CN114559476B - 一种中药饮片生产切制成型加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种中药饮片生产切制成型加工装置，属于中药加工领域。一种中药饮片生产切制成型加工装置，包括内顶部固定连接有斜板的箱体还包括：进料管，固定连接在所述箱体的上端面，其中，所述进料管的下端面与斜板的下端面相平齐，所述斜板的下端固定安装有伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端固定连接有伸缩板；滑板滑动连接在所述伸缩板的侧壁，其中，所述滑板的侧壁固定安装有与进料管下端口配合的长款刀片，所述箱体的内壁设有与滑板连接的换位机构；两组喷嘴，分别设置在所述长款刀片的上下两端；本发明可以大大缓解刀片在长时间工作时的发热情况，并且还能有效保证药片的筛选效率以及生产效率。

Description

一种中药饮片生产切制成型加工装置

技术领域

本发明涉及中药加工技术领域，尤其涉及一种中药饮片生产切制成型加工装置。

背景技术

中药饮片是中药材经过按中医药理论、中药炮制方法，经过加工炮制后的，可直接用于中医临床的中药。这个概念表明，中药材、中药饮片并没有绝对的界限，中药饮片包括了部分经产地加工的中药切片，原形药材饮片以及经过切制、炮炙的饮片。

在中药饮片的加工中，需要通过切片装置对中药进行切片处理，并且大多在中药干燥状态下切片，于是导致在切片过程中会产生大量的碎屑，于是为了保证中药饮片的质量，会通过筛网将碎屑筛除，但是现有的筛网容易出现堵塞，从而严重影响中药饮片的加工效率，而且在长期切割干燥的药片后，刀片容易出现局部发热，进而导致刀片变钝，随之会产生更多药片碎屑。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，而提出的一种中药饮片生产切制成型加工装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种中药饮片生产切制成型加工装置，包括内顶部固定连接有斜板的箱体还包括：进料管，固定连接在所述箱体的上端面，其中，所述进料管的下端面与斜板的下端面相平齐，所述斜板的下端固定安装有伸缩设备，所述伸缩设备的伸缩端固定连接有伸缩板；滑板滑动连接在所述伸缩板的侧壁，其中，所述滑板的侧壁固定安装有与进料管下端口配合的长款刀片，所述箱体的内壁设有与滑板连接的换位机构；两组喷嘴，分别设置在所述长款刀片的上下两端，其中，两组所述喷嘴分别位于斜板的左右两侧，所述斜板与伸缩板之间设有与喷嘴连接的自动供气组件；向下倾斜设置的接料铲，固定连接在所述箱体的内底部，并且所述接料铲的末端延伸至箱体的外壁；其中，所述接料铲的内壁转动安装有多个线性分布的转杆，多个所述转杆之间设有排渣间隙，所述伸缩板与多个转杆之间通过往复转动机构连接。

为了使长款刀片不会使用同一位置进行切割药片，优选地，所述换位机构包括转动连接在箱体内的往复丝杠，所述往复丝杠上设有与箱体内壁滑动连接的往复滑块，所述往复滑块的侧壁转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的末端转动连接在滑板上，所述往复丝杠的两端均通过单向轴承安装有第一齿轮，所述伸缩板上固定连接有与第一齿轮啮合连接的第一齿条。

为了对长款刀片进行减温与去除中药碎屑，优选地，所述自动供气组件包括固定连接在斜板侧壁的挤压板，所述挤压板与伸缩板之间连接有弹性气囊，所述弹性气囊的侧壁固定连接有与其连通的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，所述排气管的末端与多个喷嘴的输入端固定连接。

为了高效的对中药药片进行筛选，优选地，所述往复转动机构包括转动连接在接料铲外壁的蜗杆，多个所述转杆的末端均固定安装有与蜗杆啮合连接的蜗轮，所述蜗杆的两端均固定安装有第二齿轮，所述伸缩板的两端均固定连接有与第二齿轮啮合连接的第二齿条。

为了保证中药药片的厚度一致，优选地，所述箱体内通过支架固定安装有支撑板，所述支撑板的上端通过弹簧弹性连接有限位板，所述限位板位于进料管的下端口，所述支撑板与限位板的四周之间通过伸缩管弹性连接。

为了防止药片卡在限位板上，进一步地，所述伸缩板的侧壁通过连接架固定连接有推料板，所述推料板位于限位板与进料管的下端口之间，所述推料板与长款刀片之间设有药片间隙。

为了使药片只能前后方向滑落，更进一步地，所述限位板的上端设有与推料板配合的开槽。

为了提升筛选中药药片的效果，进一步地，多个所述转杆的外壁均设有圆周分布的多个条形槽，多个所述条形槽的截面均呈半圆形。

为了使操作更加简单省力，优选地，所述进料管的内壁固定安装有多个圆周分布的输送带。

为了提升长款刀片的散热效果，进一步地，所述箱体的两侧均固定连接有与其连通的矩形管，两个所述矩形管分别与长款刀片的两端相配合，两个矩形管的上端均固定安装有散热风扇。

与现有技术相比，本发明提供了一种中药饮片生产切制成型加工装置，具备以下有益效果：

1、该中药饮片生产切制成型加工装置，通过往复滑动的伸缩板会带动往复丝杠上的往复滑块滑动，从而导致长款刀片在每次回程时都会改变与中药接触的位置，从而大大缓解长款刀片在长时间工作时的发热情况；

2、该中药饮片生产切制成型加工装置，通过往复滑动的伸缩板会带动多个转杆往复转动，从而将药片上的碎屑高效的抖落，并且往复转动的转杆会使抖落的碎屑高效率的穿过多个转杆之间的间隙，从而有效保证药片的筛选效率以及生产效率；

3、该中药饮片生产切制成型加工装置，通过往复滑动的伸缩板还会对弹性气囊进行拉伸与压缩，弹性气囊受压时会将内部的空气从喷嘴喷到长款刀片的上下两侧，即可对长款刀片进行散热，并将残留到长款刀片外壁的碎屑吹落，即可使长款刀片的切割效果更加稳定。

附图说明

图1为本发明提出的一种中药饮片生产切制成型加工装置的轴测结构示意图；

图2为本发明提出的一种中药饮片生产切制成型加工装置的局部轴测结构示意图；

图3为本发明提出的一种中药饮片生产切制成型加工装置的图2第二视角结构示意图；

图4为本发明提出的一种中药饮片生产切制成型加工装置的接料铲轴测结构示意图；

图5为本发明提出的一种中药饮片生产切制成型加工装置的图3中A处结构示意图；

图6为本发明提出的一种中药饮片生产切制成型加工装置的图3中B处结构示意图；

图7为本发明提出的一种中药饮片生产切制成型加工装置的限位板轴测结构示意图；

图8为本发明提出的一种中药饮片生产切制成型加工装置的转杆轴向断面结构示意图。

图中：1、箱体；2、斜板；3、进料管；4、接料铲；5、伸缩设备；6、伸缩板；7、滑板；8、长款刀片；9、限位板；10、往复丝杠；11、往复滑块；12、第一齿条；13、第一齿轮；14、伸缩杆；15、转杆；16、蜗轮；17、蜗杆；18、第二齿轮；19、第二齿条；20、条形槽；21、矩形管；22、散热风扇；23、开槽；24、推料板；25、连接架；26、支撑板；27、弹簧；28、伸缩管；29、挤压板；30、弹性气囊；31、吸气管；32、排气管；33、喷嘴；34、输送带。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1-8，一种中药饮片生产切制成型加工装置，包括内顶部固定连接有斜板2的箱体1还包括：进料管3，固定连接在箱体1的上端面，其中，进料管3的下端面与斜板2的下端面相平齐，斜板2的下端固定安装有伸缩设备5，伸缩设备5的伸缩端固定连接有伸缩板6；滑板7滑动连接在伸缩板6的侧壁，其中，滑板7的侧壁固定安装有与进料管3下端口配合的长款刀片8，箱体1的内壁设有与滑板7连接的换位机构；两组喷嘴33，分别设置在长款刀片8的上下两端，其中，两组喷嘴33分别位于斜板2的左右两侧，斜板2与伸缩板6之间设有与喷嘴33连接的自动供气组件；向下倾斜设置的接料铲4，固定连接在箱体1的内底部，并且接料铲4的末端延伸至箱体1的外壁；其中，接料铲4的内壁转动安装有多个线性分布的转杆15，多个转杆15之间设有排渣间隙，伸缩板6与多个转杆15之间通过往复转动机构连接，在对中药切片时，将原料放入到进料管3内，并使用棒子将原料向下挤压，在此期间，伸缩设备5通过伸缩板6带动滑板7末端的长款刀片8在进料管3的下端口往复滑动，从而实现中药的自动切片工作，切片完成的药片会掉落到接料铲4内的多个转杆15上，而在伸缩板6往复滑动时，换位机构会使长款刀片8在每次回程时都会改变与中药接触的位置，进而使长款刀片8不会一直使用同一个部位的刀刃来切割中药，从而大大缓解长款刀片8在长时间工作时的发热情况，而在此期间，自动供气组件会通过喷嘴33将空气吹到长款刀片8的上下两侧，即可对长款刀片8进行散热，并将残留到长款刀片8外壁的碎屑吹落，即可使长款刀片8的切割效果更加稳定，在伸缩板6往复滑动时，往复转动机构带动多个转杆15往复转动，从而使多个转杆15上的药片进行往复滑动，从而将药片上的碎屑抖落，保证药片的品质，并且往复转动的转杆15会使抖落的碎屑高效率的穿过多个转杆15之间的间隙，从而有效保证药片的筛选效率以及生产效率，并且被筛选的药片会在多个转杆15的作用下向下滑动而完成排料。

更进一步的是，进料管3的内壁固定安装有多个圆周分布的输送带34，输送带34可以将进料管3内的中药自动向内底部推进，使操作更加简单省力，效率更高。

实施例

参照图1-3以及图6，与实施例1基本相同，更进一步的是：换位机构包括转动连接在箱体1内的往复丝杠10，往复丝杠10上设有与箱体1内壁滑动连接的往复滑块11，往复滑块11的侧壁转动连接有伸缩杆14，伸缩杆14的末端转动连接在滑板7上，往复丝杠10的两端均通过单向轴承安装有第一齿轮13，伸缩板6上固定连接有与第一齿轮13啮合连接的第一齿条12，在伸缩板6往复滑动时，伸缩板6会带动第一齿条12往复滑动，第一齿条12则会带动第一齿轮13往复转动，由于第一齿轮13通过单向轴承与往复丝杠10连接，于是在长款刀片8回程时，第一齿轮13才能带动往复丝杠10转动，在往复丝杠10转动时会带动往复滑块11滑动，往复滑块11则会通过伸缩杆14带动滑板7与长款刀片8滑动，从而导致长款刀片8在每次回程时都会改变与中药接触的位置，进而使长款刀片8不会一直使用同一个部位的刀刃来切割中药，从而大大缓解长款刀片8在长时间工作时的发热情况，在往复滑块11滑动到往复丝杠10的末端时，往复滑块11则会开始反方向滑动，从而使长款刀片8一直来回往复的更换刀刃位置。

更进一步的是，箱体1的两侧均固定连接有与其连通的矩形管21，两个矩形管21分别与长款刀片8的两端相配合，两个矩形管21的上端均固定安装有散热风扇22，在长款刀片8往复滑动时，长款刀片8的两端会间接性插入到矩形管21内，打开散热风扇22，散热风扇22会对矩形管21内的长款刀片8进行吹风散热，从而提升长款刀片8的散热效果。

实施例

参照图2-3，与实施例1基本相同，更进一步的是：自动供气组件包括固定连接在斜板2侧壁的挤压板29，挤压板29与伸缩板6之间连接有弹性气囊30，弹性气囊30的侧壁固定连接有与其连通的吸气管31与排气管32，吸气管31与排气管32内均固定安装有单向阀，排气管32的末端与多个喷嘴33的输入端固定连接，在伸缩板6往复滑动时，伸缩板6还会对弹性气囊30进行拉伸与压缩，弹性气囊30在受压缩时，也就是在长款刀片8回程时，弹性气囊30会将内部的空气通过排气管32输送到喷嘴33内，然后从喷嘴33喷到长款刀片8的上下两侧，即可对长款刀片8进行散热，并将残留到长款刀片8外壁的碎屑吹落，即可使长款刀片8的切割效果更加稳定，在弹性气囊30受拉伸时，弹性气囊30则会通过吸气管31吸入外界空气。

实施例

参照图2-4以及图8，与实施例1基本相同，更进一步的是：往复转动机构包括转动连接在接料铲4外壁的蜗杆17，多个转杆15的末端均固定安装有与蜗杆17啮合连接的蜗轮16，蜗杆17的两端均固定安装有第二齿轮18，伸缩板6的两端均固定连接有与第二齿轮18啮合连接的第二齿条19，在伸缩板6往复滑动时，伸缩板6还会通过第二齿条19带动第二齿轮18往复转动，第二齿轮18则会带动蜗杆17往复转动，蜗杆17则会通过蜗轮16带动多个转杆15往复转动，从而使多个转杆15上的药片进行往复滑动，从而将药片上的碎屑抖落，保证药片的品质，并且往复转动的转杆15会使抖落的碎屑高效率的穿过多个转杆15之间的间隙，从而有效保证药片的筛选效率以及生产效率，并且被筛选的药片会在多个转杆15的作用下向下滑动而完成排料。

更进一步的是，多个转杆15的外壁均设有圆周分布的多个条形槽20，多个条形槽20的截面均呈半圆形，条形槽20可以增到转杆15与药片之间的摩擦力，从而提升抖动清除药片碎屑的效率。

实施例

参照图2-3以及图7，与实施例1基本相同，更进一步的是：箱体1内通过支架固定安装有支撑板26，支撑板26的上端通过弹簧27弹性连接有限位板9，限位板9位于进料管3的下端口，支撑板26与限位板9的四周之间通过伸缩管28弹性连接，进料管3内的中药向内底部滑动时，限位板9会对中药的切片厚度进行限位，当长款刀片8切割中药时，长款刀片8与药片的叠加厚度会使限位板9向下弹性滑动，从而减小长款刀片8切割药片时的摩擦阻力，进而间接减小长款刀片8的发热速度。

更进一步的是，伸缩板6的侧壁通过连接架25固定连接有推料板24，推料板24位于限位板9与进料管3的下端口之间，推料板24与长款刀片8之间设有药片间隙，在长款刀片8与伸缩板6回程时，伸缩板6会带动推料板24滑向限位板9与进料管3之间的间隙内，从而将切割后的药片推出限位板9的上端，防止切割后的药片卡在限位板9与进料管3之间的间隙内。

更进一步的是，限位板9的上端设有与推料板24配合的开槽23，开槽23可以使药片只能向前和向后滑落。

工作原理：本发明中，在对中药切片时，将原料放入到进料管3内，并使用棒子将原料向下挤压，在此期间，伸缩设备5通过伸缩板6带动滑板7末端的长款刀片8在进料管3的下端口往复滑动，从而实现中药的自动切片工作，切片完成的药片会掉落到接料铲4内的多个转杆15上，而在伸缩板6往复滑动时，伸缩板6会带动第一齿条12往复滑动，第一齿条12则会带动第一齿轮13往复转动，由于第一齿轮13通过单向轴承与往复丝杠10连接，于是在长款刀片8回程时，第一齿轮13才能带动往复丝杠10转动，在往复丝杠10转动时会带动往复滑块11滑动，往复滑块11则会通过伸缩杆14带动滑板7与长款刀片8滑动，从而导致长款刀片8在每次回程时都会改变与中药接触的位置，进而使长款刀片8不会一直使用同一个部位的刀刃来切割中药，从而大大缓解长款刀片8在长时间工作时的发热情况，在往复滑块11滑动到往复丝杠10的末端时，往复滑块11则会开始反方向滑动，从而使长款刀片8一直来回往复的更换刀刃位置，在伸缩板6往复滑动时，伸缩板6还会通过第二齿条19带动第二齿轮18往复转动，第二齿轮18则会带动蜗杆17往复转动，蜗杆17则会通过蜗轮16带动多个转杆15往复转动，从而使多个转杆15上的药片进行往复滑动，从而将药片上的碎屑抖落，保证药片的品质，并且往复转动的转杆15会使抖落的碎屑高效率的穿过多个转杆15之间的间隙，从而有效保证药片的筛选效率以及生产效率，并且被筛选的药片会在多个转杆15的作用下向下滑动而完成排料，在伸缩板6往复滑动时，伸缩板6还会对弹性气囊30进行拉伸与压缩，弹性气囊30在受压缩时，也就是在长款刀片8回程时，弹性气囊30会将内部的空气通过排气管32输送到喷嘴33内，然后从喷嘴33喷到长款刀片8的上下两侧，即可对长款刀片8进行散热，并将残留到长款刀片8外壁的碎屑吹落，即可使长款刀片8的切割效果更加稳定，在弹性气囊30受拉伸时，弹性气囊30则会通过吸气管31吸入外界空气。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种中药饮片生产切制成型加工装置，包括内顶部固定连接有斜板（2）的箱体（1），其特征在于，还包括：

进料管（3），固定连接在所述箱体（1）的上端面，

其中，所述进料管（3）的下端面与斜板（2）的下端面相平齐，所述斜板（2）的下端固定安装有伸缩设备（5），所述伸缩设备（5）的伸缩端固定连接有伸缩板（6）；

滑板（7）滑动连接在所述伸缩板（6）的侧壁，

其中，所述滑板（7）的侧壁固定安装有与进料管（3）下端口配合的长款刀片（8），所述箱体（1）的内壁设有与滑板（7）连接的换位机构；

两组喷嘴（33），分别设置在所述长款刀片（8）的上下两端，

其中，两组所述喷嘴（33）分别位于斜板（2）的左右两侧，所述斜板（2）与伸缩板（6）之间设有与喷嘴（33）连接的自动供气组件；

向下倾斜设置的接料铲（4），固定连接在所述箱体（1）的内底部，并且所述接料铲（4）的末端延伸至箱体（1）的外壁；

其中，所述接料铲（4）的内壁转动安装有多个线性分布的转杆（15），多个所述转杆（15）之间设有排渣间隙，所述伸缩板（6）与多个转杆（15）之间通过往复转动机构连接；

所述换位机构包括转动连接在箱体（1）内的往复丝杠（10），所述往复丝杠（10）上设有与箱体（1）内壁滑动连接的往复滑块（11），所述往复滑块（11）的侧壁转动连接有伸缩杆（14），所述伸缩杆（14）的末端转动连接在滑板（7）上，所述往复丝杠（10）的两端均通过单向轴承安装有第一齿轮（13），所述伸缩板（6）上固定连接有与第一齿轮（13）啮合连接的第一齿条（12）；

所述自动供气组件包括固定连接在斜板（2）侧壁的挤压板（29），所述挤压板（29）与伸缩板（6）之间连接有弹性气囊（30），所述弹性气囊（30）的侧壁固定连接有与其连通的吸气管（31）与排气管（32），所述吸气管（31）与排气管（32）内均固定安装有单向阀，所述排气管（32）的末端与多个喷嘴（33）的输入端固定连接；

所述往复转动机构包括转动连接在接料铲（4）外壁的蜗杆（17），多个所述转杆（15）的末端均固定安装有与蜗杆（17）啮合连接的蜗轮（16），所述蜗杆（17）的两端均固定安装有第二齿轮（18），所述伸缩板（6）的两端均固定连接有与第二齿轮（18）啮合连接的第二齿条（19）。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产切制成型加工装置，其特征在于，所述箱体（1）内通过支架固定安装有支撑板（26），所述支撑板（26）的上端通过弹簧（27）弹性连接有限位板（9），所述限位板（9）位于进料管（3）的下端口，所述支撑板（26）与限位板（9）的四周之间通过伸缩管（28）弹性连接。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片生产切制成型加工装置，其特征在于，所述伸缩板（6）的侧壁通过连接架（25）固定连接有推料板（24），所述推料板（24）位于限位板（9）与进料管（3）的下端口之间，所述推料板（24）与长款刀片（8）之间设有药片间隙。

4.根据权利要求3所述的一种中药饮片生产切制成型加工装置，其特征在于，所述限位板（9）的上端设有与推料板（24）配合的开槽（23）。

5.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产切制成型加工装置，其特征在于，多个所述转杆（15）的外壁均设有圆周分布的多个条形槽（20），多个所述条形槽（20）的截面均呈半圆形。

6.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产切制成型加工装置，其特征在于，所述进料管（3）的内壁固定安装有多个圆周分布的输送带（34）。

7.根据权利要求1所述的一种中药饮片生产切制成型加工装置，其特征在于，所述箱体（1）的两侧均固定连接有与其连通的矩形管（21），两个所述矩形管（21）分别与长款刀片（8）的两端相配合，两个矩形管（21）的上端均固定安装有散热风扇（22）。