CN216229619U - 一种裁板机的自动吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种裁板机的自动吸尘装置，包括，支撑板，所述支撑板上固接有工作台，所述工作台的底部和支撑板之间固设有控制箱和集尘箱，所述控制箱位于所述集尘箱的上面，所述切割槽和控制箱连通，所述工作台上开设有切割槽，所述工作台上固设有均料板，所述控制箱内活动设置有切割机构，所述集尘箱内固设有吸风机,所述控制箱和集尘箱的侧壁上开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有连通管，所述连通管连通所述控制箱和集尘箱。本实用新型可以将裁板机切割槽附近散落的碎屑自动吸入集尘室内，避免了板材碎屑散落一地的情况，同时不再需要人工清扫，既降低了人们的劳动强度，也提高了清扫效率。

Description

一种裁板机的自动吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及裁板机设备技术领域，具体涉及一种裁板机的自动吸尘装置。

背景技术

现在的裁板机种类很多，但基本功能都是将板材切开，切割锯在切割槽内移动，将板材切割成需要的尺寸，但是切割过程中会产生很多碎屑，这些碎屑散落在切割槽附近，现有技术中的裁板机没有设置吸尘装置，碎屑散落一地，后期需要人工打扫，不仅增加了人们的工作强度，而且工作效率也较低下。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种裁板机的自动吸尘装置。

根据本申请实施例提供的技术方案，一种裁板机的自动吸尘装置，包括，支撑板，所述支撑板上固接有工作台，所述工作台的底部和支撑板之间固设有控制箱和集尘箱，所述控制箱位于所述集尘箱的上面，所述切割槽和控制箱连通，所述工作台上开设有切割槽，所述工作台上固设有均料板，所述控制箱内活动设置有切割机构，所述集尘箱内固设有吸风机,所述控制箱和集尘箱的侧壁上开设有第一空腔，所述第一空腔内设置有连通管，所述连通管连通所述控制箱和集尘箱，支撑架，所述支撑架的一立柱与所述控制箱和集尘箱的侧壁上开设有第二空腔，吸尘机构通过螺纹活动连接在所述支撑架的横梁上，所述吸尘机构包括连接块、支承架、气缸、吸尘罩和吸尘管，所述连接块的底部固接有所述支承架，所述气缸固定在所述支承架内，所述气缸的活塞杆上固接有所述吸尘罩，所述吸尘罩上固接有所述吸尘管。

所述集尘箱的一侧壁板上活动设置有密封门，所述第一空腔和密封门对应。

所述连通管有若干，相邻两个所述连通管之间间距相等。

所述支撑架为门型结构，所述支撑架对准所述切割槽。

所述支撑架的横梁上开设有通槽，电机固定在所述支撑架上，丝杆位于所述通槽内，所述丝杆一端与所述电机的输出端固接，另一端转动连接在所述支撑架上。

所述支承架为“回”型结构。

所述连接块通过螺纹套设在所述丝杆上，所述吸尘管穿过所述第二空腔并与所述集尘箱连通。

综上所述，本申请的有益效果：本实用新型可以将裁板机切割槽附近散落的碎屑自动吸入集尘室内，避免了板材碎屑散落一地的情况，同时不再需要人工清扫，既降低了人们的劳动强度，也提高了清扫效率。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型半剖左视图；

图3为本实用新型半剖正视图；

图4为本实用新型吸尘机构结构图。

图中标号：支撑板－1，工作台－2，切割槽－2.1，均料板－2.2，控制箱－3，切割机构－3.1，集尘箱－4，吸风机－4.1，密封门－4.2，第一空腔－5，连通管－5.1，支撑架－6，通槽－6.1，电机－6.2，丝杆－6.3，吸尘机构－6.4，连接块－6.4.1，支承架－6.4.2，气缸－6.4.3，吸尘罩－6.4.4，吸尘管－6.4.5，第二空腔－7；

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，所述支撑板1上固接有工作台2，所述工作台2上开设有切割槽2.1，所述工作台2上固设有均料板2.2。

如图2所示，所述工作台2的底部和支撑板1之间固设有控制箱3和集尘箱4，所述控制箱3位于所述集尘箱4的上面，所述切割槽2.1和控制箱3连通，所述控制箱3内活动设置有切割机构3.1，所述集尘箱4内固设有吸风机4.1,支撑架6，所述支撑架6的一立柱与所述控制箱3和集尘箱4的侧壁上开设有第二空腔7，吸尘机构6.4通过螺纹活动连接在所述支撑架6的横梁上，所述支撑架6为门型结构，所述支撑架6对准所述切割槽2.1，所述支撑架6的横梁上开设有通槽6.1，电机6.2固定在所述支撑架6上，丝杆6.3位于所述通槽6.1内，所述丝杆6.3一端与所述电机6.2的输出端固接，另一端转动连接在所述支撑架6上。

如图3所示，所述控制箱3和集尘箱4的侧壁上开设有第一空腔5，所述第一空腔5内设置有连通管5.1，所述连通管5.1连通所述控制箱3和集尘箱4。

如图4所示，所述吸尘机构6.4包括连接块6.4.1、支承架6.4.2、气缸6.4.3、吸尘罩6.4.4和吸尘管6.4.5，所述连接块6.4.1的底部固接有所述支承架6.4.2，所述气缸6.4.3固定在所述支承架6.4.2内，所述气缸6.4.3的活塞杆上固接有所述吸尘罩6.4.4，所述吸尘罩6.4.4上固接有所述吸尘管6.4.5，所述支承架6.4.2为“回”型结构，所述连接块6.4.1通过螺纹套设在所述丝杆6.3上，所述吸尘管6.4.5穿过所述第二空腔7并与所述集尘箱4连通，所述吸尘管6.4.5为可伸缩性软管。

所述集尘箱4的一侧壁板上活动设置有密封门4.2，所述第一空腔5和密封门4.2对应。

所述连通管5.1有若干，相邻两个所述连通管5.1之间间距相等。

在工作台下设置有控制箱和集尘箱，将板材放置在工作台上，切割锯在切割槽内移动对板材进行切割，切割完成后，启动吸风机，再启动气缸，气缸推动吸尘罩向下移动，吸尘罩将切割槽周围的碎屑通过吸尘管吸入集尘箱内，同时部分散落进入控制箱内的碎屑通过连通管吸入集尘箱内，完成裁板机自动吸尘的工作。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (8)

1.一种裁板机的自动吸尘装置，其特征是：包括，

支撑板(1)，所述支撑板(1)上固接有工作台(2)，所述工作台(2)的底部和支撑板(1)之间固设有控制箱(3)和集尘箱(4)，

所述工作台(2)上开设有切割槽(2.1)，所述工作台(2)上固设有均料板(2.2)，

所述控制箱(3)内活动设置有切割机构(3.1)，所述集尘箱(4)内固设有吸风机(4.1),所述控制箱(3)和集尘箱(4)的侧壁上开设有第一空腔(5)，所述第一空腔(5)内设置有连通管(5.1)，所述连通管(5.1)连通所述控制箱(3)和集尘箱(4)，

支撑架(6)，所述支撑架(6)的一立柱与所述控制箱(3)和集尘箱(4)的侧壁上开设有第二空腔(7)，吸尘机构(6.4)通过螺纹活动连接在所述支撑架(6)的横梁上，

所述吸尘机构(6.4)包括连接块(6.4.1)、支承架(6.4.2)、气缸(6.4.3)、吸尘罩(6.4.4)和吸尘管(6.4.5)，所述连接块(6.4.1)的底部固接有所述支承架(6.4.2)，所述气缸(6.4.3)固定在所述支承架(6.4.2)内，所述气缸(6.4.3)的活塞杆上固接有所述吸尘罩(6.4.4)，所述吸尘罩(6.4.4)上固接有所述吸尘管(6.4.5)。

2.根据权利要求1所述的一种裁板机的自动吸尘装置，其特征是：所述控制箱(3)位于所述集尘箱(4)的上面，所述切割槽(2.1)和控制箱(3)连通。

3.根据权利要求1所述的一种裁板机的自动吸尘装置，其特征是：所述集尘箱(4)的一侧壁板上活动设置有密封门(4.2)，所述第一空腔(5)和密封门(4.2)对应。

4.根据权利要求1所述的一种裁板机的自动吸尘装置，其特征是：所述连通管(5.1)有若干，相邻两个所述连通管(5.1)之间间距相等。

5.根据权利要求1所述的一种裁板机的自动吸尘装置，其特征是：所述支撑架(6)为门型结构，所述支撑架(6)对准所述切割槽(2.1)。

6.根据权利要求1所述的一种裁板机的自动吸尘装置，其特征是：所述支撑架(6)的横梁上开设有通槽(6.1)，电机(6.2)固定在所述支撑架(6)上，丝杆(6.3)位于所述通槽(6.1)内，所述丝杆(6.3)一端与所述电机(6.2)的输出端固接，另一端转动连接在所述支撑架(6)上。

7.根据权利要求1所述的一种裁板机的自动吸尘装置，其特征是：所述支承架(6.4.2)为“回”型结构。

8.根据权利要求6所述的一种裁板机的自动吸尘装置，其特征是：所述连接块(6.4.1)通过螺纹套设在所述丝杆(6.3)上，所述吸尘管(6.4.5)穿过所述第二空腔(7)并与所述集尘箱(4)连通。

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