CN216608119U - 一种模具生产用数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具生产技术领域，尤其为一种模具生产用数控机床，包括机床本体，所述机床本体内部上端设有加工槽，所述加工槽内部固定设有底板，所述底板上端固定设有圆形导轨，所述圆形导轨上端滑动设有若干个滑动块，所述滑动块上端固定设有转动安装板，通过将模具毛坯放在托板表面，启动伺服电机带动传动丝杆旋转，从而带动丝杆螺母移动，通过铰链传动杆传动带动旋转板旋转，从而将固定橡胶顶块压在模具表面，将模具固定，减速电机带动转动安装板旋转，转动安装板旋转时通过滑动块在圆形导轨表面滑动，从而辅助旋转，调整模具的角度，配合伸长液压缸从而将托板旋转抬起，从而使模具能够调整更多的角度，提高了加工效率。

Description

一种模具生产用数控机床

技术领域

本实用新型涉及模具生产技术领域，具体为一种模具生产用数控机床。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

模具在进行开槽时，需要对磨具的角度以及位置进行调整，但是在加工过程中调整模具位置以及后续再进行模具的固定费时费力，劳动强度大，降低了加工的效率，因此需要一种超精密模具加工数控开槽设备对上述问题做出改善。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具生产用数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种模具生产用数控机床，包括机床本体，所述机床本体内部上端设有加工槽，所述加工槽内部固定设有底板，所述底板上端固定设有圆形导轨，所述圆形导轨上端滑动设有若干个滑动块，所述滑动块上端固定设有转动安装板，所述转动安装板内部旋转设有液压缸，所述转动安装板上端铰链连接设有托板，所述托板边缘通过旋转轴连接设有若干个旋转板，所述旋转板上端内侧固定设有固定橡胶顶块，所述旋转板下端铰链连接设有铰链传动杆，所述托板内部固定设有若干个伺服电机，所述伺服电机一侧传动设有传动丝杆，所述传动丝杆表面螺纹连接设有丝杆螺母，且丝杆螺母与铰链传动杆铰链连接。

作为本实用新型优选的方案，所述底板下端固定设有减速电机，且减速电机通过驱动转轴与转动安装板传动连接。

作为本实用新型优选的方案，所述液压缸通过液压泵传动连接，且液压缸一端与托板下端铰链连接。

作为本实用新型优选的方案，所述加工槽设有若干个网状通孔，且加工槽下端固定设有漏斗。

作为本实用新型优选的方案，所述机床本体内部设有废液箱，废液箱表面设有液位观察窗，且废液箱与漏斗连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过将模具毛坯放在托板表面，启动伺服电机带动传动丝杆旋转，从而带动丝杆螺母移动，通过铰链传动杆传动带动旋转板旋转，从而将固定橡胶顶块压在模具表面，将模具固定，减速电机带动转动安装板旋转，转动安装板旋转时通过滑动块在圆形导轨表面滑动，从而辅助旋转，调整模具的角度，配合伸长液压缸从而将托板旋转抬起，从而使模具能够调整更多的角度，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为本实用新型的整体内部结构示意图；

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中：1、托板；2、旋转板；3、转动安装板；4、滑动块；5、圆形导轨；6、液压缸；7、驱动转轴；8、减速电机；9、底板；10、传动丝杆；11、丝杆螺母；12、铰链传动杆；13、固定橡胶顶块；14、伺服电机；15、机床本体；16、废液箱；17、漏斗；18、加工槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

实施例，请参照图1、2和3，一种模具生产用数控机床，包括机床本体15，机床本体15内部上端设有加工槽18，加工槽18内部固定设有底板9，底板9上端固定设有圆形导轨5，圆形导轨5上端滑动设有若干个滑动块4，滑动块4上端固定设有转动安装板3，转动安装板3内部旋转设有液压缸6，转动安装板3上端铰链连接设有托板1，托板1边缘通过旋转轴连接设有若干个旋转板2，旋转板2上端内侧固定设有固定橡胶顶块13，旋转板2下端铰链连接设有铰链传动杆12，托板1内部固定设有若干个伺服电机14，伺服电机14一侧传动设有传动丝杆10，传动丝杆10表面螺纹连接设有丝杆螺母11，且丝杆螺母11与铰链传动杆12铰链连接，将模具毛坯放在托板1表面，启动伺服电机14带动传动丝杆10旋转，从而带动丝杆螺母11移动，通过铰链传动杆12传动带动旋转板2旋转，从而将固定橡胶顶块13压在模具表面，将模具固定。

实施例，请参照图1、2和3，底板9下端固定设有减速电机8，且减速电机8通过驱动转轴7与转动安装板3传动连接，减速电机8带动转动安装板3旋转，转动安装板3旋转时通过滑动块4在圆形导轨5表面滑动，从而辅助旋转，调整模具的角度。

实施例，请参照图1、2和3，液压缸6通过液压泵传动连接，且液压缸6一端与托板1下端铰链连接。

实施例，请参照图1、2和3，加工槽18设有若干个网状通孔，且加工槽18下端固定设有漏斗17。

实施例，请参照图1、2和3，机床本体15内部设有废液箱16，废液箱16表面设有液位观察窗，且废液箱16与漏斗17连接，配合伸长液压缸6从而将托板1旋转抬起，从而使模具能够调整更多的角度，加工的削切液落入加工槽18通过网状通孔进入漏斗17，从而进入废液箱16收集。

工作原理：使用时，将模具毛坯放在托板1表面，启动伺服电机14带动传动丝杆10旋转，从而带动丝杆螺母11移动，通过铰链传动杆12传动带动旋转板2旋转，从而将固定橡胶顶块13压在模具表面，将模具固定，减速电机8带动转动安装板3旋转，转动安装板3旋转时通过滑动块4在圆形导轨5表面滑动，从而辅助旋转，调整模具的角度，配合伸长液压缸6从而将托板1旋转抬起，从而使模具能够调整更多的角度，加工的削切液落入加工槽18通过网状通孔进入漏斗17，从而进入废液箱16收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种模具生产用数控机床，包括机床本体(15)，其特征在于：所述机床本体(15)内部上端设有加工槽(18)，所述加工槽(18)内部固定设有底板(9)，所述底板(9)上端固定设有圆形导轨(5)，所述圆形导轨(5)上端滑动设有若干个滑动块(4)，所述滑动块(4)上端固定设有转动安装板(3)，所述转动安装板(3)内部旋转设有液压缸(6)，所述转动安装板(3)上端铰链连接设有托板(1)，所述托板(1)边缘通过旋转轴连接设有若干个旋转板(2)，所述旋转板(2)上端内侧固定设有固定橡胶顶块(13)，所述旋转板(2)下端铰链连接设有铰链传动杆(12)，所述托板(1)内部固定设有若干个伺服电机(14)，所述伺服电机(14)一侧传动设有传动丝杆(10)，所述传动丝杆(10)表面螺纹连接设有丝杆螺母(11)，且丝杆螺母(11)与铰链传动杆(12)铰链连接。

2.根据权利要求1所述的一种模具生产用数控机床，其特征在于：所述底板(9)下端固定设有减速电机(8)，且减速电机(8)通过驱动转轴(7)与转动安装板(3)传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种模具生产用数控机床，其特征在于：所述液压缸(6)通过液压泵传动连接，且液压缸(6)一端与托板(1)下端铰链连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具生产用数控机床，其特征在于：所述加工槽(18)设有若干个网状通孔，且加工槽(18)下端固定设有漏斗(17)。

5.根据权利要求1所述的一种模具生产用数控机床，其特征在于：所述机床本体(15)内部设有废液箱(16)，废液箱(16)表面设有液位观察窗，且废液箱(16)与漏斗(17)连接。

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