CN116141529A - 一种生物可降解材料制品用造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物可降解材料制品用造粒机，属于造粒机领域。一种生物可降解材料制品用造粒机，包括加热箱，还包括：竖直向下的造粒管，固定连接在所述加热箱的下端，其中，所述造粒管的下端口固定安装有带有网孔的造粒板，所述造粒管内设有圆周转动的螺旋片，所述加热箱上设有驱动螺旋片转动的驱动部；两个对称设置的平板，分别固定连接在所述造粒管的下端两侧，其中，两个所述平板的下端均滑动连接有与造粒板底部平齐的刀片，两个所述平板的下端设有驱动刀片相互靠近与远离的自动往复机构；本发明可以防止刀片持续受热，大大降低刀片因为过热而变钝的几率，进而间接提升造粒的品质。
Description
技术领域
本发明涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种生物可降解材料制品用造粒机。
背景技术
可降解材料是指在一段时间内，在热力学和动力学意义上可降解的材料。按降解的外因因素可分为光降解材料、生物降解材料等。造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，一般分为：辊干法造粒机、转鼓式造粒机和干法辊压造粒机。
而现有的可降解材料造粒机在使用时，用于切割造粒的刀片一般长期贴合在造粒网孔板上，于是造粒机以及原料上的温度会直接传递到刀片上，进而使刀片容易出现高温，长期的高温容易使刀片变钝，从而使切出的颗粒容易出现毛边，带有毛边的颗粒在向下掉落时，容易产生碎屑，影响造粒品质。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中造粒机中的刀片容易受热影响切割效果的问题，而提出的一种生物可降解材料制品用造粒机。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种生物可降解材料制品用造粒机，包括加热箱，还包括：竖直向下的造粒管，固定连接在所述加热箱的下端，其中，所述造粒管的下端口固定安装有带有网孔的造粒板，所述造粒管内设有圆周转动的螺旋片，所述加热箱上设有驱动螺旋片转动的驱动部；两个对称设置的平板，分别固定连接在所述造粒管的下端两侧，其中，两个所述平板的下端均滑动连接有与造粒板底部平齐的刀片，两个所述平板的下端设有驱动刀片相互靠近与远离的自动往复机构。
为了带动螺旋片转动，优选地，所述驱动部包括固定安装在所述加热箱顶部的电机，所述电机的输出端固定安装有延伸至造粒管内的转轴，其中，所述螺旋片固定安装在转轴的外壁上，所述加热箱内设有与转轴外壁固定连接的搅拌桨。
为了带动两个刀片间歇性靠近与远离，进一步地，所述自动往复机构包括固定连接在两个所述平板下端的支板，两个所述支板之间转动连接有转杆，其中，所述转杆的两端均固定安装有往复丝杠，两个所述往复丝杠的外壁均螺纹连接有与平板滑动连接的往复滑板，两个所述往复滑板均固定连接有刀片。
为了使转轴带动转杆转动，更进一步地，所述转杆的外壁与转轴的下端均固定安装有锥齿轮，两个所述锥齿轮之间相互啮合连接。
为了对刀片进行主动的散热，更进一步地，两组所述往复滑板与支板之间均固定安装有伸缩气囊，两个所述伸缩气囊上固定安装有与其连通的吸气管与排气管，所述吸气管与排气管内均固定安装有单向阀，其中，两个所述排气管的末端均固定安装有喷管，两个所述喷管的外壁均固定安装有分别朝向两个刀片下端面的吹气嘴。
为了对颗粒进行筛选，更进一步地，所述造粒管的下端通过支架固定连接有输送带，所述输送带的上端固定连接有朝向造粒管下端口的外管，其中，所述外管内通过上下抖动机构安装有柱形盒，所述柱形盒的上端口固定安装有锥形的滤板。
为了使柱形盒与滤板上下抖动，更进一步地，所述上下抖动机构包括固定连接在外管底部的端盖，所述端盖内滑动连接有滑柱，所述滑柱的上端与柱形盒的底部固定连接，其中，所述滑柱与端盖的内底部之间通过复位弹簧弹性连接，所述柱形盒的底部固定连接有多个弧形凸块，所述往复滑板的下端固定连接有延伸至外管内的横杆，所述横杆的上端固定安装有抵在柱形盒底部的滑轮。
为了方便柱形盒的排料，更进一步地，所述柱形盒的下端侧壁固定连接有与其连通的排料管，所述排料管的末端延伸至外管的外壁，其中，所述外管的外壁设有与排料管配合的滑槽，所述排料管的外壁与滑槽的内壁之间固定安装有弹性密封布。
为了自动对滤板进行疏通，更进一步地，所述柱形盒的底部固定连接有与端盖连通的竖管，所述竖管的上端侧壁固定连接有开口朝下的换气管，所述滑柱的外壁固定套设有密封圈。
为了防止吹气嘴将颗粒吹得到处都是，更进一步地，两组所述吹气嘴对称设置在造粒管的下端，并且两组所述吹气嘴的末端均朝向转轴。
与现有技术相比，本发明提供了一种生物可降解材料制品用造粒机，具备以下有益效果：
1、该生物可降解材料制品用造粒机，通过电机带动往复丝杠转动，往复丝杠即可带动两个刀片间接性相互靠近与远离，于是刀片不会一直紧贴造粒板的下端面，即可防止刀片持续受热，大大降低刀片因为过热而变钝的几率，进而间接提升造粒的品质。
2、该生物可降解材料制品用造粒机，通过当两个往复滑板相互远离时，两个喷管则会通过外壁的吹气嘴对刀片，从而可以对刀片进行吹气散热，进一步防止刀片出现过热现象，并且流动的气流还能将刀片上粘连的颗粒吹落，防止物料粘连在刀片上，另一方面还能对切断的颗粒进行散热定型。
3、该生物可降解材料制品用造粒机，通过两个往复滑板相互靠近或者远离时，滑轮会通过多个弧形凸块带动柱形盒上下抖动，从而带动滤板上下抖动，即可提升滤板筛选碎屑的效率，并还能使滤板不易出现堵塞现象。
4、该生物可降解材料制品用造粒机，通过在滑柱向下滑动时，会使柱形盒内产生正压，可以自动对滤板进行疏通，当柱形盒带动滑柱向上时，会使柱形盒内产生负压，柱形盒则会使滤板对上面吸气，从而提升滤板的过滤效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种生物可降解材料制品用造粒机的第一视角轴测结构示意图；
图2为本发明提出的一种生物可降解材料制品用造粒机的第二视角轴测结构示意图；
图3为本发明提出的一种生物可降解材料制品用造粒机的主视剖切结构示意图；
图4为本发明提出的一种生物可降解材料制品用造粒机的图3中局部结构示意图；
图5为本发明提出的一种生物可降解材料制品用造粒机的图4中A部分放大图；
图6为本发明提出的一种生物可降解材料制品用造粒机的图4中B部分放大图；
图7为本发明提出的一种生物可降解材料制品用造粒机的图4中C部分放大图。
图中：1、加热箱；2、造粒管；3、造粒板；4、转轴；5、电机；6、搅拌桨；7、螺旋片；8、输送带；9、平板；10、刀片；11、支板；12、转杆；13、锥齿轮；14、伸缩气囊；15、吸气管；16、排气管；17、往复滑板；18、喷管；19、吹气嘴；20、外管；21、柱形盒；22、滤板；23、排料管；24、滑槽；25、弹性密封布；26、横杆；27、滑轮；28、弧形凸块；29、端盖；30、滑柱；31、复位弹簧；32、竖管；33、换气管；34、往复丝杠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1：
参照图1-图7，一种生物可降解材料制品用造粒机，包括带有加热功能的加热箱1，还包括造粒管2,造粒管2竖直向下设置，且造粒管2的上端口固定连接在加热箱1的下端，造粒管2的下端口固定安装有带有网孔的造粒板3，造粒管2内设有圆周转动的螺旋片7，加热箱1上通过螺栓等方式固定设有用于驱动螺旋片7转动的驱动部；两个对称设置的平板9，分别固定连接在造粒管2的下端两侧，其中，两个平板9的下端均滑动连接有刀片10，且刀片10与造粒板3底部相互平齐。两个平板9的下端还设有用于驱动两个刀片10相互靠近与远离的自动往复机构。
在使用时，将造粒用的原料倒入到加热箱1内，加热箱1责护对原料加热使其熔化，然后通过驱动部带动螺旋片7转动，螺旋片7即可带动加热箱1内的膏状原料向造粒板3方向输送，原料在经过造粒板3上的通孔时，会以条状的状态从造粒板3的底部挤出，此时自动往复机构会带动两个刀片10间接性相互靠近与远离，当两个刀片10相互靠近时，刀片10可以将条状的原料切断，即可完成原料的造粒工作，当两个刀片10相互远离时，两个刀片10则会从造粒板3的下端脱离，于是刀片10不会一直紧贴造粒板3的下端面，即可防止刀片10持续受热，大大降低刀片10因为过热而变钝的几率，进而间接提升造粒的品质。
实施例2：
参照图1-图4，与实施例1基本相同，更进一步的是，具体公开了驱动部的具体实施方案。
驱动部包括固定安装在加热箱1顶部的电机5，电机5的输出端固定安装有延伸至造粒管2内的转轴4，其中，螺旋片7固定安装在转轴4的外壁上，加热箱1内设有与转轴4外壁固定连接的搅拌桨6。
在使用时，启动电机5，电机5即可通过转轴4带动螺旋片7转动，螺旋片7即可带动加热箱1内的膏状原料向造粒板3方向输送，并且转轴4还会带动搅拌桨6在加热箱1内对原料进行搅拌，提升原料加热效率，为了在造粒前对原料进行充分加热，可以使电机5带动螺旋片7反转，这样改即可防止未搅拌完成的原料挤出造粒板3。
实施例3：
参照图1-图4，与实施例2基本相同，更进一步的是，具体公开了自动往复机构的具体实施方案。
自动往复机构包括固定连接在两个平板9下端的支板11，两个支板11之间转动连接有转杆12，其中，转杆12的两端均固定安装有往复丝杠34，两个往复丝杠34的外壁均螺纹连接有与平板9滑动连接的往复滑板17，当往复丝杠34转动时，往复滑板17会沿着往复丝杠34的外壁往复滑动，两个往复滑板17上均固定连接有刀片10。转杆12的外壁与转轴4的下端均固定安装有锥齿轮13，且两个锥齿轮13之间相互啮合连接，两个锥齿轮13的外壁还套设有用于防止污染的防护罩。
在转轴4转动时，转轴4会通过两个啮合的锥齿轮13带动转杆12转动，转杆12即可带动两端的往复丝杠34转动，往复丝杠34即可带动两个往复滑板17间接性相互靠近与远离，当两个往复滑板17相互靠近时，两个往复滑板17会带动两个刀片10滑动到造粒板3的底部，从而将条状的原料切断，即可完成原料的造粒工作，当两个往复滑板17相互远离时，两个刀片10则会从造粒板3的下端脱离，于是刀片10不会一直紧贴造粒板3的下端面，即可防止刀片10持续受热，大大降低刀片10因为过热而变钝的几率，进而间接提升造粒的品质。
实施例4：
参照图3-图5，与实施例3基本相同，更进一步的是，具体增加了对刀片10进行主动散热的具体实施方案。
两组往复滑板17与支板11之间均固定安装有伸缩气囊14，两个伸缩气囊14上固定安装有与其连通的吸气管15与排气管16，吸气管15与排气管16内均固定安装有单向阀，其中，两个排气管16的末端均固定安装有喷管18，两个喷管18的外壁均固定安装有分别朝向两个刀片10下端面的吹气嘴19。
当两个往复滑板17相互远离时，两个往复滑板17会顶压两个伸缩气囊14，两个伸缩气囊14则会通过排气管16对两个喷管18吹气，两个喷管18则会通过外壁的吹气嘴19对刀片10，从而可以对刀片10进行吹气散热，进一步防止刀片10出现过热现象，并且流动的气流还能将刀片10上粘连的颗粒吹落，防止物料粘连在刀片10上，另一方面还能对切断的颗粒进行散热定型，当两个往复滑板17相互靠近时，两个往复滑板17会拉伸两个伸缩气囊14，伸缩气囊14则会通过吸气管15吸取空气，如果吹气嘴19对刀片10的散热效果不佳时，可以使喷管18连接气泵，气泵可以对喷管18提供更加高速的气流。
更进一步的是，两组吹气嘴19对称设置在造粒管2的下端，并且两组吹气嘴19的末端均朝向转轴4，这样可以防止将颗粒吹得到处都是。
实施例5：
参照图3、图4、图6以及图7，与实施例4基本相同，更进一步的是，具体增加了对颗粒进行筛选的具体实施方案。
造粒管2的下端通过支架固定连接有输送带8，输送带8的上端固定连接有朝向造粒管2下端口的外管20，其中，外管20内通过上下抖动机构安装有上端具有开口的柱形盒21，柱形盒21的上端口固定安装有锥形的滤板22，且滤板22的尖锥端朝上。上下抖动机构包括固定连接在外管20底部的端盖29，端盖29内滑动连接有滑柱30，滑柱30的上端与柱形盒21的底部固定连接，其中，滑柱30与端盖29的内底部之间通过复位弹簧31弹性连接，柱形盒21的底部固定连接有多个弧形凸块28，往复滑板17的下端固定连接有延伸至外管20内的横杆26，横杆26的上端固定安装有抵在柱形盒21底部的滑轮27。
切断的颗粒会掉落到锥形的滤板22上，滤板22可以过滤掉颗粒物中的碎屑，保证颗粒的品质，过滤掉的碎屑会存储到柱形盒21内，而完整的大颗粒会随着滤板22的斜面滑落到柱形盒21四周，然后随着外管20的内壁滑落到输送带8上，而在两个往复滑板17相互靠近或者远离时，往复滑板17还会通过横杆26带动滑轮27在柱形盒21的底部往复滑动，当滑轮27抵到弧形凸块28时，柱形盒21会向上滑动，当滑轮27越过弧形凸块28时，复位弹簧31会通过滑柱30拉动柱形盒21向下滑动复位，于是在滑轮27经过多个弧形凸块28时，则会带动柱形盒21上下抖动，从而带动滤板22上下抖动，即可提升滤板22筛选碎屑的效率，并还能使滤板22不易出现堵塞现象。
更进一步的是，柱形盒21的下端侧壁固定连接有与其连通的排料管23，排料管23内还安装有闸阀，排料管23的末端延伸至外管20的外壁，其中，外管20的外壁设有与排料管23配合的滑槽24，排料管23的外壁与滑槽24的内壁之间固定安装有橡胶材质的弹性密封布25。
在柱形盒21使用中，排料管23通过闸阀关闭，当需要排出柱形盒21内的碎屑时，打开排料管23内的闸阀，上下抖动的柱形盒21可以高效的将内部的碎屑排出，柱形盒21带动排料管23上下抖动时，排料管23会在滑槽24内上下滑动，而在滑动期间，弹性密封布25可以防止颗粒物滑到滑槽24内。
更进一步的是，柱形盒21的底部固定连接有与端盖29连通的竖管32，竖管32的上端侧壁固定连接有开口朝下的换气管33，滑柱30的外壁固定套设有密封圈。
在滑柱30向下滑动时，滑柱30会顶压端盖29内底部的空气，端盖29内的空气则会通过竖管32输送给换气管33，换气管33则会空气输送到柱形盒21内，从而使柱形盒21内产生正压，这样可以使滤板22向上吹气，如果滤板22的网孔被堵塞时，则可以自动对其进行疏通，配合上下抖动的柱形盒21会更加的明显，当柱形盒21带动滑柱30向上时，端盖29内则会产生负压，从而使柱形盒21内产生负压，柱形盒21则会使滤板22对上面吸气，从而提升滤板22的过滤效率，为了保证柱形盒21内的负压力与正压力，可以在柱形盒21的底部设置多个端盖29、换气管33以及竖管32。
本生物可降解材料制品用造粒机，在使用时，将造粒用的原料倒入到加热箱1内，加热箱1责护对原料加热使其熔化，然后启动电机5，电机5即可通过转轴4带动螺旋片7转动，螺旋片7即可带动加热箱1内的膏状原料向造粒板3方向输送，原料在经过造粒板3上的通孔时，会以条状的状态从造粒板3的底部挤出，此时转动的转轴4会通过两个啮合的锥齿轮13带动转杆12转动，转杆12即可带动两端的往复丝杠34转动，往复丝杠34即可带动两个往复滑板17间接性相互靠近与远离，当两个往复滑板17相互靠近时，两个往复滑板17会带动两个刀片10滑动到造粒板3的底部，从而将条状的原料切断，即可完成原料的造粒工作，当两个往复滑板17相互远离时，两个刀片10则会从造粒板3的下端脱离，于是刀片10不会一直紧贴造粒板3的下端面，即可防止刀片10持续受热，大大降低刀片10因为过热而变钝的几率，进而间接提升造粒的品质。
当两个往复滑板17相互远离时，两个往复滑板17会顶压两个伸缩气囊14，两个伸缩气囊14则会通过排气管16对两个喷管18吹气，两个喷管18则会通过外壁的吹气嘴19对刀片10，从而可以对刀片10进行吹气散热，进一步防止刀片10出现过热现象，并且流动的气流还能将刀片10上粘连的颗粒吹落，防止物料粘连在刀片10上，另一方面还能对切断的颗粒进行散热定型，当两个往复滑板17相互靠近时，两个往复滑板17会拉伸两个伸缩气囊14，伸缩气囊14则会通过吸气管15吸取空气。
切断的颗粒会掉落到锥形的滤板22上，滤板22可以过滤掉颗粒物中的碎屑，保证颗粒的品质，过滤掉的碎屑会存储到柱形盒21内，而完整的大颗粒会随着滤板22的斜面滑落到柱形盒21四周，然后随着外管20的内壁滑落到输送带8上，而在两个往复滑板17相互靠近或者远离时，往复滑板17还会通过横杆26带动滑轮27在柱形盒21的底部往复滑动，当滑轮27抵到弧形凸块28时，柱形盒21会向上滑动，当滑轮27越过弧形凸块28时，复位弹簧31会通过滑柱30拉动柱形盒21向下滑动复位，于是在滑轮27经过多个弧形凸块28时，则会带动柱形盒21上下抖动，从而带动滤板22上下抖动，即可提升滤板22筛选碎屑的效率，并还能使滤板22不易出现堵塞现象。
在滑柱30向下滑动时，滑柱30会顶压端盖29内底部的空气，端盖29内的空气则会通过竖管32输送给换气管33，换气管33则会空气输送到柱形盒21内，从而使柱形盒21内产生正压，这样可以使滤板22向上吹气，如果滤板22的网孔被堵塞时，则可以自动对其进行疏通，配合上下抖动的柱形盒21会更加的明显，当柱形盒21带动滑柱30向上时，端盖29内则会产生负压，从而使柱形盒21内产生负压，柱形盒21则会使滤板22对上面吸气，从而提升滤板22的过滤效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种生物可降解材料制品用造粒机，包括加热箱(1)，其特征在于，还包括：
竖直向下的造粒管(2)，固定连接在所述加热箱(1)的下端，
其中，所述造粒管(2)的下端口固定安装有带有网孔的造粒板(3)，所述造粒管(2)内设有圆周转动的螺旋片(7)，所述加热箱(1)上设有驱动螺旋片(7)转动的驱动部；
两个对称设置的平板(9)，分别固定连接在所述造粒管(2)的下端两侧，
其中，两个所述平板(9)的下端均滑动连接有与造粒板(3)底部平齐的刀片(10)，两个所述平板(9)的下端设有驱动刀片(10)相互靠近与远离的自动往复机构。
2.根据权利要求1所述的一种生物可降解材料制品用造粒机，其特征在于，所述驱动部包括：
固定安装在所述加热箱(1)顶部的电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有延伸至造粒管(2)内的转轴(4)，
其中，所述螺旋片(7)固定安装在转轴(4)的外壁上，所述加热箱(1)内设有与转轴(4)外壁固定连接的搅拌桨(6)。
3.根据权利要求2所述的一种生物可降解材料制品用造粒机，其特征在于，所述自动往复机构包括：
固定连接在两个所述平板(9)下端的支板(11)，两个所述支板(11)之间转动连接有转杆(12)，
其中，所述转杆(12)的两端均固定安装有往复丝杠(34)，两个所述往复丝杠(34)的外壁均螺纹连接有与平板(9)滑动连接的往复滑板(17)，两个所述往复滑板(17)均固定连接有刀片(10)。
4.根据权利要求3所述的一种生物可降解材料制品用造粒机，其特征在于，所述转杆(12)的外壁与转轴(4)的下端均固定安装有锥齿轮(13)，两个所述锥齿轮(13)之间相互啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种生物可降解材料制品用造粒机，其特征在于，两组所述往复滑板(17)与支板(11)之间均固定安装有伸缩气囊(14)，两个所述伸缩气囊(14)上固定安装有与其连通的吸气管(15)与排气管(16)，所述吸气管(15)与排气管(16)内均固定安装有单向阀，
其中，两个所述排气管(16)的末端均固定安装有喷管(18)，两个所述喷管(18)的外壁均固定安装有分别朝向两个刀片(10)下端面的吹气嘴(19)。
6.根据权利要求3所述的一种生物可降解材料制品用造粒机，其特征在于，所述造粒管(2)的下端通过支架固定连接有输送带(8)，所述输送带(8)的上端固定连接有朝向造粒管(2)下端口的外管(20)，
其中，所述外管(20)内通过上下抖动机构安装有柱形盒(21)，所述柱形盒(21)的上端口固定安装有锥形的滤板(22)。
7.根据权利要求6所述的一种生物可降解材料制品用造粒机，其特征在于，所述上下抖动机构包括：
固定连接在外管(20)底部的端盖(29)，所述端盖(29)内滑动连接有滑柱(30)，所述滑柱(30)的上端与柱形盒(21)的底部固定连接，
其中，所述滑柱(30)与端盖(29)的内底部之间通过复位弹簧(31)弹性连接，所述柱形盒(21)的底部固定连接有多个弧形凸块(28)，所述往复滑板(17)的下端固定连接有延伸至外管(20)内的横杆(26)，所述横杆(26)的上端固定安装有抵在柱形盒(21)底部的滑轮(27)。
8.根据权利要求6所述的一种生物可降解材料制品用造粒机，其特征在于，所述柱形盒(21)的下端侧壁固定连接有与其连通的排料管(23)，所述排料管(23)的末端延伸至外管(20)的外壁，
其中，所述外管(20)的外壁设有与排料管(23)配合的滑槽(24)，所述排料管(23)的外壁与滑槽(24)的内壁之间固定安装有弹性密封布(25)。
9.根据权利要求7所述的一种生物可降解材料制品用造粒机，其特征在于，所述柱形盒(21)的底部固定连接有与端盖(29)连通的竖管(32)，所述竖管(32)的上端侧壁固定连接有开口朝下的换气管(33)，所述滑柱(30)的外壁固定套设有密封圈。
10.根据权利要求5所述的一种生物可降解材料制品用造粒机，其特征在于，两组所述吹气嘴(19)对称设置在造粒管(2)的下端，并且两组所述吹气嘴(19)的末端均朝向转轴(4)。
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