CN208664126U - 一种切粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种切粒机,包括机架、机座、引料辊和驱动装置,所述机座和引料辊设置在机架上,所述机座与引料辊之间设有进料口,所述机座上设有牵引辊、橡胶压辊和动刀,所述牵引辊设置在进料口内侧,所述橡胶压辊设置在牵引辊上方,所述动刀设置在橡胶压辊相对进料口的另一侧,所述牵引辊相对进料口的另一侧设有定刀,所述机架上设有出料口,所述驱动装置驱动动刀、橡胶压辊和牵引辊,所述动刀通过阶梯轴设置在机座上,所述阶梯轴的两端均设有安装阶梯轴的安装座,其特征在于:所述机座上设有调节动刀的调节装置,所述调节装置设置在安装座相对进料口的另一侧,本实用新型提供了一种调节动刀的切粒机。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种颗粒原料挤出生产领域,特别涉及一种切粒机。
背景技术
在塑料挤出生产过程中,塑料原料通过挤出机高温熔融挤出,塑料熔体从挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状,熔融状态的塑料经过水槽冷却后成为线条状的硬质塑料,此时塑料已从熔融状态凝固成固态,但仍然有几十度的高温,同时表面带有大量水渍。这些线条状塑料进入切粒机内切粒机将其切成粒子。由于挤出的速度很快,线条状塑料在水槽冷却时间很短,其自身的高温在切粒过程中大部分传热至切粒机动刀、切粒机定刀、橡胶压辊和切粒机本身,温度越高,切粒机动刀口越容易磨损,目前市场上的动刀是不能调节的,动刀磨损之后就要换成新的动刀,这样就造成了浪费,增加了生产成本。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型提供了一种可以调节动刀的切粒机。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种切粒机,包括机架、机座、引料辊和驱动装置,所述机座和引料辊设置在机架上,所述机座与引料辊之间设有进料口,所述机座上设有牵引辊、橡胶压辊和动刀,所述牵引辊设置在进料口内侧,所述橡胶压辊设置在牵引辊上方,所述动刀设置在橡胶压辊相对进料口的另一侧,所述牵引辊相对进料口的另一侧设有定刀,所述机架上设有出料口,所述驱动装置驱动动刀、橡胶压辊和牵引辊,所述动刀通过阶梯轴设置在机座上,所述阶梯轴的两端均设有安装阶梯轴的安装座,其特征在于:所述机座上设有调节动刀的调节装置,所述调节装置设置在安装座相对进料口的另一侧。
采用上述技术方案,动刀在使用一段时间后会有磨损,动刀与定刀之间的间隙过大,切粒机不能完成切粒,调节动刀与定刀的之间间隙后,动刀可以继续使用,这样设置提高动刀的使用寿命,减少生产成本。
本实用新型进一步设置为:所述机座分体设置为上机座和下机座,所述上机座和下机座通过连接件连接,所述连接件分别与上机座和下机座固定连接。
采用上述技术方案,这样设置结构简单,便于检修人员维修和查看切粒机内部情况,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:所述调节装置包括锁紧件、调节件和支撑座,所述支撑座设置在安装座相对进料口的另一侧,所述支撑座与安装座通过锁紧件连接,所述调节件穿过支撑座,并且与安装座相抵触。
采用上述技术方案,这样设置结构简单,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:所述上机座和下机座配合的端面设为阶梯状,所述上机座的阶梯状设置为第一阶梯端面和第二阶梯端面,所述的第一阶梯端面上设有半圆形第一凹槽,所述第二阶梯端面上设有半圆形第二凹槽,所述下机座的阶梯状设置为第三阶梯端面和第四阶梯端面,所述第三阶梯端面上设有与第一凹槽对应且相同的第三凹槽,所述第一凹槽和第三凹槽构成第一空腔,所述第四阶梯端面设置有与第二凹槽相对应且相同的第四凹槽,所述第二凹槽与第四凹槽构成第二空腔,所述上机座上还设有第三空腔,所述牵引辊、动刀和橡胶压辊分别放置在第一空腔、第二空腔和第三空腔内。
采用上述技术方案,这样设置结构简单,设计合理,一方面便于维修和查看切粒机内部情况,另一方面也便于更换橡胶压辊。
本实用新型更进一步设置为:所述驱动装置包括电机和皮带轮,所述皮带轮设置阶梯轴在一端,所述电机通过皮带驱动阶梯轴,所述阶梯轴通过第一齿轮啮合带动橡胶压辊,所述橡胶压辊通过第二齿轮啮合带动牵引辊。
采用上述技术方案,这样设置结构简单,设计合理。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图;
图2为本实用新型实施例的爆炸结构示意图;
图3为本实用新型实施例的结构示意图;
图4为本实用新型实施例的上机座结构示意图;
图5为本实用新型实施例的下机座结构示意图;
图6为本实用新型实施例的机座结构示意图。
具体实施方式
如图1—图6所示的一种切粒机,包括机架1、机座2、引料辊3和驱动装置10,机座2和引料辊3设置在机架1上,机座2与引料辊3之间设有进料口4,机座2上设有牵引辊5、橡胶压辊6和动刀7,牵引辊5设置在进料口4内侧,橡胶压辊6设置在牵引辊5上方,动刀7设置在橡胶压辊6相对进料口4的另一侧,牵引辊5相对进料口4的另一侧设有定刀8,机架1上设有出料口9,驱动装置10驱动动刀7、橡胶压辊6和牵引辊5,动刀7通过阶梯轴11设置在机座2上,阶梯轴11的两端均设有安装阶梯轴11的安装座12,机座2上设有调节动刀的调节装置13,调节装置13设置在安装座12相对进料口4的另一侧。采用上述技术方案,动刀7在使用一段时间后会有磨损,动刀7与定刀8之间的间隙过大,切粒机不能完成切粒,调节动刀7与定刀8的之间间隙后,动刀7可以继续使用,这样设置提高动刀7的使用寿命,减少生产成本。
本实用新型进一步设置为:机座2分体设置为上机座21和下机座22,上机座21和下机座22通过连接件14连接,连接件14分别与上机座21和下机座22固定连接。采用上述技术方案,这样设置结构简单,便于检修人员维修和查看切粒机内部情况,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:所述调节装置13包括锁紧件131、调节件132和支撑座133,支撑座133设置在安装座12相对进料口4的另一侧,支撑座133与安装座12通过锁紧件131连接,调节件132穿过支撑座133,并且与安装座12相抵触。采用上述技术方案,这样设置结构简单,设计合理。
本实用新型更进一步设置为:上机座21和下机座22配合的端面设为阶梯状,上机座21的阶梯状设置为第一阶梯端面211和第二阶梯端面212,第一阶梯端面211上设有半圆形第一凹槽2111,第二阶梯端面212上设有半圆形第二凹槽2121,下机座22的阶梯状设置为第三阶梯端面221和第四阶梯端面222,第三阶梯端面221上设有与第一凹槽对应且相同的第三凹槽2211,第一凹槽2111和第三凹槽2211构成第一空腔23,第四阶梯端面222设置有与第二凹槽2121相对应且相同的第四凹槽2221,第二凹槽2121与第四凹槽2221构成第二空腔24,上机座21上还设有第三空腔25,牵引辊5、动刀7和橡胶压辊6分别放置在第一空腔23、第二空腔24和第三空腔25内。
采用上述技术方案,这样设置结构简单,设计合理,一方面便于维修和查看切粒机内部情况,另一方面也便于更换橡胶压辊。
本实用新型更进一步设置为:驱动装置10包括电机101和皮带轮102,皮带轮102设置阶梯轴11在一端,电机101通过皮带103驱动阶梯轴11,阶梯轴11通过第一齿轮啮104合带动橡胶压辊6,橡胶压辊6通过第二齿轮105啮合带动牵引辊5。采用上述技术方案,这样设置结构简单,设计合理。
Claims (5)
1.一种切粒机,包括机架、机座、引料辊和驱动装置,所述机座和引料辊设置在机架上,所述机座与引料辊之间设有进料口,所述机座上设有牵引辊、橡胶压辊和动刀,所述牵引辊设置在进料口内侧,所述橡胶压辊设置在牵引辊上方,所述动刀设置在橡胶压辊相对进料口的另一侧,所述牵引辊相对进料口的另一侧设有定刀,所述机架上设有出料口,所述驱动装置驱动动刀、橡胶压辊和牵引辊,所述动刀通过阶梯轴设置在机座上,所述阶梯轴的两端均设有安装阶梯轴的安装座,其特征在于:所述机座上设有调节动刀的调节装置,所述调节装置设置在安装座相对进料口的另一侧。
2.根据权利要求1所述的一种切粒机,其特征在于:所述机座分体设置为上机座和下机座,所述上机座和下机座通过连接件连接,所述连接件分别与上机座和下机座固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种切粒机,其特征在于:所述调节装置包括锁紧件、调节件和支撑座,所述支撑座设置在安装座相对进料口的另一侧,所述支撑座与安装座通过锁紧件连接,所述调节件穿过支撑座,并且与安装座相抵触。
4.根据权利要求2或3所述的一种切粒机,其特征在于:所述上机座和下机座配合的端面设为阶梯状,所述上机座的阶梯状设置为第一阶梯端面和第二阶梯端面,所述的第一阶梯端面上设有半圆形第一凹槽,所述第二阶梯端面上设有半圆形第二凹槽,所述下机座的阶梯状设置为第三阶梯端面和第四阶梯端面,所述第三阶梯端面上设有与第一凹槽对应且相同的第三凹槽,所述第一凹槽和第三凹槽构成第一空腔,所述第四阶梯端面设置有与第二凹槽相对应且相同的第四凹槽,所述第二凹槽与第四凹槽构成第二空腔,所述上机座上还设有第三空腔,所述牵引辊、动刀和橡胶压辊分别放置在第一空腔、第二空腔和第三空腔内。
5.根据权利要求4所述的切粒机,其特征在于:所述驱动装置包括电机和皮带轮,所述皮带轮设置阶梯轴在一端,所述电机通过皮带驱动阶梯轴,所述阶梯轴通过第一齿轮啮合带动橡胶压辊,所述橡胶压辊通过第二齿轮啮合带动牵引辊。
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CN201820533164.4U CN208664126U (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 一种切粒机 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111891633A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-06 | 谢晓峰 | 一种熔喷布边角料造粒辅助放料装置 |
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CN111891633A (zh) * | 2020-07-21 | 2020-11-06 | 谢晓峰 | 一种熔喷布边角料造粒辅助放料装置 |
CN111891633B (zh) * | 2020-07-21 | 2021-10-01 | 江西博吉实业有限公司 | 一种熔喷布边角料造粒辅助放料装置 |
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