CN215919643U - 一种双工位的阀芯紧固机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双工位的阀芯紧固机，包括支撑机构，所述支撑机构的上端顶部对称设置有旋转加工机构；夹紧限位机构，其设置于所述支撑机构的内部两侧；所述支撑机构包括:液压顶杆，其竖直设置于所述支撑机构的内壁一侧。该双工位的阀芯紧固机，该阀芯紧固机采用双工位的设置，可以从两侧进行独立的加工，来达到提高阀芯生产组装效率的目的，并利用竖直加压以及旋转加压两种方式，利用往复电机底端的旋转转轴，来带动下端阀芯零件进行旋转，来利用旋转力对阀芯进行旋转挤压，以及利用液压顶杆的液压力，来推动放置台上移，来将阀芯件进行竖直加压，达到阀芯的快速组装目的，保证阀芯生产组装过程中的稳定。

Description

一种双工位的阀芯紧固机

技术领域

本实用新型涉及阀芯加工技术领域，具体为一种双工位的阀芯紧固机。

背景技术

现今阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，而阀芯由多个零件组成而成，来将零件通过旋转以及加压，来将阀芯组装生产。

市场上的阀芯紧固机都是单一的加工方式，且需要进行旋转锁紧，以及竖直加压的方式进行生产，这就导致阀芯的加工生产效率降低，无法提高阀芯的成型速率，且在进行加压的过程中，零件会出现松动的情况，从而会产生阀芯次品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双工位的阀芯紧固机，以解决上述背景技术中提出的市场上的阀芯紧固机都是单一的加工方式，且需要进行旋转锁紧，以及竖直加压的方式进行生产，这就导致阀芯的加工生产效率降低，无法提高阀芯的成型速率，且在进行加压的过程中，零件会出现松动的情况，从而会产生阀芯次品的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双工位的阀芯紧固机，包括：

支撑机构，所述支撑机构的上端顶部对称设置有旋转加工机构；

夹紧限位机构，其设置于所述支撑机构的内部两侧；

所述支撑机构包括:

液压顶杆，其竖直设置于所述支撑机构的内壁一侧；

放置台，其水平设置于所述液压顶杆的上端顶部。

优选的，所述液压顶杆和放置台构成液压传动结构，且液压顶杆和放置台呈垂直状分布。

优选的，所述支撑机构还包括：

顶板，其设置于所述支撑机构的下端底部；

支撑杆，其设置于所述顶板的上端四周；

底板，其设置于所述支撑杆的上端顶部。

优选的，所述顶板通过支撑杆和底板构成固定结构，且顶板和底板呈平行状分布。

优选的，所述旋转加工机构包括：

往复电机，其设置于所述支撑机构的上端顶部；

旋转转轴，其设置于所述支撑机构的下端底部；

支架，其设置于所述往复电机的外侧处。

优选的，所述往复电机和旋转转轴构成传动结构，且往复电机沿支撑机构中轴线处呈对称状分布。

优选的，所述夹紧限位机构包括：

液压推杆，其设置于所述支撑机构的内壁两侧；

夹紧板，其设置于所述液压推杆的内侧处；

限位滑轨，其开设于所述支撑机构的内部两侧；

滑块，其设置于所述夹紧板的上端顶部。

优选的，所述夹紧板通过滑块和限位滑轨构成滑动结构，且液压推杆和夹紧板构成传动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双工位的阀芯紧固机，采用多个机构之间的相互配合，功能性强，对阀芯件进行组装加工，该阀芯紧固机采用双工位的设置，可以从两侧进行独立的加工，来达到提高阀芯生产组装效率的目的，并利用竖直加压以及旋转加压两种方式，达到阀芯的快速组装目的，保证阀芯生产组装过程中的稳定。

1.本实用新型，液压顶杆作为该紧固机的下端主要动力结构，利用液压顶杆的液压力，来推动放置台上移，从而使放置台上的阀芯进行上移，来将阀芯件进行竖直加压，达到紧固的目的，且以底板与支撑杆和顶板作为基础结构，采用螺纹硬性结构，保证整个结构的稳定，以及该装置的重心稳定性。

2.本实用新型，整个旋转加工机构采用对称的方式竖直分布，采用双工位的方式，使该装置可以同时进行两处独立的阀芯加工，极大的提高该装置的阀芯生产效率，利用往复电机下端外侧的支架，可以保证旋转加工过程中的稳定，并利用往复电机底端的旋转转轴，来带动下端阀芯零件进行旋转，来利用旋转力对阀芯进行旋转挤压，来将阀芯稳定进行组装。

3.本实用新型，夹紧限位机构以液压推杆作为动力源，以夹紧板作为接触件，利用弧形的夹紧板，来对内侧的阀芯进行夹紧限位，保证阀芯在加工时的稳定，并使夹紧板通过滑块和限位滑轨进行嵌合滑动，来使夹紧板进行稳定的滑动调节。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为本实用新型夹紧板立体结构示意图。

图中：1、支撑机构；101、顶板；102、支撑杆；103、底板；104、液压顶杆；105、放置台；2、旋转加工机构；201、往复电机；202、旋转转轴；203、支架；3、夹紧限位机构；301、液压推杆；302、夹紧板；303、限位滑轨；304、滑块。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位的阀芯紧固机，包括：支撑机构1，支撑机构1的上端顶部对称设置有旋转加工机构2；支撑机构1包括:液压顶杆104，其竖直设置于支撑机构1的内壁一侧；放置台105，其水平设置于液压顶杆104的上端顶部，液压顶杆104和放置台105构成液压传动结构，且液压顶杆104和放置台105呈垂直状分布，液压顶杆104作为该紧固机的下端主要动力结构，利用液压顶杆104的液压力，来推动放置台105上移，从而使放置台105上的阀芯进行上移，来将阀芯件进行竖直加压，达到紧固的目的，支撑机构1还包括：顶板101，其设置于支撑机构1的下端底部；支撑杆102，其设置于顶板101的上端四周；底板103，其设置于支撑杆102的上端顶部，顶板101通过支撑杆102和底板103构成固定结构，且顶板101和底板103呈平行状分布，且以底板103与支撑杆102和顶板101作为基础结构，采用螺纹硬性结构，保证整个结构的稳定，以及该装置的重心稳定性。

如图2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位的阀芯紧固机，旋转加工机构2包括：往复电机201，其设置于支撑机构1的上端顶部；旋转转轴202，其设置于支撑机构1的下端底部；支架203，其设置于往复电机201的外侧处，往复电机201和旋转转轴202构成传动结构，且往复电机201沿支撑机构1中轴线处呈对称状分布，整个旋转加工机构2采用对称的方式竖直分布，采用双工位的方式，使该装置可以同时进行两处独立的阀芯加工，极大的提高该装置的阀芯生产效率，利用往复电机201下端外侧的支架203，可以保证旋转加工过程中的稳定，并利用往复电机201底端的旋转转轴202，来带动下端阀芯零件进行旋转，来利用旋转力对阀芯进行旋转挤压，来将阀芯稳定进行组装。

如图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种双工位的阀芯紧固机，夹紧限位机构3，其设置于支撑机构1的内部两侧；夹紧限位机构3包括：液压推杆301，其设置于支撑机构1的内壁两侧；夹紧板302，其设置于液压推杆301的内侧处；限位滑轨303，其开设于支撑机构1的内部两侧；滑块304，其设置于夹紧板302的上端顶部，夹紧板302通过滑块304和限位滑轨303构成滑动结构，且液压推杆301和夹紧板302构成传动结构，夹紧限位机构3以液压推杆301作为动力源，以夹紧板302作为接触件，利用弧形的夹紧板302，来对内侧的阀芯进行夹紧限位，保证阀芯在加工时的稳定，并使夹紧板302通过滑块304和限位滑轨303进行嵌合滑动，来使夹紧板302进行稳定的滑动调节。

综上，该双工位的阀芯紧固机，使用时，首先操作人员先将整个阀芯紧固机放置稳定，然后将阀芯零件放置于放置台105的上端，然后通过型号为SC100×500TC的液压顶杆104，来使液压顶杆104推动阀芯件向上移动，利用液压推力将阀芯件进行竖直加压，达到阀芯件紧固的目的，通过还启动型号为BWY18-9-2.2Kw的往复电机201，利用往复电机201底端的旋转转轴202，来带动下端阀芯零件进行旋转，来利用旋转力对阀芯进行旋转挤压，来将阀芯稳定进行组装，而该装置采用独立的双工位，利用竖直加压以及旋转加压两种方式，达到阀芯的快速组装目的，保证阀芯生产组装过程中的稳定，同时还可以通过型号同为C100×500TC的液压推杆301，以液压推杆301作为动力源，以夹紧板302作为接触件，利用弧形的夹紧板302，来根据内侧阀芯的尺寸进行夹紧限位，保证阀芯在加工时的稳定，并使夹紧板302通过滑块304和限位滑轨303进行嵌合滑动，来使夹紧板302进行稳定的滑动调节。

Claims (8)

1.一种双工位的阀芯紧固机，其特征在于，包括：

支撑机构(1)，所述支撑机构(1)的上端顶部对称设置有旋转加工机构(2)；

夹紧限位机构(3)，其设置于所述支撑机构(1)的内部两侧；

所述支撑机构(1)包括:

液压顶杆(104)，其竖直设置于所述支撑机构(1)的内壁一侧；

放置台(105)，其水平设置于所述液压顶杆(104)的上端顶部。

2.根据权利要求1所述的一种双工位的阀芯紧固机，其特征在于：所述液压顶杆(104)和放置台(105)构成液压传动结构，且液压顶杆(104)和放置台(105)呈垂直状分布。

3.根据权利要求1所述的一种双工位的阀芯紧固机，其特征在于：所述支撑机构(1)还包括：

顶板(101)，其设置于所述支撑机构(1)的下端底部；

支撑杆(102)，其设置于所述顶板(101)的上端四周；

底板(103)，其设置于所述支撑杆(102)的上端顶部。

4.根据权利要求1所述的一种双工位的阀芯紧固机，其特征在于：所述顶板(101)通过支撑杆(102)和底板(103)构成固定结构，且顶板(101)和底板(103)呈平行状分布。

5.根据权利要求1所述的一种双工位的阀芯紧固机，其特征在于：所述旋转加工机构(2)包括：

往复电机(201)，其设置于所述支撑机构(1)的上端顶部；

旋转转轴(202)，其设置于所述支撑机构(1)的下端底部；

支架(203)，其设置于所述往复电机(201)的外侧处。

6.根据权利要求5所述的一种双工位的阀芯紧固机，其特征在于：所述往复电机(201)和旋转转轴(202)构成传动结构，且往复电机(201)沿支撑机构(1)中轴线处呈对称状分布。

7.根据权利要求1所述的一种双工位的阀芯紧固机，其特征在于：所述夹紧限位机构(3)包括：

液压推杆(301)，其设置于所述支撑机构(1)的内壁两侧；

夹紧板(302)，其设置于所述液压推杆(301)的内侧处；

限位滑轨(303)，其开设于所述支撑机构(1)的内部两侧；

滑块(304)，其设置于所述夹紧板(302)的上端顶部。

8.根据权利要求7所述的一种双工位的阀芯紧固机，其特征在于：所述夹紧板(302)通过滑块(304)和限位滑轨(303)构成滑动结构，且液压推杆(301)和夹紧板(302)构成传动结构。

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