CN219947020U - 一种分料注塑的注塑机 - Google Patents

Abstract

本实用提供一种分料注塑的注塑机，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称开设有两组分料槽口，所述分料槽口内部分别设置有注塑托盘组件，所述工作台内部设置有空腔，所述注塑托盘组件底面设置于空腔内部，所述工作台上表面四角均匀分布对称设置有四组立杆，四组所述立杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部居中位置设置有混料组件，通过两组进料管进行注塑料的分料下料，可同时加工两组注塑模具，提高工作效率，通过便于更换的内板，增加装置实用性，可根据加工的需要更换不用型号的内板，通过匹配设置的漏料板与转动底板配合使用，在进行注塑时对注塑料进行防漏的保护，不易出现余料过多影响注塑效果的情况。

Description

一种分料注塑的注塑机

技术领域

本实用涉及注塑技术领域，具体为一种分料注塑的注塑机。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

公开号为“CN115742217A”提供的一种多功能的汽车注塑件的注塑装置，包括机架和送料机构，所述机架的中部固定安装有定模块，所述定模块与送料机构连接，所述定模块的两侧架设有驱动机构，所述定模块的上下方分别架设有上模块和下模块，所述上模块和下模块的两侧均连接有弯折的连杆，所述连杆的中部滑动套接在定模块的侧面并与驱动机构螺旋套接，所述驱动机构的左端套接有第一链条，所述第一链条的底部连接有电机，所述定模块的中部套接有限位板，所述限位板穿透在定模块的远离送料机构的一侧，所述限位板与上模块和下模块的内壁相交，通过设置独立的定模块、上模块和下模块，且上模块和下模块均通过连杆连接在定模块上，使驱动机构驱动连杆滑动的同时向上和向下的推拉上模块和下模块，使定模块、上模块和下模块在竖直方向上进行开关模。

但是上述装置在实施的过程中仍存在以下问题：

1.上述装置及现有技术的注塑装置大多设置较为简单，在进行多组模具分区分料进行压合时，现有的注塑托盘组件结构单一，不便于进行不同型号模具的匹配更换机构，在进行压合时，现有的注塑托盘组件稳定性不佳；

2.现有的注塑混料装置设置较为简单，注塑模具时缺少了注塑料的防漏机构，由于注塑料的润滑特性，缺少了防漏保护，注塑料可能会产生泄露，在进行注塑时出现余料过多影响注塑效果的情况。

实用新型内容

本实用的目的在于提供一种分料注塑的注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：

一种分料注塑的注塑机，包括工作台，所述工作台上表面两侧对称开设有两组分料槽口，所述分料槽口内部分别设置有注塑托盘组件，所述工作台内部设置有空腔，所述注塑托盘组件底面设置于空腔内部，所述工作台上表面四角均匀分布对称设置有四组立杆，四组所述立杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶部居中位置设置有混料组件；

所述顶板的底面两侧对称设置有两组与注塑托盘组件匹配设置的注塑压板，所述混料组件的底部两侧分别连通设置有两组进料管，两组所述进料管分别与两组注塑压板连通设置。

优选的，所述注塑托盘组件包括外托盘和内板，所述内板可根据不同型号的注塑型号进行匹配的更换，所述内板上表面分别设置有注塑模具块，所述内板的底面卡接于外托盘内部；

所述外托盘内底面两侧对称开设有卡槽，所述内板的底面两侧固定安装有两组卡块，所述卡块卡接于卡槽内部，所述卡块外表面粘贴有橡胶片。

优选的，所述工作台的两侧对称设置螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端均贯穿延伸至空腔内部转动连接有夹板，所述夹板对称设置于分料槽口的内壁两侧；

所述夹板与外托盘的外壁两侧贴合设置，通过夹板内侧与外托盘的两侧进行夹紧固定，使得进行注塑时外托盘的性能稳定不易产生位移，所述工作台两侧对称连通设置有冷气管，通过所述冷气管输送冷气至空腔内部进行注塑后的模具冷却。

优选的，所述工作台底面两侧对称设置有两组电动推杆，所述电动推杆的输出端贯穿延伸至空腔内部固定连接有两组推板，两组所述推板分别滑动连接于分料槽口内部，通过两组所述推板对注塑托盘组件进行承托对其进行升降的操作。

优选的，所述顶板底面两侧对称设置有两组架体，所述架体内部分别设置有电缸，所述电缸的输出端均贯穿架体与注塑压板顶部居中位置固定连接，通过电缸驱动注塑压板上升与下降进行注塑工作；

两组所述进料管上均连通设置有伸缩管，所述伸缩管设置为耐高压钢丝伸缩管，所述进料管的底端连通于注塑压板顶面一侧，两组所述进料管上均设置有抽料阀门。

优选的，所述混料组件包括混合箱与下料箱，所述下料箱连通设置于混合箱底面，所述进料管对称连通于下料箱的两侧，所述混合箱顶部设置有电机，所述电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆转动连接于混合箱内部。

优选的，所述混合箱与下料箱之间安装管，所述安装管内部设置有漏料板，所述漏料板底部活动安装有转动底板，所述转动底板外侧设置有外齿；

所述安装管一侧对应转动底板外侧外齿位置贯穿开设有滑槽，所述下料箱上表面位于安装管一侧设置有微型电机，所述微型电机输出端设置有控制齿轮，所述控制齿轮和外齿啮合安装，所述漏料板和转动底板上等距开设有相同的漏孔，当转动底板在旋转时，可以对漏料板的漏孔进行遮挡，避免多余下料造成注塑时余料过多。

与现有技术相比，本实用的有益效果是：

1.通过设置的两组分料槽口对两组注塑模具托盘组件进行放置安装，在进行注塑时，通过两组进料管进行注塑料的分料下料，可同时加工两组注塑模具，提高工作效率；

2.通过设置的注塑模具托盘组件进行模具加工，通过便于更换的内板，增加装置实用性，可根据加工的需要更换不用型号的内板；

3.通过设置的夹板便于在加工时对外托盘的两侧进行夹紧固定，使得加工时性能稳定，通过设置的电动推杆便于带动注塑后的注塑模具托盘组件上升，便于取料，增加便捷性；

4.通过设置的混料组件便于对注塑料进行混合与下料，通过匹配设置的漏料板与转动底板配合使用，在进行注塑时对注塑料进行防漏的保护，不易产生注塑料的泄露；

通过两组进料管进行注塑料的分料下料，可同时加工两组注塑模具，提高工作效率，通过便于更换的内板，增加装置实用性，可根据加工的需要更换不用型号的内板，通过匹配设置的漏料板与转动底板配合使用，在进行注塑时对注塑料进行防漏的保护，不易出现余料过多影响注塑效果的情况。

附图说明

图1为本实用的主视结构示意图；

图2为本实用的混料组件部分主视结构分解示意图；

图3为本实用的漏料板部分主视结构示意图；

图4为本实用的主视结构示意图；

图5为本实用的工作台部分主视结构示意图；

图6为本实用的注塑托盘组件部分主视结构示意图。

图中：1、工作台；101、冷气管；2、分料槽口；3、注塑托盘组件；301、外托盘；302、内板；4、空腔；5、立杆；6、顶板；7、混料组件；701、混合箱；702、下料箱；8、注塑压板；9、进料管；901、抽料阀门；10、注塑模具块；11、卡槽；12、卡块；13、螺杆；14、夹板；15、电动推杆；16、推板；17、架体；18、电缸；19、伸缩管；20、电机；21、搅拌杆；22、安装管；23、漏料板；24、转动底板；25、外齿；26、滑槽；27、微型电机；28、控制齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。

请参阅图1-6，本实用提供一种技术方案：

实施例一：

一种分料注塑的注塑机，包括工作台1，工作台1上表面两侧对称开设有两组分料槽口2，分料槽口2内部分别设置有注塑托盘组件3，工作台1内部设置有空腔4，注塑托盘组件3底面设置于空腔4内部，工作台1上表面四角均匀分布对称设置有四组立杆5，四组立杆5顶端固定连接有顶板6，顶板6顶部居中位置设置有混料组件7；

顶板6的底面两侧对称设置有两组与注塑托盘组件3匹配设置的注塑压板8，混料组件7的底部两侧分别连通设置有两组进料管9，两组进料管9分别与两组注塑压板8连通设置，通过进料管9对注塑料进行下料；

注塑托盘组件3包括外托盘301和内板302，内板302可根据不同型号的注塑型号进行匹配的更换，内板302上表面分别设置有注塑模具块10，内板302的底面卡接于外托盘301内部，外托盘301内底面两侧对称开设有卡槽11，内板302的底面两侧固定安装有两组卡块12，卡块12卡接于卡槽11内部，卡块12外表面粘贴有橡胶片，通过卡接的结构使得内板302便于更换；

工作台1的两侧对称设置螺纹连接有螺杆13，螺杆13的一端均贯穿延伸至空腔4内部转动连接有夹板14，夹板14对称设置于分料槽口2的内壁两侧，通过转动螺杆13便于带动相对设置的夹板14靠近或者远离，对外托盘301的两侧进行贴合夹持，使其在进行注塑时不易产生晃动；

夹板14与外托盘301的外壁两侧贴合设置，通过夹板14内侧与外托盘301的两侧进行夹紧固定，使得进行注塑时外托盘301的性能稳定不易产生位移，工作台1两侧对称连通设置有冷气管101，通过冷气管101输送冷气至空腔4内部进行注塑后的模具冷却，通过设置的冷气管101便于对空腔4内部输送冷风力，对注塑后的注塑托盘组件3进行冷却，便于取料；

工作台1底面两侧对称设置有两组电动推杆15，电动推杆15的输出端贯穿延伸至空腔4内部固定连接有两组推板16，两组推板16分别滑动连接于分料槽口2内部，通过两组推板16对注塑托盘组件3进行承托对其进行升降的操作，顶板6底面两侧对称设置有两组架体17，架体17内部分别设置有电缸18，电缸18的输出端均贯穿架体17与注塑压板8顶部居中位置固定连接，通过电缸18驱动注塑压板8上升与下降进行注塑工作。

实施例二：

在实施例一的基础上，本实施例中考虑仅通过便于更换的注塑托盘组件3增加了装置的实用性，使得装置可同时分料进行两组模具的压合且稳定性较强，注塑托盘组件3的内板302结构便于根据使用的需要进行匹配的更换，但是在进行注塑时，注塑料的防漏保护同样重要，因此本实施中通过展开混料组件7的设置，使得注塑料不易产生漏料，增加了模具的成型效果，两组进料管9上均连通设置有伸缩管19，伸缩管19设置为耐高压钢丝伸缩管，进料管9的底端连通于注塑压板8顶面一侧，两组进料管9上均设置有抽料阀门901；

混料组件7包括混合箱701与下料箱702，下料箱702连通设置于混合箱701底面，进料管9对称连通于下料箱702的两侧，混合箱701顶部设置有电机20，电机20的输出端固定连接有搅拌杆21，搅拌杆21转动连接于混合箱701内部，混合箱701与下料箱702之间安装管22，安装管22内部设置有漏料板23，漏料板23底部活动安装有转动底板24，转动底板24外侧设置有外齿25；

安装管22一侧对应转动底板24外侧外齿25位置贯穿开设有滑槽26，下料箱702上表面位于安装管22一侧设置有微型电机27，微型电机27输出端设置有控制齿轮28，控制齿轮28和外齿25啮合安装，漏料板23和转动底板24上等距开设有相同的漏孔，当转动底板24在旋转时，可以对漏料板23的漏孔进行遮挡，避免多余下料造成注塑时余料过多。

工作原理：本装置在使用的过程中，通过设置的两组分料槽口2对两组注塑模具托盘组件3进行放置安装，通过两组进料管9进行注塑料的分料下料，可同时加工两组注塑模具，通过卡接的结构使得内板302便于更换，根据加工的不同型号进行匹配的更换，注塑后通过两组推板16对注塑托盘组件3进行承托对其进行升降的操作；

通过漏料板23和转动底板24上等距开设有相同的漏孔，当转动底板24在旋转时，可以对漏料板23的漏孔进行遮挡，进行防漏料的保护，避免多余下料造成注塑时余料过多影响注塑效果的情况。

需要说明的是，电动推杆15、电缸18和微型电机27为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。

尽管已经示出和描述了本实用的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种分料注塑的注塑机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)上表面两侧对称开设有两组分料槽口(2)，所述分料槽口(2)内部分别设置有注塑托盘组件(3)，所述工作台(1)内部设置有空腔(4)，所述注塑托盘组件(3)底面设置于空腔(4)内部，所述工作台(1)上表面四角均匀分布对称设置有四组立杆(5)，四组所述立杆(5)顶端固定连接有顶板(6)，所述顶板(6)顶部居中位置设置有混料组件(7)；

所述顶板(6)的底面两侧对称设置有两组与注塑托盘组件(3)匹配设置的注塑压板(8)，所述混料组件(7)的底部两侧分别连通设置有两组进料管(9)，两组所述进料管(9)分别与两组注塑压板(8)连通设置。

2.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机，其特征在于：所述注塑托盘组件(3)包括外托盘(301)和内板(302)，所述内板(302)可根据不同型号的注塑型号进行匹配的更换，所述内板(302)上表面分别设置有注塑模具块(10)，所述内板(302)的底面卡接于外托盘(301)内部；

所述外托盘(301)内底面两侧对称开设有卡槽(11)，所述内板(302)的底面两侧固定安装有两组卡块(12)，所述卡块(12)卡接于卡槽(11)内部，所述卡块(12)外表面粘贴有橡胶片。

3.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机，其特征在于：所述工作台(1)的两侧对称设置螺纹连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的一端均贯穿延伸至空腔(4)内部转动连接有夹板(14)，所述夹板(14)对称设置于分料槽口(2)的内壁两侧；

所述夹板(14)与外托盘(301)的外壁两侧贴合设置，通过夹板(14)内侧与外托盘(301)的两侧进行夹紧固定，使得进行注塑时外托盘(301)的性能稳定不易产生位移，所述工作台(1)两侧对称连通设置有冷气管(101)，通过所述冷气管(101)输送冷气至空腔(4)内部进行注塑后的模具冷却。

4.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机，其特征在于：所述工作台(1)底面两侧对称设置有两组电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端贯穿延伸至空腔(4)内部固定连接有两组推板(16)，两组所述推板(16)分别滑动连接于分料槽口(2)内部，通过两组所述推板(16)对注塑托盘组件(3)进行承托对其进行升降的操作。

5.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机，其特征在于：所述顶板(6)底面两侧对称设置有两组架体(17)，所述架体(17)内部分别设置有电缸(18)，所述电缸(18)的输出端均贯穿架体(17)与注塑压板(8)顶部居中位置固定连接，通过电缸(18)驱动注塑压板(8)上升与下降进行注塑工作；

两组所述进料管(9)上均连通设置有伸缩管(19)，所述伸缩管(19)设置为耐高压钢丝伸缩管，所述进料管(9)的底端连通于注塑压板(8)顶面一侧，两组所述进料管(9)上均设置有抽料阀门(901)。

6.根据权利要求1所述的一种分料注塑的注塑机，其特征在于：所述混料组件(7)包括混合箱(701)与下料箱(702)，所述下料箱(702)连通设置于混合箱(701)底面，所述进料管(9)对称连通于下料箱(702)的两侧，所述混合箱(701)顶部设置有电机(20)，所述电机(20)的输出端固定连接有搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)转动连接于混合箱(701)内部。

7.根据权利要求6所述的一种分料注塑的注塑机，其特征在于：所述混合箱(701)与下料箱(702)之间安装管(22)，所述安装管(22)内部设置有漏料板(23)，所述漏料板(23)底部活动安装有转动底板(24)，所述转动底板(24)外侧设置有外齿(25)；

所述安装管(22)一侧对应转动底板(24)外侧外齿(25)位置贯穿开设有滑槽(26)，所述下料箱(702)上表面位于安装管(22)一侧设置有微型电机(27)，所述微型电机(27)输出端设置有控制齿轮(28)，所述控制齿轮(28)和外齿(25)啮合安装，所述漏料板(23)和转动底板(24)上等距开设有相同的漏孔，当转动底板(24)在旋转时，可以对漏料板(23)的漏孔进行遮挡，避免多余下料造成注塑时余料过多。