CN114290593A - 一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及箱体发泡技术，用于解决模具在使用时占地面积大以及模具使用效率低的问题，具体为一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具；本发明中，在翻转板两面均设置有夹具，在使用该自动换模夹具时，朝向下方的夹具夹持模具，对模具内进行发泡成型，同时翻转板上方的夹具可以对加工完成后的模具进行拆卸并再次安装另一组未处理模具，当下方的加工处理完成后，翻转板转动180度，即可将两组夹具互换，实现了模具拆装与加工的同时进行，节省了操作时的等待时间，不会出现大量闲置模具，提高了生产效率，避免翻转板上方卡合工作对下方的发泡成型产生影响，保证加工质量，降低次品率，提高了经济效益。

Description

一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具

技术领域

本发明涉及箱体发泡技术，具体为一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具。

背景技术

发泡成型，通常指的是将发泡材料填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成塑件，广泛应用在家电领域，而箱体发泡工艺指的是聚氨酯泡沫与发泡模具成型一种箱体或门体的技术，发泡过程中使用到发泡模具，因此在箱体发泡工艺中少不了模具，在生产中，模具往往都是放置在模具架上，便于保证模具使用过程中的稳定，同时便于拆卸处理等步骤。

而现有的模具架在使用过程中，一组模具架只能放置一组模具，因此在使用中需要用到多组模具与模具架，占地面积大，浪费生产空间，同时模具在使用时因为需要人工进行拆模等操作，在生产时往往都是对一批模具统一进行安装，再统一发泡成型，最后再统一拆模，模具存在大量闲置的情况，生产效率低，并且工作人员在对产品进行装模、发泡成型、拆模等过程中，需要频繁的移动模具，不仅费时费力，还容易使得工作人员受伤，不利于安全高效的生产。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明中，在翻转板两面均设置有夹具，在使用该自动换模夹具时，朝向下方的夹具夹持模具，对模具内进行发泡成型，同时翻转板上方的夹具可以对加工完成后的模具进行拆卸并再次安装另一组未处理模具，当下方的加工处理完成后，翻转板转动180度，即可将两组夹具互换，实现了模具拆装与加工的同时进行，节省了操作时的等待时间，不会出现大量闲置模具，提高了生产效率，同时在翻转板转动调整时，为避免翻转板上方的夹持工作对翻转板产生影响而导致晃动，翻转板两端设置有锁定机构，通过锁定机构的卡合来起到固定翻转板的效果，避免翻转板上方卡合工作对下方的发泡成型产生影响，保证加工质量，降低次品率，提高经济效益，解决了模具在使用时占地面积大以及模具使用效率低的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具，包括外框架，所述外框架底部固定安装有底座，所述外框架底部设置有加工工位，所述加工工位侧壁设置有螺纹杆，所述外框架上表面两端固定安装有轴承座，所述轴承座外部设置有翻转机构；

所述翻转机构包括有翻转齿轮、驱动齿轮、驱动电机、齿轮箱和中心轴，所述中心轴转动连接在轴承座内部，所述中心轴两端从轴承座侧壁穿出，所述中心轴外壁固定安装有翻转板，所述中心轴外壁靠近翻转板的位置固定安装有翻转齿轮，所述翻转齿轮侧壁与翻转板侧壁固定连接，所述齿轮箱固定安装在外框架上表面，所述齿轮箱顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴竖直向下，且驱动电机输出轴连接在齿轮箱内部，所述齿轮箱靠近翻转板一侧设置有输出轴，且该输出轴外壁固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮外壁与翻转齿轮啮合连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述翻转板内部开设有槽，该槽内滑动连接有滑块，且该槽内还固定安装有滑杆，所述滑块滑动连接在滑杆外壁，所述滑块下方设置有丝杠，所述滑块底部通过螺母与丝杠相连接，所述滑块顶部固定安装有移动架，所述移动架两侧宽度大于滑块，且移动架两侧滑动连接在翻转板外壁，所述翻转板外壁固定安装有固定架，所述固定架设置在翻转板远离翻转齿轮的一端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述外框架上表面两端分别设置有前锁定机构和后锁定机构，所述前锁定机构固定安装在外框架上表面靠近翻转机构的一端，所述后锁定机构固定安装在外框架另一端，所述前锁定机构包括有前锁止气缸和前锁定块，所述后锁定机构包括有后锁止气缸和后锁定块，所述前锁定块固定安装在翻转齿轮外侧，所述后锁定块固定安装在翻转板远离翻转齿轮的一端，所述前锁止气缸和后锁止气缸分别固定安装在外框架上表面两端。

作为本发明的一种优选实施方式，所述翻转板为中空结构，所述翻转板内部固定安装有用于支撑的支撑杆。

作为本发明的一种优选实施方式，所述驱动齿轮直径小于翻转齿轮，所述驱动齿轮外壁轮齿大小与翻转齿轮外壁轮齿大小相同。

作为本发明的一种优选实施方式，所述前锁定块和后锁定块外壁均开设有卡槽，所述前锁止气缸与后锁止气缸的输出轴分别卡合连接在前锁定块和后锁定块内部。

作为本发明的一种优选实施方式，两组所述固定架和移动架对称设置在翻转板两面，且两组移动架分别由独立的丝杠与螺母座控制。

作为本发明的一种优选实施方式，所述箱体发泡自动换模夹具使用方法包括以下步骤：

步骤一：将待固定模具放置在翻转板上表面，调节移动架至夹紧待固定模具，前锁止气缸和后锁止气缸收缩，将气缸轴从前锁定块和后锁定块上滑出；

步骤二：驱动电机启动，通过齿轮箱带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动翻转齿轮转动，翻转齿轮带动与其相连的中心轴及翻转板转动；

步骤三：翻转板转动180度后停止，前锁止气缸与后锁止气缸再次伸出，固定翻转板的角度；

步骤四：翻转板翻转后将步骤一中放入的待固定模具朝向下方进行加工处理，同时将已经处理完成的模具进行拆卸，拆卸完成后再安装一组新的待固定模具，如此往复。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，在翻转板两面均设置有夹具，在使用该自动换模夹具时，朝向下方的夹具夹持模具，对模具内进行发泡成型，同时翻转板上方的夹具可以对加工完成后的模具进行拆卸并再次安装另一组未处理模具，当下方的加工处理完成后，翻转板转动180度，即可将两组夹具互换，实现了模具拆装与加工的同时进行，节省了操作时的等待时间，不会出现大量闲置模具，提高了生产效率；

2、本发明中，在翻转板转动调整时，为避免翻转板上方的夹持工作对翻转板产生影响而导致晃动，翻转板两端设置有锁定机构，通过锁定机构的卡合来起到固定翻转板的效果，避免翻转板上方卡合工作对下方的发泡成型产生影响，保证加工质量，降低次品率，提高经济效益。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明的结构主视示意图；

图2为本发明的翻转机构示意图；

图3为本发明的后锁定机构结构示意图；

图4为本发明的驱动齿轮结构示意图；

图5为本发明的正视结构示意图；

图6为本发明的侧视结构示意图；

图7为本发明的俯视结构示意图；

图8为本发明图4中A处放大结构示意图。

图中：1、外框架；2、固定架；3、翻转板；4、支撑杆；5、翻转机构；501、翻转齿轮；502、驱动齿轮；503、驱动电机；504、齿轮箱；505、中心轴；6、底座；7、螺纹杆；8、前锁定机构；801、前锁止气缸；802、前锁定块；9、后锁定机构；901、后锁止气缸；902、后锁定块；10、轴承座；11、移动架；12、滑块；13、滑杆。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1－图5所示，一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具，包括外框架1，外框架1底部固定安装有底座6，底座6带有螺纹孔以及螺栓，可以通过底座6对外框架1进行固定，外框架1底部设置有加工工位，加工工位侧壁设置有螺纹杆7，螺纹杆7可以调节工位距离，外框架1上表面两端固定安装有轴承座10，轴承座10通过螺栓与外框架1连接，轴承座10有两组，对称设置在外框架1的两端，轴承座10外部设置有翻转机构5；

翻转机构5包括有翻转齿轮501、驱动齿轮502、驱动电机503、齿轮箱504 和中心轴505，中心轴505转动连接在轴承座10内部，中心轴505在轴承座10 内部转动，以减少中心轴505转动时受到的摩擦力，减少中心轴505的磨损，延长使用寿命，中心轴505两端从轴承座10侧壁穿出，中心轴505外壁固定安装有翻转板3，翻转板3为中空结构，以减轻翻转板3的重量，便于转动翻转板 3，翻转板3内部固定安装有用于支撑的支撑杆4，保证翻转板3的强度，提高翻转板3的耐用性，中心轴505外壁靠近翻转板3的位置固定安装有翻转齿轮 501，翻转齿轮501受驱动齿轮502控制，驱动齿轮502转动时带动翻转齿轮501 转动，翻转齿轮501侧壁与翻转板3侧壁固定连接，使得翻转板3可以直接带动翻转板3转动，齿轮箱504固定安装在外框架1上表面，齿轮箱504为减速齿轮，可以增大驱动齿轮502所输出的扭矩，以减少驱动电机503的成本，齿轮箱504顶部固定安装有驱动电机503，驱动电机503输出轴竖直向下，且驱动电机503输出轴连接在齿轮箱504内部，齿轮箱504靠近翻转板3一侧设置有输出轴，且该输出轴外壁固定安装有驱动齿轮502，驱动齿轮502转速较低，但具有大扭矩，能稳定的带动翻转板3转动，又能防止翻转板3转动过快，驱动齿轮502外壁与翻转齿轮501啮合连接，驱动齿轮502直径小于翻转齿轮501，以减少驱动齿轮502转动时受到的阻力，驱动齿轮502外壁轮齿大小与翻转齿轮501外壁轮齿大小相同。

实施例二：

请参阅图6－图8，翻转板3内部开设有槽，该槽内滑动连接有滑块12，滑块12为长条形，且该槽内还固定安装有滑杆13，滑块12滑动连接在滑杆13外壁，滑块12下方设置有丝杠，滑块12底部通过螺母与丝杠相连接，丝杠转动时驱动螺母在丝杠上前后移动，螺纹再带动滑块12前后移动，滑块12顶部固定安装有移动架11，滑块12前后移动时移动架11也会跟随滑块12前后移动，从而调节移动架11与固定架2之间的距离，实现对模具的夹持，移动架11两侧宽度大于滑块12，且移动架11两侧滑动连接在翻转板3外壁，以保证移动架 11在翻转板3外壁上能够稳定滑动，不会发生倾斜，翻转板3外壁固定安装有固定架2，固定架2设置在翻转板3远离翻转齿轮501的一端，两组固定架2和移动架11对称设置在翻转板3两面，位于翻转板3上方的固定架2与移动架11 可以进行模具的拆装，而位于翻转板3下方的固定架2和移动架11则可以进行发泡成型作业，且两组移动架11分别由独立的丝杠与螺母座控制，使得模具拆装与发泡成型同时进行互不干扰，以提高自动换模夹具的工作效率，同时上下堆叠的结构又节省了占地面积，减少了生产成本。

实施例三：

请参阅图3－图5所示，外框架1上表面两端分别设置有前锁定机构8和后锁定机构9，前锁定机构8固定安装在外框架1上表面靠近翻转机构5的一端，后锁定机构9固定安装在外框架1另一端，从两端对翻转板3进行夹持，前锁定机构8包括有前锁止气缸801和前锁定块802，后锁定机构9包括有后锁止气缸901和后锁定块902，前锁定块802固定安装在翻转齿轮501外侧，通过翻转齿轮501来固定翻转板3，后锁定块902固定安装在翻转板3远离翻转齿轮501 的一端，前锁止气缸801和后锁止气缸901分别固定安装在外框架1上表面两端，前锁定块802和后锁定块902外壁均开设有卡槽，前锁止气缸801与后锁止气缸901的输出轴分别卡合连接在前锁定块802和后锁定块902内部，翻转板3在转动时，前锁止气缸801和后锁止气缸901处于收缩状态，气缸轴从前锁定块802和后锁定块902上脱离，在翻转板3转动180度后，前锁止气缸801 和后锁止气缸901在此插回锁定块中，起到固定翻转板3角度的作用，避免翻转板3意外转动，保证使用效果。

实施例四：

请参阅图1－图8所示，箱体发泡自动换模夹具使用方法包括以下步骤：

步骤一：将待固定模具放置在翻转板3上表面，此时翻转板3处于水平状态，且前锁止气缸801与后锁止气缸901处于伸长状态，调节移动架11至夹紧待固定模具，再将前锁止气缸801和后锁止气缸901收缩，将气缸轴从前锁定块802和后锁定块902上滑出，使得翻转板3失去锁定，可以在驱动齿轮502 带动下转动；

步骤二：驱动电机503启动，通过齿轮箱504带动驱动齿轮502转动，齿轮箱504可以对驱动电机503的传动进行减速，从而降低驱动齿轮502的转速，驱动齿轮502带动翻转齿轮501转动，驱动齿轮502的直径小于翻转齿轮501，使得翻转齿轮501的转动速度小于驱动齿轮502，翻转齿轮501带动与其相连的中心轴505及翻转板3转动，避免翻转板3转动时转速过快；

步骤三：翻转板3转动180度后停止，将上下两组固定架2与移动架11位置互换，前锁止气缸801与后锁止气缸901再次伸出，固定翻转板3的角度；

步骤四：翻转板3翻转后将步骤一中放入的待固定模具朝向下方进行加工处理，同时将已经处理完成的模具进行拆卸，拆卸完成后再安装一组新的待固定模具，如此往复，实现了模具拆装与加工的同时进行，节省了操作时的等待时间，不会出现大量闲置模具，提高了生产效率。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具，包括外框架(1)，所述外框架(1)底部固定安装有底座(6)，所述外框架(1)底部设置有加工工位，所述加工工位侧壁设置有螺纹杆(7)，其特征在于，所述外框架(1)上表面两端固定安装有轴承座(10)，所述轴承座(10)外部设置有翻转机构(5)；

所述翻转机构(5)包括有翻转齿轮(501)、驱动齿轮(502)、驱动电机(503)、齿轮箱(504)和中心轴(505)，所述中心轴(505)转动连接在轴承座(10)内部，所述中心轴(505)两端从轴承座(10)侧壁穿出，所述中心轴(505)外壁固定安装有翻转板(3)，所述中心轴(505)外壁靠近翻转板(3)的位置固定安装有翻转齿轮(501)，所述翻转齿轮(501)侧壁与翻转板(3)侧壁固定连接，所述齿轮箱(504)固定安装在外框架(1)上表面，所述齿轮箱(504)顶部固定安装有驱动电机(503)，所述驱动电机(503)输出轴竖直向下，且驱动电机(503)输出轴连接在齿轮箱(504)内部，所述齿轮箱(504)靠近翻转板(3)一侧设置有输出轴，且该输出轴外壁固定安装有驱动齿轮(502)，所述驱动齿轮(502)外壁与翻转齿轮(501)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具，其特征在于，所述翻转板(3)内部开设有槽，该槽内滑动连接有滑块(12)，且该槽内还固定安装有滑杆(13)，所述滑块(12)滑动连接在滑杆(13)外壁，所述滑块(12)下方设置有丝杠，所述滑块(12)底部通过螺母与丝杠相连接，所述滑块(12)顶部固定安装有移动架(11)，所述移动架(11)两侧宽度大于滑块(12)，且移动架(11)两侧滑动连接在翻转板(3)外壁，所述翻转板(3)外壁固定安装有固定架(2)，所述固定架(2)设置在翻转板(3)远离翻转齿轮(501)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具，其特征在于，所述外框架(1)上表面两端分别设置有前锁定机构(8)和后锁定机构(9)，所述前锁定机构(8)固定安装在外框架(1)上表面靠近翻转机构(5)的一端，所述后锁定机构(9)固定安装在外框架(1)另一端，所述前锁定机构(8)包括有前锁止气缸(801)和前锁定块(802)，所述后锁定机构(9)包括有后锁止气缸(901)和后锁定块(902)，所述前锁定块(802)固定安装在翻转齿轮(501)外侧，所述后锁定块(902)固定安装在翻转板(3)远离翻转齿轮(501)的一端，所述前锁止气缸(801)和后锁止气缸(901)分别固定安装在外框架(1)上表面两端。

4.根据权利要求1所述的一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具，其特征在于，所述翻转板(3)为中空结构，所述翻转板(3)内部固定安装有用于支撑的支撑杆(4)。

5.根据权利要求1所述的一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具，其特征在于，所述驱动齿轮(502)直径小于翻转齿轮(501)，所述驱动齿轮(502)外壁轮齿大小与翻转齿轮(501)外壁轮齿大小相同。

6.根据权利要求3所述的一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具，其特征在于，所述前锁定块(802)和后锁定块(902)外壁均开设有卡槽，所述前锁止气缸(801)与后锁止气缸(901)的输出轴分别卡合连接在前锁定块(802)和后锁定块(902)内部。

7.根据权利要求2所述的一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具，其特征在于，两组所述固定架(2)和移动架(11)对称设置在翻转板(3)两面，且两组移动架(11)分别由独立的丝杠与螺母座控制。

8.根据权利要求1所述的一种具有顶部自动翻转功能的箱体发泡自动换模夹具，其特征在于，所述箱体发泡自动换模夹具使用方法包括以下步骤：

步骤一：将待固定模具放置在翻转板(3)上表面，调节移动架(11)至夹紧待固定模具，前锁止气缸(801)和后锁止气缸(901)收缩，将气缸轴从前锁定块(802)和后锁定块(902)上滑出；

步骤二：驱动电机(503)启动，通过齿轮箱(504)带动驱动齿轮(502)转动，驱动齿轮(502)带动翻转齿轮(501)转动，翻转齿轮(501)带动与其相连的中心轴(505)及翻转板(3)转动；

步骤三：翻转板(3)转动180度后停止，前锁止气缸(801)与后锁止气缸(901)再次伸出，固定翻转板(3)的角度；

步骤四：翻转板(3)翻转后将步骤一中放入的待固定模具朝向下方进行加工处理，同时将已经处理完成的模具进行拆卸，拆卸完成后再安装一组新的待固定模具，如此往复。

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