CN201165338Y - 平板式泡罩包装机的成型机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种平板式泡罩包装机的成型机构，包括：花键主轴、成型凸轮、滚轮座、下模导板、成型下模、上模导板、上模底板、成型冲子、压板模，还包括：主动链轮、链条、拉杆、连杆、被动链轮、偏心轮、偏心轮圈；所述的主动链轮安置在成型凸轮下、并与花键主轴相接；主动链轮通过链条与被动链轮相互连接；所述的被动链轮通过偏心轮与偏心轮圈相接；偏心轮圈的一端与连杆相接；连杆的二端分别与左、右拉杆的一端相接；左、右拉杆的另一端与上模导板相接；本实用新型的有益效果是：实现了一个机构同时适用于冷成型(铝/铝)和热成型(铝/塑)的功能，结构简单、实现了冷成型(铝/铝)机构位置的轴向调整。

Description

平板式泡罩包装机的成型机构

技术领域

本实用新型涉及一种平板式泡罩包装机，尤其涉及该平板式泡罩包装机的成型机构。

背景技术

平板式泡罩包装机是一种对药品(片剂·胶囊·安瓿等)食品.医疗器械及其类似物料进行泡罩式铝(PTP)/塑(PVC)，铝/铝，铝塑铝，复合密封包装的专用设备

平板式泡罩包装机一般由成型机构、喂料机构、热封机构、压痕机构、成型材料进给机构(也称牵引机构)、冲裁机构组成。

由图1可见：花键主轴101转动时带动成型凸轮102转动时使滚轮座103带动下模导板104及安装在下模导板104上的成型下模105做上下反复运动；同时花键主轴101带动主动斜齿轮116转动时经被动斜齿轮115将传动横向输出给主动链轮114，主动链轮114通过链条113使被动链轮109转动时带动偏心轴108转动，偏心轴108转动通过连杆107带动安装在上模导板106上的第二上模底板110和成型冲子111作上下运动将将经过第二压板模112和成型下模105之间的硬铝材料冲入成型下模105拉伸成型。

由图2可见：现有机构在热成型(铝/塑)机构向冷成型(铝/铝)机构转换时需要拆卸热成型(铝/塑)机构的相关零部件后再安装整个冷成型(铝/铝)机构的所有零部件才能实现：松开第一球头螺母2卸下第一上盖板1再松开第一上模压板5取出气道模(成型上模)3松开第一下模压板6取出第一成型下模4。松开第一立柱下螺母8取出四支第一成型立柱7热成型装置拆卸完毕。

装上四支第二成型立柱10，锁紧第二立柱下螺母34，在四支第二成型立柱10上分别装上下调节螺母30再在两端分别装上压板模压板28再装上压板模13。调节四只下调节螺母30等高，使压板模13处于水平位置再用钢尺搭于两端第二成型立柱10表面作为参考平面条调整压板模13与该平面平行。锁紧紧固螺丝29用手动摇柄将下模导板11摇至最低点，松开第一下模压板6将第二成型下模12插上定位销钉33销钉朝上平行放置于冷却板31上，将下模导板11往上摇调整第一成型下模4的位置让定位销钉33准确插入压板模13上的销钉孔，锁紧第二下模压板32。

先后将碟形垫圈27和上调节螺母26装入四支第一成型立柱7再将成型冲子14(成型冲子14上模底板15是组装件)对准压板模13相应的模孔装入，松开第二上模压板25把上模导板16装入四支成型立柱7放置于上模底板15上使第二上模压板25扣住上模底板15然后锁紧第一上模压板5。

将调节螺母24装入四支第一成型立柱7调整到相同高度，把第二上盖板18(连杆17、第二上盖板18、被动链轮19、轴承座20、偏心轴21是组装件)装入四支第一成型立柱7锁紧连杆螺钉22然后拧上第二球头螺母23。然后将下模导板11摇至最低位用尖嘴钳将定位销钉33取出。在主动链轮9和被动链轮19上装上链条，冷成型(铝/铝)装置安装完毕。

发明内容

本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种平板式泡罩包装机的成型机构，旨在解决上述的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型包括：花键主轴、成型凸轮、滚轮座、下模导板、成型下模、上模导板、上模底板、成型冲子、压板模，还包括：主动链轮、链条、拉杆、连杆、被动链轮、偏心轮、偏心轮圈；所述的主动链轮安置在成型凸轮下、并与花键主轴相接；主动链轮通过链条与被动链轮相互连接；所述的被动链轮通过偏心轮与偏心轮圈相接；偏心轮圈的一端与连杆相接；连杆的二端分别与左、右拉杆的一端相接；左、右拉杆的另一端与上模导板相接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：实现了一个机构同时适用于冷成型(铝/铝)和热成型(铝/塑)的功能，结构简单、实现了冷成型(铝/铝)机构位置的轴向调整。

附图说明

图1是现有技术成型机构示意图；

图2是现有技术成型机构装配图；

图3是本实用新型的结构图；

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

由图3可见：本实用新型包括：花键主轴101、成型凸轮102、滚轮座103、下模导板104、成型下模105、上模导板106、上模底板110、成型冲子111、压板模112，还包括：主动链轮130、链条140、拉杆150、连杆160、被动链轮170、偏心轮180、偏心轮圈190；所述的主动链轮130安置在成型凸轮102下、并与花键主轴101相接；主动链轮130通过链条140与被动链轮170相互连接；所述的被动链轮170通过偏心轮180与偏心轮圈190相接；偏心轮圈190的一端与连杆160相接；连杆160的二端分别与左、右拉杆150的一端相接；左、右拉杆150的另一端与上模导板106相接。

本实用新型通过花键主轴转动时带动成型凸轮转动时使滚轮座带动下模导板及安装在下模导板上的成型下模作上下反复运动；同时花键主轴带动主动链轮转动时通过链条带动被动链轮转动，被动链轮转动时带动偏心轮转动使偏心轮圈推动连杆及安装在连杆上的拉杆作上下运动；拉杆作上下运动时带动上模导板及安装在上模导板上的上模底板和成型冲子作上下运动将经过压板模和成型下模之间的硬铝材料拉伸成型。

本实用新型采用同轴主动链轮和被动链轮代替了原机构横向输出的链轮机构，采用偏心轮、连杆、拉杆代替了原偏心轴机构，大大简化了机械结构。

本实用新型在实现冷成型(铝/铝)机构转换成热成型(铝/塑)机构时，只需要拆卸下压板模后再用热成型(铝/塑)机构的成型上模替换掉冷成型(铝/铝)机构的上模底板和成型冲子；用热成型(铝/塑)的成型下模替换掉冷成型(铝/铝)机构的成型下模后，再拆卸下连接主动链轮和被动链轮的链条便可简单实现。

由于本实用新型采用了同轴方向的链轮连接形式因此本实用新型的机构位置就能实现在花键主轴轴向方向的自由调整移动，大大方便了机器在调试时成型位置的调整。

Claims (1)

1.一种平板式泡罩包装机的成型机构，包括：花键主轴、成型凸轮、滚轮座、下模导板、成型下模、上模导板、上模底板、成型冲子、压板模，其特征在于还包括：主动链轮、链条、拉杆、连杆、被动链轮、偏心轮、偏心轮圈；所述的主动链轮安置在成型凸轮下、并与花键主轴相接；主动链轮通过链条与被动链轮相互连接；所述的被动链轮通过偏心轮与偏心轮圈相接；偏心轮圈的一端与连杆相接；连杆的二端分别与左、右拉杆的一端相接；左、右拉杆的另一端与上模导板相接。

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