CN216578383U - 一种高效竹片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高效竹片机，涉及竹浆纸生产技术领域。本实用新型包括工作台，工作台上设有破竹筒，工作台上滑动设有推座，破竹筒内设有切割组件，破竹筒靠近推座的端部设有入口板，破竹筒远离推座的端部设有出口板，工作台上设有与破竹筒连通的切片筒，切片筒端部的工作台上滑动设有封板，切片筒端部一侧的工作台侧部设有物料框，所述入口板及出口板上皆设有通孔，所述通孔的内壁上布满将通孔封堵的刷毛，所述切片筒内具有倾斜设置的切片腔，所述切片腔的较高端与破竹筒出口板的通孔连通，所述切片筒内设有沿垂直于切片腔方向滑动的切刀，所述工作台上设有驱动推座及封板滑动的驱动源。

Description

一种高效竹片机

技术领域

本实用新型涉及竹浆纸生产技术领域，具体涉及一种高效竹片机。

背景技术

竹纤维具有良好的透气性、瞬间吸水性、较强的耐磨性和良好的染色性等特性，还具有天然抗菌、抑菌、除螨、防臭和抗紫外线功能，竹纤维的制品深受人们喜爱，比如竹浆纸，我国是纸张生产、消费和进口大国。2002年，我国纸及纸板产量和消费量均居世界第二，仅次于美国。随着我国纸产品需求的快速增长，木浆供应远远满足不了需求，造成进口量迅速增加。1995年到2001年，我国纸及纸板进口量以每年14.5%的速度递增。

现有技术中，竹子作为竹浆纸的生产原料，需要将竹子先加工成竹片，一般先采用破竹机将竹子切条，然后人工将竹条转运至切片机器内进行切片，转移过程费时费力，降低了作业效率，并且，竹子在通过切割刀切割过程中，产生大量的粉尘散到环境中，不但影响人体健康，并且生产环境中的设备及地面覆盖粉尘，难以清理，亟需解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是开发一种将切条与切片结合以提高作业效率，避免破竹过程中产生的粉尘散开的高效竹片机。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种高效竹片机，包括：

工作台；

破竹筒，设于工作台上；

推座，滑动设于工作台上；

切割组件，设于破竹筒内；

入口板，设于破竹筒靠近推座的端部；

出口板，设于破竹筒远离推座的端部；

切片筒，设于工作台上与破竹筒连通；

封板，滑动设于切片筒端部的工作台上；

物料框，设于切片筒端部一侧的工作台侧部；

其中，所述入口板及出口板上皆设有通孔，所述通孔的内壁上布满将通孔封堵的刷毛，所述切片筒内具有倾斜设置的切片腔，所述切片腔的较高端与破竹筒出口板的通孔连通，所述切片筒内设有沿垂直于切片腔方向滑动的切刀，所述工作台上设有驱动推座及封板滑动的驱动源。

可选的，所述切片筒上部设有与其连接的支架，所述支架下部滑动设有推板，所述推板底部对应位置设有与切刀连接的推杆，所述推杆沿切刀滑动方向布置，所述支架上设有与推板连接的气缸，所述气缸活塞杆的伸缩方向沿切刀滑动方向布置。

可选的，所述工作台上对应位置设有驱动封板滑动的气缸。

可选的，所述切刀滑动方向上的切片腔底部设有切片槽。

可选的，所述切割组件与出口板之间设有导向筒，所述导向筒一端与出口板的通孔连通，所述导向筒的另一端与切割组件的边缘连接。

可选的，所述切割组件与入口板之间的破竹筒底部设有吸尘口，所述工作台底部设有与吸尘口连通的吸尘机构。

可选的，所述切割组件为圆锥形或圆台形且尺寸较小一端朝向推座，所述推座沿切割组件的轴向滑动，所述通孔与切割组件同轴设置。

可选的，所述切割组件包括设于破竹筒内的圆柱形的撑块，所述撑块外围设有多个在其圆形方向等间距布置的切割刀，所述切割刀沿撑块的径向布置，所述切割刀的外端部与破竹筒内壁连接并向远离推座一侧倾斜。

可选的，所述推座上设有推罩，所述推罩为形状与切割组件适配的圆锥形或圆台形，所述推罩与切割组件同轴设置，所述推罩直径较大一侧朝向破竹筒，所述推罩的外径不超过通孔的内径，所述推罩内壁上设有多个凸块，所述凸块位于相邻两切割刀之间。

可选的，所述工作台上转动设有沿推座滑动方向设置的螺杆，所述工作台侧部对应设有与螺杆传动连接的电机，所述螺杆与推座底部螺纹配合。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型自动将竹子进行切割切片，竹片自动进入物料框，将切割与切片设置于同一装置中，不但降低设备的占地面积，并且大幅提高作业效率，无需竹条在切割与切片工序中转运，对竹子进行切割成条过程中，设置破竹筒，使竹子在破竹筒内切割，并且设置入口板、出口板及刷毛，使破竹筒内部形成较为密闭的空间，防止竹子切割过程中产生的粉尘散入环境中，吸尘机构对粉尘进行抽吸搜集使其集中处理。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为切片筒结构图；

图3为破竹筒结构图；

图4为切割组件结构图；

图5为推罩结构图。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明创造的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1~5所示，本实用新型公开了一种高效竹片机，包括工作台1，工作台1上设有破竹筒3，破竹筒3一侧的工作台1上滑动设有推座2，工作台1上设有驱动推座2向破竹筒3方向滑动的驱动源，破竹筒3另一侧的工作台1上设有切片筒9，切片筒9远离破竹筒3的端部处设有物料框11。

破竹筒3内设有切割组件，切割组件呈圆锥形或圆台形，其尺寸较小一端朝向推座2，推座2推动竹子使其穿过切割组件，切割组件对竹子切割使其呈条状。切割组件包括位于破竹筒3内的圆柱形的撑块35，撑块35的轴线水平，撑块35外围设有多个呈圆形布置的切割刀34，多个切割刀34在圆周方向等间距均匀布置，并且切割刀34沿撑块35的径向布置。切割刀34的外端部与破竹筒3内壁连接，并且切割刀34的外端部向远离推座2一侧倾斜，使得多个切割刀34呈圆锥形布置。

切割刀34两侧的破竹筒3端部分别设有竖直设置的入口板31和出口板37，入口板31和出口板37上皆设有与撑块35同轴布置的通孔32，竹子由入口板31的通孔32进入破竹筒3，由出口板37的通孔32输出破竹筒3。

通孔32的内壁上布满若干刷毛33，刷毛33将通孔32封堵。切割组件与出口板37之间设有导向筒36，导向筒36一端与出口板37的通孔32连通，导向筒36的另一端与切割组件的边缘连接，也即与切割刀34的外端部连通。通孔32的孔径小于切割组件的直径，导向筒36对应呈圆台形，导向筒36直径较小的一端与通孔32连通。

切割组件与入口板31之间的破竹筒3底部设有吸尘口38，工作台1底部设有吸尘机构8，吸尘口38与吸尘机构8通过吸尘管连通，吸尘机构8抽吸，将破竹筒3内的粉尘抽吸入吸尘机构8的过滤袋中。

推座2在工作台1上沿切割组件的轴线滑动，工作台1上转动设有沿推座2滑动方向设置的螺杆6，工作台1侧部对应设有与螺杆6传动连接的电机7，螺杆6与推座2底部螺纹配合，电机7运转，驱动螺杆6转动，螺杆6与推座2螺纹配合驱动其滑动。

推座2靠近破竹筒3一侧设有推罩4，推罩4形状为与切割组件适配的圆锥形或圆台形，推罩4与切割组件同轴设置，推罩4直径较大一侧朝向破竹筒3，推罩4的外径不超过通孔32的内径。

推罩4内壁上设有多个凸块5，凸块5在水平方向具有一定厚度，凸块5位于相邻两切割刀34之间，使得凸块5可穿过相邻两切割刀34之间的空隙。

本实施例中，切割组件内具有八个切割刀34，八个切割刀34之间形成八个相同的扇形，凸块5在推罩4上对应位置设置并且形状为对应的扇形，推罩4进入入口板31的通孔32后，推罩4抵在切割组件上，推罩4上的凸块5可穿过切割刀34间的扇形间隙，使得竹子被完全推过切割组件。凸块5的形状不限于扇形或扇环形，凸块5可为任意形状，凸块5的边界不超过与之对应的相邻两切割刀34之间构成的间隙即可。

切片筒9倾斜设置在工作台1上，切片筒9的较高端与破竹筒3连通，切片筒9内具有与其布置方向平行的倾斜设置的切片腔16，切片腔16的较高端与出口板37的通孔32连通。切片筒9较低端处的工作台1上滑动设有封板10，封板10滑动可封堵切片筒9的切片腔16，工作台1上设有驱动封板10滑动的气缸。切片筒9较低端一侧的工作台1侧部设有物料框11，物料框11底部设有滑轮，切片筒9输出的竹片滑入物料框11内。

切片腔16上部的切片筒9内滑动设有多个切刀15，切刀15沿垂直于切片腔16的方向滑动，切刀15滑动方向上的切片腔16底部设有切片槽17，切刀15向切片腔16底部滑动可进入切片槽17内。

切片筒9上部设有与其连接的支架12，支架12下部设有推板13，推板13底部对应位置设有与切刀15连接的推杆14，推杆14沿切刀15滑动方向布置，支架12上设有多个气缸，气缸与推板13连接，气缸活塞杆的伸缩方向沿切刀15滑动方向布置。气缸驱动推板13滑动，推板13推动推杆14滑动，推杆14推动切刀15穿过切片腔16滑入切片槽17内。

竹子在被推罩4推动进入破竹筒3，竹子在破竹筒3内切割过程中，产生的粉尘被入口板31、出口板37及刷毛33阻挡在破竹筒3内，避免粉尘外逸四散到环境中，吸尘机构8抽吸，破竹筒3内的粉尘由吸尘口38被抽吸，使粉尘得到搜集。竹子被破竹后呈多个条状由出口板37的通孔32进入切片腔16内，切片腔16倾斜，竹条在倾斜的切片腔16内滑至其较低端，使得竹片抵在切片腔16较低端的封板10上，实现竹条对齐，气缸驱动推板13下降，使切刀15对竹条进行切割，切刀15切断竹条后进入切片槽17内，竹条完成切割成片，切刀15滑动离开竹片后，封板10滑动，切片腔16内的竹片在重力的作用下滑出切片筒9进入物料框11内。

本实用新型自动将竹子进行切割切片，竹片自动进入物料框11，将切割与切片设置于同一装置中，不但降低设备的占地面积，并且大幅提高作业效率，无需竹条在切割与切片工序中转运，对竹子进行切割成条过程中，设置破竹筒3，使竹子在破竹筒3内切割，并且设置入口板31、出口板37及刷毛33，使破竹筒3内部形成较为密闭的空间，防止竹子切割过程中产生的粉尘散入环境中，吸尘机构8对粉尘进行抽吸搜集使其集中处理。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims (10)

1.一种高效竹片机，其特征在于，包括：

工作台；

破竹筒，设于工作台上；

推座，滑动设于工作台上；

切割组件，设于破竹筒内；

入口板，设于破竹筒靠近推座的端部；

出口板，设于破竹筒远离推座的端部；

切片筒，设于工作台上与破竹筒连通；

封板，滑动设于切片筒端部的工作台上；

物料框，设于切片筒端部一侧的工作台侧部；

其中，所述入口板及出口板上皆设有通孔，所述通孔的内壁上布满将通孔封堵的刷毛，所述切片筒内具有倾斜设置的切片腔，所述切片腔的较高端与破竹筒出口板的通孔连通，所述切片筒内设有沿垂直于切片腔方向滑动的切刀，所述工作台上设有驱动推座及封板滑动的驱动源。

2.根据权利要求1所述的高效竹片机，其特征在于，所述切片筒上部设有与其连接的支架，所述支架下部滑动设有推板，所述推板底部对应位置设有与切刀连接的推杆，所述推杆沿切刀滑动方向布置，所述支架上设有与推板连接的气缸，所述气缸活塞杆的伸缩方向沿切刀滑动方向布置。

3.根据权利要求1所述的高效竹片机，其特征在于，所述工作台上对应位置设有驱动封板滑动的气缸。

4.根据权利要求1所述的高效竹片机，其特征在于，所述切刀滑动方向上的切片腔底部设有切片槽。

5.根据权利要求1所述的高效竹片机，其特征在于，所述切割组件与出口板之间设有导向筒，所述导向筒一端与出口板的通孔连通，所述导向筒的另一端与切割组件的边缘连接。

6.根据权利要求1所述的高效竹片机，其特征在于，所述切割组件与入口板之间的破竹筒底部设有吸尘口，所述工作台底部设有与吸尘口连通的吸尘机构。

7.根据权利要求1所述的高效竹片机，其特征在于，所述切割组件为圆锥形或圆台形且尺寸较小一端朝向推座，所述推座沿切割组件的轴向滑动，所述通孔与切割组件同轴设置。

8.根据权利要求7所述的高效竹片机，其特征在于，所述切割组件包括设于破竹筒内的圆柱形的撑块，所述撑块外围设有多个在其圆形方向等间距布置的切割刀，所述切割刀沿撑块的径向布置，所述切割刀的外端部与破竹筒内壁连接并向远离推座一侧倾斜。

9.根据权利要求8所述的高效竹片机，其特征在于，所述推座上设有推罩，所述推罩为形状与切割组件适配的圆锥形或圆台形，所述推罩与切割组件同轴设置，所述推罩直径较大一侧朝向破竹筒，所述推罩的外径不超过通孔的内径，所述推罩内壁上设有多个凸块，所述凸块位于相邻两切割刀之间。

10.所根据权利要求1所述的高效竹片机，其特征在于，述工作台上转动设有沿推座滑动方向设置的螺杆，所述工作台侧部对应设有与螺杆传动连接的电机，所述螺杆与推座底部螺纹配合。

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