CN215618240U - 一种薄膜复合机用切边装置 - Google Patents
一种薄膜复合机用切边装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215618240U CN215618240U CN202122309133.5U CN202122309133U CN215618240U CN 215618240 U CN215618240 U CN 215618240U CN 202122309133 U CN202122309133 U CN 202122309133U CN 215618240 U CN215618240 U CN 215618240U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- guide rail
- screw rod
- trimming
- cutter
- film
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种薄膜复合机用切边装置，包括切边机构和余料收集机构，切边机构包括沿滑台导轨滑动的安装座，安装座上固定连接有刀杆，刀杆的伸出端连接有刀套，刀杆与刀套的连接处设置有调节紧定螺杆，刀套内固定安装有可拆卸的刀片。刀片下方安装有刀台和刀台垫板。滑台导轨两侧分别设置有导向光轴和进给丝杆，进给丝杆为双向螺旋丝杆，并且丝杆两端安装有手轮。余料收集机构包括位于两侧的收集口，收集口连通收集管道，收集管道的一端与吹风机密封连接，另一端延伸至余料收集仓上方。本方案的切边机构结构简单，裁切质量更好，可调整裁切角度，实现了切边尺寸同步双向调节，并且能够自动将裁切废料及时收集处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及薄膜复合机技术领域，尤其涉及一种薄膜复合机用切边装置。
背景技术
复合薄膜是由两层或多层不同材料的薄膜复合而成的高分子材料，通过复合，可以获得具有各单一材料综合性质的材料。其中，多层复合的薄膜装饰材料，在目前的建材行业中应用的越来越广泛。
复合薄膜的基材一般是用高分子聚合物(PVC等)以及其他树脂制成的薄膜，复合薄膜制备技术，一般是采用挤出复合方法或借助于胶粘剂进行胶粘复合，在薄膜复合生产过程中主要应用的设备为薄膜复合机。
薄膜复合机在生产加工过程的后期，需要将薄膜两侧不规整的边缘进行切除，使得薄膜能够被整齐的进行收卷，提高卷材的质量，便于包装和存储。现有的薄膜复合机，很多也都安装有刀轮结构的薄膜切边机构，但是现有切边机构的结构复杂且操作麻烦，难以同步、准确的调节两侧的切边尺寸，并且现有的切边机构构在将薄膜边缘切除后，切边废料难以被快速有效的收集处理，需要工人周期性的进行清理，影响生产车间环境的整洁，甚至有可能影响薄膜正常的传送，不能满足现在生产使用的需要。
实用新型内容
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种能够在薄膜传送过程中快速高效的切除薄膜边缘，并且能够同步处理切除的余料的薄膜复合机用切边装置。
本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜复合机用切边装置，包括切边机构，所述切边机构包括安装座，安装座上固定连接有伸向机架中间方向的刀杆，刀杆的伸出端活动连接有刀套，刀杆与刀套的连接处设置有调节紧定螺杆，刀套内固定安装有可拆卸的刀片，所述切边机构设置有相互对称的两组，且两组切边机构对称设置于复合薄膜传送通道的两侧、分别安装于所述薄膜复合机的机架上。
所述切边装置还包括余料收集机构，所述余料收集机构沿复合薄膜传送方向设置于切边机构的后侧、下方，余料收集机构包括位于复合薄膜两侧的收集口，两侧的收集口连通同一个收集管道，收集管道的一端与吹风机的出风口密封连接，收集管道的另一端延伸至余料收集仓上方，且收集管道的出风口固定朝向于余料收集仓内。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述安装座上固定安装有位于刀片下方的刀台，刀台上固定设置有刀台垫板；所述切边机构设置在薄膜复合机的两个同等高度的传送辊之间，切边机构的刀台高度与传送辊的顶点高度一致。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述机架上固定设置有滑台导轨，滑台导轨横跨于复合薄膜传送通道两侧的机架上，所述两组切边机构的安装座对称设置于滑台导轨的两端，并与滑台导轨滑动连接，所述安装座包括设置于滑台导轨上方的安装部和卡接于滑台导轨两侧的导向部，安装部与导向部固定连接。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述滑台导轨的一侧沿其导向方向设置有导向光轴，导向光轴的两端分别转动连接有轴座，两端的轴座固定安装于滑台导轨的侧壁，滑台导轨的两端面分别固定贴合有端板，滑台导轨的另一侧设置有贯穿两个端板的进给丝杆，所述进给丝杆为双向螺旋丝杆，并且进给丝杆与两个端板轴向固定、径向转动连接，进给丝杆的两端面还分别固定安装有手轮。
所述安装座两侧的导向部分别开设有与导向光轴、进给丝杆配合的光轴孔、螺纹孔。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述刀套与刀片通过压紧螺栓固定连接。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述吹风机由电机驱动。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述收集口为外扩的喇叭形状。
作为对上述技术方案的进一步限定，所述余料收集仓下方安装有万向轮。
采用上述技术，本实用新型的优点在于：通过简化原有的切边机构，采用更适合裁切薄膜材料的刀片和刀台的裁切结构，裁切后的薄膜边缘更平整，裁切质量更好，还可调整裁切角度，并且刀片便于更换。通过风机、收集管道等组成的余料收集机构，自动将裁切废料及时收集处理，保证车间生产环境整洁，节省人工。通过滑台导轨、进给丝杆等结构的设计，实现了切边尺寸的进给调节，尤其是双向螺旋的进给丝杆，可以实现薄膜两侧的切边尺寸同步双向调节，更加方便了工人的切边尺寸调节的工作，大幅提升了生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1中A部分结构的放大示意图；
图3为本实用新型另一个方向的立体结构示意图；
图4为图3中B部分结构的放大示意图；
图中：1-复合薄膜；2-机架；3-吹风机；4-收集管道，5-收集口；6-余料收集仓；7-安装座；8-手轮；9-端板；10-轴座；11-导向光轴；12-滑台导轨；13-刀片；14-刀套；15-调节紧定螺杆；16-刀杆；17-刀台垫板；18-刀台；19-进给丝杆；20-压紧螺栓。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种薄膜复合机用切边装置，包括切边机构，切边机构包括安装座7，安装座7上固定连接有伸向机架中间方向的刀杆16，刀杆16的伸出端活动连接有刀套14，刀杆16与刀套14的连接处设置有调节紧定螺杆15。调节紧定螺杆15用于固定刀杆16与刀套14的相对位置，可用来调整刀套14内刀具相对于复合薄膜1的裁切角度。刀套14内固定安装有可拆卸的刀片13，刀套14与刀片13通过压紧螺栓20固定连接。刀片13使用常规裁纸刀即可，更适合薄膜材料的切割，性价比高，并且便于更换。
刀片13下方设置有固定安装于安装座7上的刀台18，刀台18上固定设置有刀台垫板17，刀台垫板17表面平整光滑，用于保护复合薄膜1的表面，也用于保护刀片13的刀尖和刀刃，延长刀片13的使用寿命。切边机构设置在薄膜复合机的两个同等高度的传送辊之间，刀台18高度与传送辊的顶点高度一致，使传送通过的薄膜保持平整，位置固定，便于准确裁切。
切边机构设置有相互对称的两组，且两组切边机构对称设置于复合薄膜1传送通道的两侧、分别安装于薄膜复合机的机架2上。
机架2上固定设置有滑台导轨12，滑台导轨12横跨于复合薄膜1传送通道两侧的的机架上，两组切边机构的安装座7对称设置于滑台导轨12的两端，安装座7包括设置于滑台导轨12上方的安装部和卡接于滑台导轨12两侧的导向部，安装部与导向部固定连接。切边机构可沿滑台导轨12滑动，实现薄膜切边尺寸的进给调节。
滑台导轨12的一侧沿其导向方向设置有导向光轴11，导向光轴11的两端分别转动连接有轴座10，两端的轴座10固定安装于滑台导轨12的侧壁，滑台导轨12的两端面分别固定贴合有端板9，滑台导轨12的另一侧设置有贯穿两个端板9的进给丝杆19，进给丝杆19为双向螺旋丝杆，并且进给丝杆19与两个端板9轴向固定、径向转动连接，进给丝杆19的两端面还分别固定安装有手轮8。安装座7两侧的导向部分别开设有与导向光轴11、进给丝杆19配合的光轴孔、螺纹孔。滑台导轨12两侧的光轴和丝杆，能够保证安装座平稳移动，双向螺旋的丝杆可以实现切边机构双向同步进给调节的功能。
切边装置还包括余料收集机构，余料收集机构沿复合薄膜1传送方向设置于切边机构的后侧、下方，余料收集机构包括位于复合薄膜1两侧的收集口5，收集口5为外扩的喇叭形状。两侧的收集口5连通同一个收集管道4，收集管道4的一端与吹风机3的出风口密封连接，吹风机3由电机驱动。收集管道4的另一端延伸至余料收集仓6上方，且收集管道4的出风口固定朝向于余料收集仓6内，余料收集仓6下方安装有万向轮，便于余料收集仓6的移动、搬运。余料收集机构能够自动收集处理切边机构裁切余料，保持生产车间环境的整洁，且节省人工。
工作原理或工作步骤：复合薄膜进行收卷之前，需要裁切薄膜边缘，转动手轮，使两组对称的切边机构横向进给到合适的位置，然后旋拧调节紧定螺杆，使刀片固定在合适的裁切角度，进行切边作业，同时启动吹风机和电机。裁切过程中，裁切后的复合薄膜随着传送辊输送至收卷装置部分，但是裁切剩余的废料，呈条状进入收集口内，在吹风机的作用下，条状余料随鼓风方向沿收集管道输送至余料收集仓内。
以上所述仅为本实用新型较佳实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术构思加以等同替换或改变所得的技术方案，都应涵盖于本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种薄膜复合机用切边装置，其特征在于：包括切边机构，所述切边机构包括安装座(7)，安装座(7)上固定连接有伸向机架中间方向的刀杆(16)，刀杆(16)的伸出端活动连接有刀套(14)，刀杆(16)与刀套(14)的连接处设置有调节紧定螺杆(15)，刀套(14)内固定安装有可拆卸的刀片(13)，所述切边机构设置有相互对称的两组，且两组切边机构对称设置于复合薄膜(1)传送通道的两侧、分别安装于所述薄膜复合机的机架(2)上；
所述切边装置还包括余料收集机构，所述余料收集机构沿复合薄膜(1)传送方向设置于切边机构的后侧、下方，余料收集机构包括位于复合薄膜(1)两侧的收集口(5)，两侧的收集口(5)连通同一个收集管道(4)，收集管道(4)的一端与吹风机(3)的出风口密封连接，收集管道(4)的另一端延伸至余料收集仓(6)上方，且收集管道(4)的出风口固定朝向于余料收集仓(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种薄膜复合机用切边装置，其特征在于：所述安装座(7)上固定安装有位于刀片下方的刀台(18)，刀台(18)上固定设置有刀台垫板(17)；所述切边机构设置在薄膜复合机的两个同等高度的传送辊之间，切边机构的刀台(18)高度与传送辊的顶点高度一致。
3.根据权利要求2所述的一种薄膜复合机用切边装置，其特征在于：所述机架(2)上固定设置有滑台导轨(12)，滑台导轨(12)横跨于复合薄膜(1)传送通道两侧的机架上，所述两组切边机构的安装座(7)对称设置于滑台导轨(12)的两端，并与滑台导轨(12)滑动连接，所述安装座(7)包括设置于滑台导轨(12)上方的安装部和卡接于滑台导轨(12)两侧的导向部，安装部与导向部固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种薄膜复合机用切边装置，其特征在于：所述滑台导轨(12)的一侧沿其导向方向设置有导向光轴(11)，导向光轴(11)的两端分别转动连接有轴座(10)，两端的轴座(10)固定安装于滑台导轨(12)的侧壁，滑台导轨(12)的两端面分别固定贴合有端板(9)，滑台导轨(12)的另一侧设置有贯穿两个端板(9)的进给丝杆(19)，所述进给丝杆(19)为双向螺旋丝杆，并且进给丝杆(19)与两个端板(9)轴向固定、径向转动连接，进给丝杆(19)的两端面还分别固定安装有手轮(8)；
所述安装座(7)两侧的导向部分别开设有与导向光轴(11)、进给丝杆(19)配合的光轴孔、螺纹孔。
5.根据权利要求1-4中任一所述的一种薄膜复合机用切边装置，其特征在于：所述刀套(14)与刀片(13)通过压紧螺栓(20)固定连接；所述吹风机(3)由电机驱动；所述收集口(5)为外扩的喇叭形状；所述余料收集仓(6)下方安装有万向轮。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122309133.5U CN215618240U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种薄膜复合机用切边装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202122309133.5U CN215618240U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种薄膜复合机用切边装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215618240U true CN215618240U (zh) | 2022-01-25 |
Family
ID=79918946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202122309133.5U Active CN215618240U (zh) | 2021-09-23 | 2021-09-23 | 一种薄膜复合机用切边装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215618240U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115214191A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-21 | 安徽华猫软包装有限公司 | 一种用于食品包装袋生产的切边装置 |
-
2021
- 2021-09-23 CN CN202122309133.5U patent/CN215618240U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115214191A (zh) * | 2022-07-15 | 2022-10-21 | 安徽华猫软包装有限公司 | 一种用于食品包装袋生产的切边装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205709021U (zh) | 一种膜废边收集装置 | |
| CN215618240U (zh) | 一种薄膜复合机用切边装置 | |
| CN112248063A (zh) | 一种便于调整切割宽度的分条机及其使用方法 | |
| CN113844943A (zh) | 一种包装袋bopp热封膜的制备工艺 | |
| CN209698140U (zh) | 一种宽板钢带纵剪分条成套设备的分条装置 | |
| CN211073723U (zh) | 一种薄膜自动裁切机 | |
| CN210621301U (zh) | 一种无纺布分切机 | |
| CN115477188B (zh) | 一种热熔胶膜流延机 | |
| CN116551772A (zh) | 抗撕裂聚乙烯塑料薄膜生产装置及生产工艺 | |
| CN217437350U (zh) | 一种cpp薄膜收卷的切边装置 | |
| CN213919246U (zh) | 一种离型膜生产用毛边去除装置 | |
| CN210477067U (zh) | 一种砂纸裁切机 | |
| CN220244976U (zh) | 一种包装膜转动堆叠计数滑切机 | |
| CN215848431U (zh) | 一种硅橡胶泡棉用底涂覆双面胶带分条一体机 | |
| CN216031204U (zh) | 一种无菌包分切机粉尘吸出装置 | |
| CN216505420U (zh) | 一种连线分切设备 | |
| CN220008035U (zh) | 一种高效纸张分切纸机 | |
| CN220198695U (zh) | 一种应用于复合膜制袋机的废料收集装置 | |
| CN213412171U (zh) | 一种间距可调的高灵活性涂布机的分切刀 | |
| CN220945507U (zh) | 一种调节式墙纸裁边装置 | |
| CN220659598U (zh) | 一种激光切极耳和分切一体机 | |
| CN218707906U (zh) | 一种具有尺寸调节功能的胶带分条机 | |
| CN216181122U (zh) | 一种热升华数码转印纸高速分切装置 | |
| CN217318202U (zh) | 片材修边机构和软管材成型设备 | |
| CN218319857U (zh) | 一种用于双面胶加工用的送料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Li Tong Inventor after: Wang Wei Inventor after: Jiang Qinghui Inventor after: Ren Silei Inventor after: Liu Yatao Inventor before: Li Tong Inventor before: Wang Wei Inventor before: Wang Qinghui Inventor before: Ren Silei Inventor before: Liu Yatao |
|
| CB03 | Change of inventor or designer information |