CN106493903A - 冷柜箱体发泡夹具自动换模装置 - Google Patents

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樊增辉
樊勇
魏文春
陈宜冲
陶兆胜
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Abstract

本发明公开了冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，包括主框架，所述主框架的顶部设置有顶框架，所述顶框架为矩形框，且顶框架的中部沿宽度方向设置有转轴，转轴通过轴承转动安装于顶框架的两侧，所述转轴的一端设置有伺服电机驱动齿轮传动机构，所述顶框架的框内通过转轴转动安装有翻转架体，所述翻转架体与顶框架之间留有空隙，且顶框架的两侧均安装有两组油缸锁紧机构，所述翻转架体上设置有气缸锁紧机构，所述翻转架体的上侧两端设置有上发泡内模，翻转架体的下侧两端设置有下发泡内模。本发明中一套发泡夹具上可以安装两套冰箱内模固定结构，且通过控制程序自动更换，自动化程度高，避免以往人工高换模花费时间长及人工成本高的特点等。

Description

冷柜箱体发泡夹具自动换模装置
技术领域
本发明涉及换模装置技术领域，尤其涉及冷柜箱体发泡夹具自动换模装置。
背景技术
发泡成型的模具就是塑料发泡模具。发泡模具英文：foaming mould.将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。常用的发泡方法有三种：物理发泡法，化学发泡法和机械发泡法。将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。模头具有流线型流道表面，两半型模身设计，模头解体、清理简单易行.手动微调弹性模唇或可移动式上模唇设计，以适合挤出板材的不同厚度要求。垂直或斜45°阻流棒设计，以适应不同黏度的熔融料流得到均匀分布。模身采用优质模具钢或进口合金钢，以延长模具的寿命。
随着科技的发展，冷柜箱体制作的效率也紧跟提高，传统的冷柜箱体发泡夹具在换模时，大多为人工换模，此种方式不仅耗时耗力，且换模效率低，降低了生产效率，且目前国内市场上没有发泡夹具自动换模机构，进口设备无法很好的满足生产厂家的生产需求。为此我们设计出冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的冷柜箱体发泡夹具自动换模装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，包括主框架，所述主框架的顶部设置有顶框架，所述顶框架为矩形框，且顶框架的中部沿宽度方向设置有转轴，转轴通过轴承转动安装于顶框架的两侧，所述转轴的一端设置有伺服电机驱动齿轮传动机构，所述顶框架的框内通过转轴转动安装有翻转架体，所述翻转架体与顶框架之间留有空隙，且顶框架的两侧均安装有两组油缸锁紧机构，所述翻转架体上设置有气缸锁紧机构，所述翻转架体的上侧两端设置有上发泡内模，翻转架体的下侧两端设置有下发泡内模。
优选的，所述伺服电机驱动齿轮传动机构包括驱动齿轮和伺服电机，所述伺服电机通过安装座安装于顶框架的一侧，且伺服电机的输出轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮固定安装于转轴上。
优选的，所述油缸锁紧机构包括锁紧油缸、固定块和锁紧块，所述锁紧油缸设置有四个，且分别安装于顶框架的两侧框架内壁，所述固定块设置有四个，且安装于翻转架体的两侧，所述锁紧块设置有四个，分别安装于顶框架的两侧，且与固定块的位置相匹配，所述锁紧油缸的活塞穿过固定块和锁紧块，达到锁紧翻转架体的目的。
优选的，所述气缸锁紧机构包括锁紧气缸和两套锁紧机构，所述锁紧气缸设置有两个，且分别安装于翻转架体的两端，分别于两套锁紧机构连接，达到锁紧上发泡内模和下发泡内模的目的。
优选的，两套所述气缸锁紧机构可以分别锁紧上下两套冰箱内模，实现单独控制，当下夹具内模工作时，可以打开上夹具内模，更换模具，实现一台夹具可以满足不同规格产品的生产。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、一套发泡夹具上可以安装两套冰箱内模固定结构，且通过控制程序自动更换，自动化程度高，避免以往人工高换模花费时间长及人工成本高的特点等；
2、一套发泡夹具上拥有两套冰箱内模，节约客户采购设备的成本；
3、自动换模机构采用油缸锁紧，提高设备的安全性和可靠性；
4、伺服电机驱动齿轮传动，提高设备在翻转运行在的平稳性，且采用伺服电机控制，翻转架体可以通过程序设定，翻转的角度精确，利于油缸锁紧的准确性。
附图说明
图1为本发明提出的冷柜箱体发泡夹具自动换模装置的结构示意图。
图中：1主框架、2翻转架体、3上发泡内模、4气缸锁紧机构、5伺服电机驱动齿轮传动机构、6顶框架、7油缸锁紧机构、8下发泡内模。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，包括主框架1，主框架1的顶部设置有顶框架6，顶框架6为矩形框，且顶框架6的中部沿宽度方向设置有转轴，转轴通过轴承转动安装于顶框架6的两侧，转轴的一端设置有伺服电机驱动齿轮传动机构5，伺服电机驱动齿轮传动机构5包括驱动齿轮和伺服电机，伺服电机通过安装座安装于顶框架6的一侧，且伺服电机的输出轴设置有传动齿轮，传动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮固定安装于转轴上，顶框架6的框内通过转轴转动安装有翻转架体2，翻转架体2与顶框架6之间留有空隙，且顶框架6的两侧均安装有两组油缸锁紧机构7，油缸锁紧机构7包括锁紧油缸、固定块和锁紧块，锁紧油缸设置有四个，且分别安装于顶框架6的两侧框架内壁，固定块设置有四个，且安装于翻转架体2的两侧，锁紧块设置有四个，分别安装于顶框架6的两侧，且与固定块的位置相匹配，锁紧油缸的活塞穿过固定块和锁紧块，达到锁紧翻转架体的目的，翻转架体2上设置有气缸锁紧机构4，气缸锁紧机构4包括锁紧气缸和两套锁紧机构，锁紧气缸设置有两个，且分别安装于翻转架体6的两端，分别于两套锁紧机构连接，达到锁紧上发泡内模3和下发泡内模8的目的，翻转架体2的上侧两端设置有上发泡内模3，翻转架体2的下侧两端设置有下发泡内模8，两套气缸锁紧机构4可以分别锁紧上下两套冰箱内模，实现单独控制，当下夹具内模工作时，可以打开上夹具内模，更换模具，实现一台夹具可以满足不同规格产品的生产。
本发明在使用时，上发泡内模3和下发泡内模8分别固定在翻转架体2的上下两侧，通过固定在顶框架6上的伺服电机驱动齿轮传动机构5，带动翻转架体2旋转180°，将原先上侧的冰箱内模翻转在下侧，下侧的冰箱内模翻转在上侧，以此来实现发泡模具的更换，满足不同产品的生产需求；发泡内模翻转到位后，再通过油缸锁紧机构7固定住翻转架体2，避免发泡内模在工作过程中发生移位等现象，保证冰箱箱体发泡的质量及设备在使用过程中的安全性，发泡内模翻转到位后，锁紧油缸伸出，锁住翻转架体2；夹具内放入未发泡的冰箱的箱体，气缸锁紧机构4锁紧内模，开始进行发泡。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，包括主框架(1)，其特征在于，所述主框架(1)的顶部设置有顶框架(6)，所述顶框架(6)为矩形框，且顶框架(6)的中部沿宽度方向设置有转轴，转轴通过轴承转动安装于顶框架(6)的两侧，所述转轴的一端设置有伺服电机驱动齿轮传动机构(5)，所述顶框架(6)的框内通过转轴转动安装有翻转架体(2)，所述翻转架体(2)与顶框架(6)之间留有空隙，且顶框架(6)的两侧均安装有两组油缸锁紧机构(7)，所述翻转架体(2)上设置有气缸锁紧机构(4)，所述翻转架体(2)的上侧两端设置有上发泡内模(3)，翻转架体(2)的下侧两端设置有下发泡内模(8)。
2.根据权利要求1所述的冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，其特征在于，所述伺服电机驱动齿轮传动机构(5)包括驱动齿轮和伺服电机，所述伺服电机通过安装座安装于顶框架(6)的一侧，且伺服电机的输出轴设置有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮啮合，驱动齿轮固定安装于转轴上。
3.根据权利要求1所述的冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，其特征在于，所述油缸锁紧机构(7)包括锁紧油缸、固定块和锁紧块，所述锁紧油缸设置有四个，且分别安装于顶框架(6)的两侧框架内壁，所述固定块设置有四个，且安装于翻转架体(2)的两侧，所述锁紧块设置有四个，分别安装于顶框架(6)的两侧，且与固定块的位置相匹配，所述锁紧油缸的活塞穿过固定块和锁紧块，达到锁紧翻转架体的目的。
4.根据权利要求1所述的冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，其特征在于，所述气缸锁紧机构(4)包括锁紧气缸和两套锁紧机构，所述锁紧气缸设置有两个，且分别安装于翻转架体(6)的两端，分别于两套锁紧机构连接，达到锁紧上发泡内模(3)和下发泡内模(8)的目的。
5.根据权利要求1所述的冷柜箱体发泡夹具自动换模装置，其特征在于，两套所述气缸锁紧机构(4)可以分别锁紧上下两套冰箱内模，实现单独控制，当下夹具内模工作时，可以打开上夹具内模，更换模具，实现一台夹具可以满足不同规格产品的生产。
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