CN220331335U - 一种直线往复式切药机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种直线往复式切药机，涉及药材切制技术领域；包括固定架以及设置在所述固定架上方的切药室，所述切药室内从下至上依次设置有输送带和切药组件，所述输送带的进料端贯穿所述切药室侧壁的进料口并延设至所述切药室的外部；所述输送带的出料端设置在所述切药室的内部；所述切药室的侧壁上设置有吹风组件，所述吹风组件的出风口朝向输送带的出料端；所述切药室远离所述进料口的一侧设置有抽风组件；其能够在切药室内温度过高时，对其进行吹风，使热量及时散发出，以实现快速降温的目的，同时还能够将切药室内飘散的粉尘进行抽吸，避免其聚集在切药室内，与饮片一起掉落至收料箱内，降低饮片的纯度。

Description

一种直线往复式切药机

技术领域

本实用新型涉及药材切制技术领域，尤其涉及一种直线往复式切药机。

背景技术

直线往复式切药机用于所有叶、皮、藤、根、草、花类和大部分果实、种子类药材或农产品、水产品切制加工，其工作原理为用特制的输送带和压料机构将药材按设定的距离作步进移动，直线运动的切刀机构在输送带上切断物料。

切刀机构上的刀片在进行反复切割过程中，其刀口与药材不断发生摩擦，在摩擦过程中极易生热，会直接导致切割周围环境温度升高，若不及时对其进行降温，则会严重影响与电源电性连接的零部件的性能，同时因切割药材多为干燥药材，在温度较高环境下，外加与电源电性相连的部件的联合作用下，甚至会引发火灾。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种直线往复式切药机，其能够对切药机内部进行降温，避免其内温度，影响零部件性能，甚至火灾。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种直线往复式切药机，包括固定架以及设置在所述固定架上方的切药室，所述切药室内从下至上依次设置有输送带和切药组件，所述输送带的进料端贯穿所述切药室侧壁的进料口并延设至所述切药室的外部；所述输送带的出料端设置在所述切药室的内部；所述切药室的侧壁上设置有吹风组件，所述吹风组件的出风口朝向输送带的出料端；所述切药室远离所述进料口的一侧设置有抽风组件。

上述方案中，通过设置固定架，能够对切药室进行支撑；通过设置输送带，便于对药材进行输送，以及便于在其表面进行切割；通过设置切药组件，便于对药材进行切割；设置有吹风组件，能够在切药室内温度过高时，对其进行吹风，使热量及时散发出，以实现快速降温的目的；然而吹风组件工作时，其风向朝向出料端，会使切割过程中产生的粉尘以及部分饮片沿出料端方向进行飘动，导致切药室内的粉尘过多，通过将输送带的出料端设置在切药室的内部，能够使出料端形成一个较为封闭的区域，避免粉尘散发到空气中，影响环境，同时通过设置抽风组件，能够将粉尘进行抽吸，避免其聚集在该封闭的区域内，同时也避免其与饮片一起掉落至收料箱内，降低饮片的纯度。

优选的，所述切药组件包括固定杆、设置在所述固定杆底部的液压杆、设置在所述液压杆底部的连接杆，以及设置在所述连接杆底部的刀片；所述固定杆的两端与所述切药室的侧壁固定连接，所述固定杆与所述输送带的输送方向相互垂直。

上述方案中，通过进一步限定切药组件的部件，能够通过液压杆实现对刀片的控制，进而实现切割药材的目的。

优选的，所述连接杆的两端设置有滑块，所述切药室的侧壁开设有与所述滑块相适配的滑槽，所述滑块与所述滑槽滑动连接。

上述方案中，通过设置滑块和滑槽，能够提高连接杆移动时的稳定性，进而确保切割工作顺利进行。

优选的，所述吹风组件包括吹风机和第一风管，所述吹风机设置在所述切药室的外部，所述吹风机的出风端与所述第一风管连通，所述第一风管远离所述吹风机的一端贯穿所述切药室侧壁，并与所述切药室内部连通。

上述方案中，通过设置吹风机和第二风管，能够快速实现对切药室内吹风，以实现降温目的。

优选的，所述第一风管的出风端设置在所述刀片和所述进料口之间。

上述方案中，通过限定第一风管的位置，能够使风沿着输送方向对刀片及其周围部位进行吹风，避免朝着输送方向相反的方向吹风时，导致已经切割的饮片以及还未切割的药材沿着输送方向相反的方向飘动，导致刀片难以顺利对其进行切割，对切片工作产生不利影响。

优选的，所述抽风组件包括抽风机和第二风管，所抽风机设置在所述切药室的外部，所述抽风机的进风端与所述第二风管连通，所述第二风管远离所述抽风机的一端贯穿所述切药室侧壁并与所述切药室内部连通。

上述方案中，通过设置抽风机和第二风管，能够快速将切药室内的空气和粉尘快速抽走。

优选的，所述第二风管的进风端设置有过滤箱，所述过滤箱的侧壁设置有若干过滤孔。

上述方案中，通过设置过滤箱，能够使粉尘透过，避免饮片进入第二风管内，引起第二风管堵塞等不良影响。

优选的，所述输送带的出料端设置有收料箱，所述收料箱的底部贯穿所述切药室和固定架并延伸至所述固定架的外部，所述收料箱的内壁倾斜设置有筛网，所述筛网的筛孔孔径大于所述过滤箱的过滤孔孔径。

上述方案中，通过设置收料箱，便于对切割后的饮片进行收集；通过设置筛网，便于对饮片中的一些碎粒进行收集，以提高饮片的纯度。

优选的，所述固定架的顶部设置有两块挡板，两块所述挡板设置在所述输送带的进料段两侧。

上述方案中，通过设置挡板，便于对输送带上的药材进行限位，同时还能够对输送带的转动轴进行固定。

优选的，所述切药室的内部设置有压料辊，所述压料辊与所述切药室的侧壁转动连接；所述压料辊设置在所述进料口和所述第一风管之间。

上述方案中，通过设置压料辊，能够对药材进行压紧以及使其顺利传送。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

设置有吹风组件，能够在切药室内温度过高时，对其进行吹风，使热量及时散发出，以实现快速降温的目的；然而吹风组件工作时，其风向朝向出料端，会使切割过程中产生的粉尘以及部分饮片沿出料端方向进行飘动，导致切药室内的粉尘过多，通过将输送带的出料端设置在切药室的内部，能够使出料端形成一个较为封闭的区域，避免粉尘散发到空气中，影响环境，同时通过设置抽风组件，能够将粉尘进行抽吸，避免其聚集在该封闭的区域内，同时也避免其与饮片一起掉落至收料箱内，降低饮片的纯度。

附图说明

图1为本实用新型正视方向的剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视方向的剖视结构示意图；

图3为本实用新型左视方向的结构示意图；

图4为本实用新型中切药组件左视方向的结构示意图；

图中：100－固定架、110一切药室、120－输送带、150一切药组件、130－吹风组件、140－抽风组件、151－固定杆、152－液压杆、153－连接杆、154－刀片、160－滑块、170－滑槽、131－第一风管、132－吹风机、142－抽风机、141－第二风管、180－过滤箱、190－收料箱、200－筛网、210－挡板、220－压料辊、230－第一电机、240－第二电机。

具体实施方式

下面结合本实用新型中的附图1至图4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

实施例1

一种直线往复式切药机，如图1和图2所述，包括固定架100以及设置在所述固定架100上方的切药室110，所述切药室110内从下至上依次设置有输送带120和切药组件150，所述输送带120的进料端贯穿所述切药室110侧壁的进料口并延设至所述切药室110的外部；所述输送带120的出料端设置在所述切药室110的内部；具体的，如图1和图4所示，所述切药组件150包括固定杆151、设置在所述固定杆151底部的液压杆152、设置在所述液压杆152底部的连接杆153，以及设置在所述连接杆153底部的刀片154；所述固定杆151的两端与所述切药室110的侧壁固定连接，所述固定杆151与所述输送带120的输送方向相互垂直。此外，所述切药室110的侧壁上设置有吹风组件130，所述吹风组件130的出风口朝向输送带120的出料端，所述切药室110远离所述进料口的一侧设置有抽风组件140，实际使用时，吹风组件130可以设置在所述切药室110靠近所述输送带120的两输送边的侧壁，具体的，所述吹风组件130包括吹风机132和第一风管131，所述吹风机132设置在所述切药室110的外部，所述吹风机132的出风端与所述第一风管131连通，所述第一风管131远离所述吹风机132的一端贯穿所述切药室110侧壁，并与所述切药室110内部连通，所述第一风管131的出风端设置在所述刀片154和所述进料口之间；此外，所述抽风组件140包括抽风机142和第二风管141，所抽风机142设置在所述切药室110的外部，所述抽风机142的进风端与所述第二风管141连通，所述第二风管141远离所述抽风机142的一端贯穿所述切药室110侧壁并与所述切药室110内部连通。进一步的，所述输送带120的出料端设置有收料箱190，所述收料箱190的侧壁设置有出料口(图中未画出)，所述收料箱190的底部贯穿所述切药室110和固定架100并延伸至所述固定架100的外部；此外，如图1-3所示，所述固定架100的顶部设置有两块挡板210，两块所述挡板210设置在所述输送带120的进料段两侧，所述输送带120的两端设置有与其传动连接的第一转动轴，其中，进料端的第一转动轴的两端分别与两块所述挡板210转动连接，出料端的第一转动轴分别与切药室110的内壁转动连接，且其中一根第一转动轴贯穿所述切药室110侧壁并与设置在所述切药室110外部的第一电机230的输出端固定连接。

具体实施时，将药材放置在输送带120的进料段顶面，其后在第一电机230的作用下，使第一转动轴进行转动，进而使输送带120将药材进行输送，待输送至切药组件150下方时，启动液压杆152，使连接杆153带动刀片154进行上下移动，以实现对药材进行切片的目的，切片后的药材沿着输送带120的出料端掉落至收料箱190内。当刀片154发烫时，打开吹风机132，使风沿着第一风管131吹向刀片154，以及刀片154所在的区域，在实际使用时，第一风管131可以设置多个，以加快散热的目的，因在吹风时，切割时产生的粉尘会在切药室110内飘动，同时一些质地较轻的饮片也会随着风沿出料端方向飘动，不会对即将要切割的药材产生影响，因此，风管一定要设置在进料口和刀片154之间，否则粉尘和饮片就会沿着输送方向的反方向飘动，设置还会使即将要切割的药材倒退，使切片工作难以进行。此外，因粉尘和交换空气的原因，还需打开抽风机142，在抽风机142的作用下，能够使切药室110内的粉尘快速抽出，再通过回收装置对粉尘进行收集，避免粉尘随着饮片一起掉落至收料箱190内，导致饮片纯度低，最后将收集好的饮片从出料口取出即可。

实施例2

在实施例1的基础上，如图4所示，所述连接杆153的两端设置有滑块160，所述切药室110的侧壁开设有与所述滑块160相适配的滑槽170，所述滑块160与所述滑槽170滑动连接。如图1和图图2所示，所述第二风管141的进风端设置有过滤箱180，所述过滤箱180的侧壁设置有若干过滤孔。进一步的，所述收料箱190的内壁倾斜设置有筛网200，所述筛网200的筛孔孔径大于所述过滤箱180的过滤孔孔径。进一步的，所述切药室110的内部设置有压料辊220，所述压料辊220两端的第二转动轴与所述切药室110的侧壁转动连接，其中一根第二转动轴转动贯穿所述切药室110的侧壁，并与设置在所述切药室110的外壁的第二电机240的输出端固定连接；所述压料辊220设置在所述进料口和所述第一风管131之间。

具体实施时，当药材输送至压料辊220下方时，压料辊220会将其压紧，同时，在第二电机240的作用下，压料辊220进行转动，以确保压紧药材的同时，还发挥传送药材的目的，在压紧过程中，能够使刀片154对药材切割更加顺利；此外，当刀片154在直线往复式切割时，滑块160在滑槽170内上下滑动，能够对刀片154切割进行限位，以提高刀片154直线往复式切割时的顺利性和稳定性；当抽风机142在抽取切药室110内的空气和粉尘时，通过设置过滤箱180，能够对饮片进行阻隔，避免一些较轻的饮片进入第二风管141，导致第二风管141堵塞，影响空气的交换。此外，因切割过程中，除产生粉尘外，还会产生一些碎粒，碎粒会沿着饮片一同进入收料箱190内，在筛网200的作用下，碎料会沿着筛孔掉落至筛网200底部的区域，饮片会掉落至筛网200上部的区域，以实现将饮片和碎粒进行分离的目的。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“纵”、“横”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种直线往复式切药机，包括固定架(100)以及设置在所述固定架(100)上方的切药室(110)，所述切药室(110)内从下至上依次设置有输送带(120)和切药组件(150)，所述输送带(120)的进料端贯穿所述切药室(110)侧壁的进料口并延设至所述切药室(110)的外部；其特征在于，所述输送带(120)的出料端设置在所述切药室(110)的内部；所述切药室的侧壁上设置有吹风组件(130)，所述吹风组件(130)的出风口朝向输送带(120)的出料端；所述切药室(110)远离所述进料口的一侧设置有抽风组件(140)。

2.根据权利要求1所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述切药组件(150)包括固定杆(151)、设置在所述固定杆(151)底部的液压杆(152)、设置在所述液压杆(152)底部的连接杆(153)，以及设置在所述连接杆(153)底部的刀片(154)；所述固定杆(151)的两端与所述切药室(110)的侧壁固定连接，所述固定杆(151)与所述输送带(120)的输送方向相互垂直。

3.根据权利要求2所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述连接杆(153)的两端设置有滑块(160)，所述切药室(110)的侧壁开设有与所述滑块(160)相适配的滑槽(170)，所述滑块(160)与所述滑槽(170)滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述吹风组件(130)包括吹风机(132)和第一风管(131)，所述吹风机(132)设置在所述切药室(110)的外部，所述吹风机(132)的出风端与所述第一风管(131)连通，所述第一风管(131)远离所述吹风机(132)的一端贯穿所述切药室(110)侧壁，并与所述切药室(110)内部连通。

5.根据权利要求4所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述第一风管(131)的出风端设置在所述刀片(154)和所述进料口之间。

6.根据权利要求5所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述抽风组件(140)包括抽风机(142)和第二风管(141)，所述抽风机(142)设置在所述切药室(110)的外部，所述抽风机(142)的进风端与所述第二风管(141)连通，所述第二风管(141)远离所述抽风机(142)的一端贯穿所述切药室(110)侧壁并与所述切药室(110)内部连通。

7.根据权利要求6所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述第二风管(141)的进风端设置有过滤箱(180)，所述过滤箱(180)的侧壁设置有若干过滤孔。

8.根据权利要求7所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述输送带(120)的出料端设置有收料箱(190)，所述收料箱(190)的底部贯穿所述切药室(110)和固定架(100)并延伸至所述固定架(100)的外部，所述收料箱(190)的内壁倾斜设置有筛网(200)，所述筛网(200)的筛孔孔径大于所述过滤箱(180)的过滤孔孔径。

9.根据权利要求1所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述固定架(100)的顶部设置有两块挡板(210)，两块所述挡板(210)设置在所述输送带(120)的进料段两侧。

10.根据权利要求4所述的一种直线往复式切药机，其特征在于，所述切药室(110)的内部设置有压料辊(220)，所述压料辊(220)与所述切药室(110)的侧壁转动连接；所述压料辊(220)设置在所述进料口和所述第一风管之间。