CN212552035U - 一种带旋转锯切装置的加工中心 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带旋转锯切装置的加工中心，包括加工台，所述加工台的顶部从左到右分别固定连接有吹气腔、加工座、吸气腔和支撑架，所述支撑架的表面固定连接有切割锯，加工台的表面分别固定连接有风机和过滤箱，风机的出风口连通有出风管道，本实用新型涉及切割设备技术领域。该带旋转锯切装置的加工中心，气流顺着吹气腔表面的吹气口吹出，将切割产生的粉末扬起，此时吸气腔内的吸气口吸气，将粉末顺着抽气管道吸入过滤箱内，通过斜滤网过滤掉粉末后空气顺着连通管道抽入风机内，可以快速对空气中的粉末进行过滤吸收，有效的防止粉末溢散到空气中，造成空气污染，将风机的出风和进风都利用起来，降低了能源的损耗。

Description

一种带旋转锯切装置的加工中心

技术领域

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种带旋转锯切装置的加工中心。

背景技术

目前，用于金属、木材、石材加工的锯切机多采用圆锯机，其中，用于金属锯切的手持式小型锯切机所采用的锯切刀片为圆形砂轮薄片，其缺陷在于，锯切过程中振动大，效率低，发热量大，继而导致切割断面粗糙且不平，严重影响工作的工艺性能和材料质量；用于金属锯切的大型固定式锯切机床以及石材、木材锯切机床则采用带齿锯切刀片，这种大型固定式锯切机床的同样存在着噪声大、振动大、发热量大、锯切刀片易损坏等缺陷，所以旋转对切锯具有广泛的应用，旋转对切锯是通过驱动传动装置的同心输出轴，同时驱动外锯片和内锯片，一个按顺时针方向转动，一个按逆时针方向转动，从而产生的相向旋转切割运动，由于外锯片和内锯片的锯切方向相反，外锯片和内锯片可以相互平衡切割时，被切物料的反作用力，实现平稳快速切断。

但是现有的带旋转锯切装置的加工中心在进行切割时，当材质粉末化比较严重时，会有大量粉末溢散，漂浮在空气中，会影响操作人员的呼吸道健康，使用一段时间后就要进行清灰处理，加工效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种带旋转锯切装置的加工中心，解决了大量粉末溢散，漂浮在空气中，会影响操作人员的呼吸道健康，使用一段时间后就要进行清灰处理，加工效率低的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种带旋转锯切装置的加工中心，包括加工台，所述加工台的顶部从左到右分别固定连接有吹气腔、加工座、吸气腔和支撑架，所述支撑架的表面固定连接有切割锯，所述加工台的表面分别固定连接有风机和过滤箱，所述风机的出风口连通有出风管道，所述吹气腔的表面连通有与出风管道连通的分散管道，所述吹气腔的表面开设有吹气口，所述过滤箱的顶部连通有抽气管道，所述抽气管道的一端与吸气腔的表面连通，所述吸气腔的表面开设有吸气口，所述过滤箱的右侧通过连通管道与风机的抽风口连通，所述过滤箱的内腔固定连接有斜滤网，所述斜滤网的底部固定连接有分隔板，所述分隔板的一侧与过滤箱的内腔固定连接，所述分隔板的表面开设有落灰槽。

优选的，所述过滤箱的左侧滑动连接有集灰抽屉，所述集灰抽屉的右侧贯穿过滤箱的左侧并延伸至过滤箱的内腔。

优选的，所述过滤箱的内腔固定连接有与集灰抽屉的表面滑动连接的限位架。

优选的，所述过滤箱的顶部滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端贯穿过滤箱的顶部并延伸至过滤箱的内腔。

优选的，所述滑杆的底端固定连接有敲击球，所述敲击球的表面与斜滤网的表面相互抵触。

优选的，所述吹气腔设置有两个，且在加工台的顶部对称分布。

有益效果

本实用新型提供了一种带旋转锯切装置的加工中心。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该带旋转锯切装置的加工中心，通过在加工台的顶部从左到右分别固定连接有吹气腔、加工座、吸气腔和支撑架，支撑架的表面固定连接有切割锯，加工台的表面分别固定连接有风机和过滤箱，风机的出风口连通有出风管道，吹气腔的表面连通有与出风管道连通的分散管道，吹气腔的表面开设有吹气口，过滤箱的顶部连通有抽气管道，抽气管道的一端与吸气腔的表面连通，吸气腔的表面开设有吸气口，过滤箱的右侧通过连通管道与风机的抽风口连通，过滤箱的内腔固定连接有斜滤网，斜滤网的底部固定连接有分隔板，分隔板的一侧与过滤箱的内腔固定连接，分隔板的表面开设有落灰槽，气流顺着吹气腔表面的吹气口吹出，将切割产生的粉末扬起，此时吸气腔内的吸气口吸气，将粉末顺着抽气管道吸入过滤箱内，通过斜滤网过滤掉粉末后空气顺着连通管道抽入风机内，可以快速对空气中的粉末进行过滤吸收，有效的防止粉末溢散到空气中，造成空气污染，将风机的出风和进风都利用起来，降低了能源的损耗。

(2)、该带旋转锯切装置的加工中心，通过在滤箱的顶部滑动连接有滑杆，滑杆的底端贯穿过滤箱的顶部并延伸至过滤箱的内腔，滑杆的底端固定连接有敲击球，敲击球的表面与斜滤网的表面相互抵触，被斜滤网隔挡的粉末当风机停止后，顺着分隔板的落灰槽滑落，被集灰抽屉收集，并且通过滑动滑杆带动敲击球敲击斜滤网将表面吸附的灰尘抖落，将集灰抽屉取出进行清理，可以快速的对灰尘进行集中清理，处理效果好。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图；

图2为本实用新型过滤箱结构的剖视图；

图3为本实用新型分隔板结构的俯视图；

图4为本实用新型吹气腔结构的立体示意图；

图5为本实用新型吸气腔结构的后视图。

图中：1-加工台、2-吹气腔、3-吸气腔、4-支撑架、5-切割锯、6-风机、7-过滤箱、8-出风管道、9-分散管道、10-吹气口、11-抽气管道、12-连通管道、13-斜滤网、14-分隔板、15-落灰槽、16-集灰抽屉、17-限位架、18-滑杆、19-敲击球、20-吸气口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种带旋转锯切装置的加工中心，包括加工台1，加工台1的顶部从左到右分别固定连接有吹气腔2、加工座、吸气腔3和支撑架4，吹气腔2设置有两个，且在加工台1的顶部对称分布，支撑架4的表面固定连接有切割锯5，加工台1的表面分别固定连接有风机6和过滤箱7，风机6与电源连通，过滤箱7的顶部滑动连接有滑杆18，滑杆18的底端固定连接有敲击球19，敲击球19的表面与斜滤网13的表面相互抵触，滑杆18的底端贯穿过滤箱7的顶部并延伸至过滤箱7的内腔，过滤箱7的内腔固定连接有与集灰抽屉16的表面滑动连接的限位架17，被斜滤网13隔挡的粉末当风机停止后，顺着分隔板14的落灰槽15滑落，被集灰抽屉16收集，并且通过滑动滑杆18带动敲击球19敲击斜滤网13将表面吸附的灰尘抖落，将集灰抽屉16取出进行清理，可以快速的对灰尘进行集中清理，处理效果好，过滤箱7的左侧滑动连接有集灰抽屉16，集灰抽屉16的右侧贯穿过滤箱7的左侧并延伸至过滤箱7的内腔，风机6的出风口连通有出风管道8，吹气腔2的表面连通有与出风管道8连通的分散管道9，吹气腔2的表面开设有吹气口10，过滤箱7的顶部连通有抽气管道11，抽气管道11的一端与吸气腔3的表面连通，吸气腔3的表面开设有吸气口20，过滤箱7的右侧通过连通管道12与风机6的抽风口连通，过滤箱7的内腔固定连接有斜滤网13，斜滤网13的底部固定连接有分隔板14，分隔板14的一侧与过滤箱7的内腔固定连接，分隔板14的表面开设有落灰槽15，气流顺着吹气腔2表面的吹气口10吹出，将切割产生的粉末扬起，此时吸气腔3内的吸气口20吸气，将粉末顺着抽气管道11吸入过滤箱7内，通过斜滤网13过滤掉粉末后空气顺着连通管道12抽入风机6内，可以快速对空气中的粉末进行过滤吸收，有效的防止粉末溢散到空气中，造成空气污染，将风机的出风和进风都利用起来，降低了能源的损耗。

使用时，通过切割锯5进行切割，切割时，通过风机6顺着出风管道8吹气，通过抽气管道11抽气，气流顺着吹气腔2表面的吹气口10吹出，将切割产生的粉末扬起，此时吸气腔3内的吸气口20吸气，将粉末顺着抽气管道11吸入过滤箱7内，通过斜滤网13过滤掉粉末后空气顺着连通管道12抽入风机6内，被斜滤网13隔挡的粉末当风机停止后，顺着分隔板14的落灰槽15滑落，被集灰抽屉16收集，并且通过滑动滑杆18带动敲击球19敲击斜滤网13将表面吸附的灰尘抖落，将集灰抽屉16取出进行清理。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种带旋转锯切装置的加工中心，包括加工台(1)，所述加工台(1)的顶部从左到右分别固定连接有吹气腔(2)、加工座、吸气腔(3)和支撑架(4)，所述支撑架(4)的表面固定连接有切割锯(5)，其特征在于：所述加工台(1)的表面分别固定连接有风机(6)和过滤箱(7)，所述风机(6)的出风口连通有出风管道(8)，所述吹气腔(2)的表面连通有与出风管道(8)连通的分散管道(9)，所述吹气腔(2)的表面开设有吹气口(10)，所述过滤箱(7)的顶部连通有抽气管道(11)，所述抽气管道(11)的一端与吸气腔(3)的表面连通，所述吸气腔(3)的表面开设有吸气口(20)，所述过滤箱(7)的右侧通过连通管道(12)与风机(6)的抽风口连通，所述过滤箱(7)的内腔固定连接有斜滤网(13)，所述斜滤网(13)的底部固定连接有分隔板(14)，所述分隔板(14)的一侧与过滤箱(7)的内腔固定连接，所述分隔板(14)的表面开设有落灰槽(15)。

2.根据权利要求1所述的一种带旋转锯切装置的加工中心，其特征在于：所述过滤箱(7)的左侧滑动连接有集灰抽屉(16)，所述集灰抽屉(16)的右侧贯穿过滤箱(7)的左侧并延伸至过滤箱(7)的内腔。

3.根据权利要求2所述的一种带旋转锯切装置的加工中心，其特征在于：所述过滤箱(7)的内腔固定连接有与集灰抽屉(16)的表面滑动连接的限位架(17)。

4.根据权利要求1所述的一种带旋转锯切装置的加工中心，其特征在于：所述过滤箱(7)的顶部滑动连接有滑杆(18)，所述滑杆(18)的底端贯穿过滤箱(7)的顶部并延伸至过滤箱(7)的内腔。

5.根据权利要求4所述的一种带旋转锯切装置的加工中心，其特征在于：所述滑杆(18)的底端固定连接有敲击球(19)，所述敲击球(19)的表面与斜滤网(13)的表面相互抵触。

6.根据权利要求1所述的一种带旋转锯切装置的加工中心，其特征在于：所述吹气腔(2)设置有两个，且在加工台(1)的顶部对称分布。

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