CN212072695U - 一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，具体涉及注塑机领域，包括机座、位于机座上侧面上的螺旋挤出机以及位于螺旋挤出机上侧的进料斗，进料斗一侧设置原料输送槽，进料斗上侧面上设置混料机构，螺旋挤出机一侧设置举升机构，混料机构包括主搅拌轴，主搅拌轴转动连接盖板中部，主搅拌轴上部套接主动齿轮，主动齿轮分别与第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，第一从动齿轮套接在第一副搅拌轴上，第二从动齿轮套接在第二副搅拌轴上，第一副搅拌轴与第二副搅拌轴对称转动连接在盖板下端面两侧，主搅拌轴外周面上设置螺旋叶片。本实用新型结构合理，混料效果佳，制备的工件塑性性能好，检修便捷，实用性强。

Description

一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机

技术领域

本实用新型涉及注塑机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机。

背景技术

目前注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机，注塑产品叫啤件。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。

高比强度热塑性塑料机壳在制备过程中需要对原料进行充分混合，传统的注塑机无法对原料进行充分混合，原料混合效果不佳，降低了成品的塑性性能。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，混料效果佳，制备的工件塑性性能好，检修便捷，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，包括机座、位于机座上侧面上的螺旋挤出机以及位于螺旋挤出机上侧的进料斗，所述螺旋挤出机一端与上模固定座相连接，所述机座上端面一侧设置下模固定座，所述下模固定座一端与气缸固定连接，所述气缸安装在机座一侧的机架上，所述进料斗一侧设置原料输送槽，所述进料斗上侧面上设置混料机构，所述螺旋挤出机一侧设置举升机构，所述混料机构包括主搅拌轴，所述主搅拌轴转动连接盖板中部，所述盖板设置在进料斗上侧面上，所述主搅拌轴上部套接主动齿轮，所述主动齿轮分别与第一从动齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第一从动齿轮套接在第一副搅拌轴上，所述第二从动齿轮套接在第二副搅拌轴上，所述第一副搅拌轴与第二副搅拌轴对称转动连接在盖板下端面两侧，所述主搅拌轴外周面上设置螺旋叶片。

在一个优选地实施方式中，所述主搅拌轴上端面通过减速器与驱动电机的输出轴相连接，所述驱动电机安装在盖板上侧面上，且驱动电机通过连接线与外接电源电性连接。

在一个优选地实施方式中，所述第一副搅拌轴外周面上设置多组第一搅拌叶片，所述第二副搅拌轴上外侧面上设置多组第二搅拌叶片。

在一个优选地实施方式中，所述举升机构包括纵向丝杆，所述纵向丝杆转动连接在第一槽体内，所述第一槽体开设在立架内一侧表面，所述立架固定连接螺旋挤出机一侧，所述纵向丝杆上安装丝母，所述丝母一端与盖板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述立架一侧表面下部转动连接转轴，所述转轴一端与位于立架一侧的手轮固定连接，所述转轴另一端固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第二锥齿轮套接在纵向丝杆下部。

在一个优选地实施方式中，所述盖板一侧固定连接限位滑块，所述限位滑块一端滑动连接在第二槽体内，所述第二槽体开设在立架内另一侧表面。

在一个优选地实施方式中，所述盖板下端面边缘处安装密封圈，所述密封圈与进料斗的内表面贴合。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过主搅拌轴、第一副搅拌轴以及第二副搅拌轴的设置，能够通过主搅拌轴同时带动第一副搅拌轴与第二副搅拌轴转动，进而主搅拌轴、第一副搅拌轴以及第二副搅拌轴同时对进料斗内的原料进行充分混合，提高原料的混合效率；

2、本实用新型通过纵向丝杆以及丝母的设置，能够通过纵向丝杆的转动，带动丝母移动，丝母带动盖板移动，盖板移动将主搅拌轴、第一副搅拌轴以及第二副搅拌轴移出进料斗，便于对进料斗内进行清理，同时便于对混料机构进行检修；

3、本实用新型结构合理，混料效果佳，制备的工件塑性性能好，检修便捷，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中混料机构的结构示意图。

图3为本实用新型中举升机构的结构示意图。

图4为图3中A处的放大结构示意图。

附图标记为：1混料机构、2举升机构、3原料输送槽、4螺旋挤出机、5上模固定座、 6下模固定座、7气缸、8机座、9进料斗、11盖板、12第一从动齿轮、13驱动电机、14 主动齿轮、15第二从动齿轮、16第二副搅拌轴、17螺旋叶片、18主搅拌轴、19第一副搅拌轴、21丝母、22纵向丝杆、23立架、24第二槽体、25限位滑块、26第一锥齿轮、27 转轴、28手轮、29第二锥齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-2所示的一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，包括机座8、位于机座8上侧面上的螺旋挤出机4以及位于螺旋挤出机4上侧的进料斗9，螺旋挤出机4一端与上模固定座5相连接，机座8上端面一侧设置下模固定座6，下模固定座6一端与气缸7固定连接，气缸7安装在机座8一侧的机架上，进料斗9一侧设置原料输送槽3，进料斗9上侧面上设置混料机构1，螺旋挤出机4一侧设置举升机构2，混料机构1包括主搅拌轴18，主搅拌轴18转动连接盖板11中部，盖板11设置在进料斗9上侧面上，主搅拌轴18上部套接主动齿轮14，主动齿轮14分别与第一从动齿轮12与第二从动齿轮15啮合，第一从动齿轮12套接在第一副搅拌轴19上，第二从动齿轮15套接在第二副搅拌轴 16上，第一副搅拌轴19与第二副搅拌轴16对称转动连接在盖板11下端面两侧，主搅拌轴18外周面上设置螺旋叶片17。

主搅拌轴18上端面通过减速器与驱动电机13的输出轴相连接，驱动电机13安装在盖板11上侧面上，且驱动电机13通过连接线与外接电源电性连接，便于控制主搅拌轴18 的旋转。

第一副搅拌轴19外周面上设置多组第一搅拌叶片，第二副搅拌轴16上外侧面上设置多组第二搅拌叶片，提高搅拌效果。

实施方式具体为：能够通过主搅拌轴18同时带动第一副搅拌轴19与第二副搅拌轴16 转动，进而主搅拌轴18、第一副搅拌轴19以及第二副搅拌轴16同时对进料斗9内的原料进行充分混合，提高原料的混合效率。

根据图3-4所示的一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，举升机构2包括纵向丝杆22，纵向丝杆22转动连接在第一槽体内，第一槽体开设在立架23内一侧表面，立架23固定连接螺旋挤出机4一侧，纵向丝杆22上安装丝母21，丝母21一端与盖板11固定连接。

立架23一侧表面下部转动连接转轴27，转轴27一端与位于立架23一侧的手轮28固定连接，转轴27另一端固定连接第一锥齿轮26，第一锥齿轮26与第二锥齿轮29啮合，第二锥齿轮29套接在纵向丝杆22下部，能够通过第一锥齿轮26与第二锥齿轮29的配合，带动纵向丝杆22的转动。

盖板11一侧固定连接限位滑块25，限位滑块25一端滑动连接在第二槽体24内，第二槽体24开设在立架23内另一侧表面，能够提高盖板11移动时的稳定性。

盖板11下端面边缘处安装密封圈，密封圈与进料斗9的内表面贴合，提高盖板11与进料斗9的密封性；

实施方式具体为：能够通过纵向丝杆22的转动，带动丝母21移动，丝母21带动盖板11移动，盖板11移动将主搅拌轴18、第一副搅拌轴19以及第二副搅拌轴16移出进料斗9，便于对进料斗9内进行清理，同时便于对混料机构1进行检修。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-2：首先将原料通过原料输送槽3输送至进料斗9内，然后接通驱动电机13电路，驱动电机13带动主搅拌轴18转动，主搅拌轴18带动主动齿轮14转动，主动齿轮14带动第一从动齿轮12以及第二从动齿轮15转动，第一从动齿轮12以及第二从动齿轮15分别带动第一副搅拌轴19以及第二副搅拌轴16转动，进而第一副搅拌轴19、第二副搅拌轴16以及主搅拌轴18同时转动，螺旋叶片17、第一搅拌叶片以及第二搅拌叶片对进料斗9内的原料进行搅拌混合；

参照说明书附图3-4：当需要检修进料斗9内的零部件时，转动手轮28，手轮28带动转轴27转动，转轴27带动第一锥齿轮26转动，第一锥齿轮26带动纵向丝杆22转动，进而丝母21带动盖板11向上移动，盖板11带动主搅拌轴18、第一副搅拌轴19以及第二副搅拌轴16向上移动，同时盖板11带动限位块在第二槽体24内移动，当主搅拌轴18、第一副搅拌轴19以及第二副搅拌轴16移出进料斗9后，停止转动手轮28，并对其进行检修。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，包括机座(8)、位于机座(8)上侧面上的螺旋挤出机(4)以及位于螺旋挤出机(4)上侧的进料斗(9)，其特征在于：所述螺旋挤出机(4)一端与上模固定座(5)相连接，所述机座(8)上端面一侧设置下模固定座(6)，所述下模固定座(6)一端与气缸(7)固定连接，所述气缸(7)安装在机座(8)一侧的机架上，所述进料斗(9)一侧设置原料输送槽(3)，所述进料斗(9)上侧面上设置混料机构(1)，所述螺旋挤出机(4)一侧设置举升机构(2)，所述混料机构(1)包括主搅拌轴(18)，所述主搅拌轴(18)转动连接盖板(11)中部，所述盖板(11)设置在进料斗(9)上侧面上，所述主搅拌轴(18)上部套接主动齿轮(14)，所述主动齿轮(14)分别与第一从动齿轮(12)与第二从动齿轮(15)啮合，所述第一从动齿轮(12)套接在第一副搅拌轴(19)上，所述第二从动齿轮(15)套接在第二副搅拌轴(16)上，所述第一副搅拌轴(19)与第二副搅拌轴(16)对称转动连接在盖板(11)下端面两侧，所述主搅拌轴(18)外周面上设置螺旋叶片(17)。

2.根据权利要求1所述的一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，其特征在于：所述主搅拌轴(18)上端面通过减速器与驱动电机(13)的输出轴相连接，所述驱动电机(13)安装在盖板(11)上侧面上，且驱动电机(13)通过连接线与外接电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，其特征在于：所述第一副搅拌轴(19)外周面上设置多组第一搅拌叶片，所述第二副搅拌轴(16)上外侧面上设置多组第二搅拌叶片。

4.根据权利要求1所述的一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，其特征在于：所述举升机构(2)包括纵向丝杆(22)，所述纵向丝杆(22)转动连接在第一槽体内，所述第一槽体开设在立架(23)内一侧表面，所述立架(23)固定连接螺旋挤出机(4)一侧，所述纵向丝杆(22)上安装丝母(21)，所述丝母(21)一端与盖板(11)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，其特征在于：所述立架(23)一侧表面下部转动连接转轴(27)，所述转轴(27)一端与位于立架(23)一侧的手轮(28)固定连接，所述转轴(27)另一端固定连接第一锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(26)与第二锥齿轮(29)啮合，所述第二锥齿轮(29)套接在纵向丝杆(22)下部。

6.根据权利要求4所述的一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，其特征在于：所述盖板(11)一侧固定连接限位滑块(25)，所述限位滑块(25)一端滑动连接在第二槽体(24)内，所述第二槽体(24)开设在立架(23)内另一侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种高比强度热塑性塑料机壳制备专用注塑机，其特征在于：所述盖板(11)下端面边缘处安装密封圈，所述密封圈与进料斗(9)的内表面贴合。

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