CN219748594U - 用于改性塑料的卧式混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了用于改性塑料的卧式混料机，包括底座、支架、双料挤出机、进料管和漏斗，漏斗的顶端设置有支撑板，支撑板一侧的中心处旋转设置有第二旋转轴，且第二旋转轴底端的外部活动设置有固定架，固定架固定在漏斗内侧的底部。本实用新型通过固定架和支撑板将第二旋转轴旋安装在漏斗内部，并在漏斗内部第二旋转轴的外部设置多组固定杆，在固定杆的一端设置混合板，使得支撑板顶端的第二旋转驱动件工作时带动输出端主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮带动第二旋转轴旋转，使得第二旋转轴通过固定杆带动混合板对漏斗内部的原料进行混合，从而提高了用于改性塑料的卧式混料机的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及改性塑料生产技术领域，具体为用于改性塑料的卧式混料机。
背景技术
改性塑料，是在通用塑料和工程塑料的基础上，通过填充和混合等增强方法，从而使塑料原有性能得到改变，进而提高塑料的阻燃、强度、抗冲击性以及韧性等方面的性能的塑料制品。
目前，改性塑料的生产，是通过向普通的塑料原材料之中添加改性剂，再通过混料机将原料、辅料和改性剂进行混合，然后通过高温软化，并通过挤出机将其制作成条形，通过冷却后将条形改性塑料进行切粒，然后通过对塑料粒子进行分筛后输送到均化罐，然后将改性塑料粒子打包；
但是在发明者付出劳动努力后发现，现有的用于改性塑料的卧式混料机,一般通过将混合后的原料输送到漏斗内部，然后由漏斗底端的输料管，将原材料输送到挤压装置内部，导致改性塑料的加工流程较为复杂，从而影响改性塑料的生产效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供用于改性塑料的卧式混料机，以解决现有的用于改性塑料的卧式混料机,一般需要将混合后的原料输送到漏斗内部，然后由漏斗底端的输料管，将原材料输送到挤压装置内部，导致改性塑料的加工流程较为复杂，从而影响改性塑料的生产效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：用于改性塑料的卧式混料机，包括底座、支架、双料挤出机、进料管和漏斗，所述漏斗的顶端设置有支撑板，所述支撑板一侧的中心处旋转设置有第二旋转轴，且所述第二旋转轴底端的外部活动设置有固定架，所述固定架固定在漏斗内侧的底部，且所述第二旋转轴顶端的外部固定有从动锥形齿轮，且所述第二旋转轴靠近中心处的外部固定有多组固定杆，所述固定杆的一端固定有混合板，且所述支撑板上端面的中心处固定有第二旋转驱动件，所述第二旋转驱动件输出端的外部设置有主动锥形齿轮，且所述主动锥形齿轮与从动锥形齿轮齿合连接，以便于第二旋转轴通过固定杆带动混合板对漏斗内部的原料进行混合。
作为本实用新型的一种技术方案，所述底座上端面的另一端固定有第一旋转驱动件，且所述底座上端面靠近第一旋转驱动件的一侧设置有箱体，且所述底座上端面的一端固定有支架，所述支架的顶部设置有双料挤出机，所述双料挤出机的一端固定于箱体一侧，且所述双料挤出机一端的顶部设置有进料管，所述进料管的顶端设置有漏斗，以便于进料管和漏斗连通。
作为本实用新型的一种技术方案，所述双料挤出机另一端的内部设置有安装架，所述安装架的内部旋转安装有第一延伸杆和第二延伸杆，且所述双料挤出机的另一端设置有模头，以便于安装架通过第一延伸杆和第二延伸杆对第一螺杆和第二螺杆进行安装。
作为本实用新型的一种技术方案，所述双料挤出机内部的一侧旋转设置有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定有第一传动轴，所述第一传动轴一端的外部固定有第一从动齿轮，且所述第一螺杆的另一端固定有第一延伸杆，以便于第一从动齿轮通过第一传动轴带动第一螺杆转动。
作为本实用新型的一种技术方案，所述双料挤出机内部的另一侧旋转设置有第二螺杆，所述第二螺杆的一端固定有第二传动轴，所述第二传动轴一端的外部固定有第二从动齿轮，且所述第二螺杆的另一端固定有第二延伸杆，以便于第二从动齿轮通过第二传动轴带动第二螺杆转动。
作为本实用新型的一种技术方案，所述第一旋转驱动件的输出端通过联轴器安装有第一旋转轴，所述第一旋转轴旋转安装于箱体的内部，且所述第一旋转轴一端的外部设置有主动齿轮，所述主动齿轮与箱体内部的第一从动齿轮和第二从动齿轮齿合连接，以便于第一旋转驱动件通过联轴器带动第一旋转轴转动。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于改性塑料的卧式混料机不仅结构合理、使用方便后期维护简单，而且具有以下优点；
(1)本实用新型通过固定架和支撑板将第二旋转轴旋安装在漏斗内部，并在漏斗内部第二旋转轴的外部设置多组固定杆，在固定杆的一端设置混合板，使得支撑板顶端的第二旋转驱动件工作时带动输出端主动锥形齿轮转动，主动锥形齿轮通过从动锥形齿轮带动第二旋转轴旋转，使得第二旋转轴通过固定杆带动混合板对漏斗内部的原料进行混合，从而提高了用于改性塑料的卧式混料机的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的正视局部剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；
图4为本实用新型的图2中B处放大结构示意图。
图中：1、底座；2、箱体；3、第一旋转驱动件；4、联轴器；5、第一旋转轴；6、主动齿轮；7、第一延伸杆；8、支架；9、模头；10、双料挤出机；11、第二延伸杆；12、进料管；13、漏斗；14、支撑板；15、第二旋转轴；16、固定杆；17、混合板；18、固定架；19、从动锥形齿轮；20、第二旋转驱动件；21、主动锥形齿轮；22、第一螺杆；23、第一传动轴；24、第一从动齿轮；25、第二螺杆；26、第二传动轴；27、第二从动齿轮；28、安装架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：用于改性塑料的卧式混料机，包括底座1、支架8、双料挤出机10、进料管12和漏斗13，漏斗13的顶端设置有支撑板14，支撑板14一侧的中心处旋转设置有第二旋转轴15，且第二旋转轴15底端的外部活动设置有固定架18，固定架18固定在漏斗13内侧的底部，且第二旋转轴15顶端的外部固定有从动锥形齿轮19，且第二旋转轴15靠近中心处的外部固定有多组固定杆16，固定杆16的一端固定有混合板17，且支撑板14上端面的中心处固定有第二旋转驱动件20，第二旋转驱动件20输出端的外部设置有主动锥形齿轮21，且主动锥形齿轮21与从动锥形齿轮19齿合连接；
使用时，通过固定架18和支撑板14将第二旋转轴15旋安装在漏斗13内部，并在漏斗13内部第二旋转轴15的外部设置多组固定杆16，在固定杆16的一端设置混合板17，使得支撑板14顶端的第二旋转驱动件20工作时带动输出端主动锥形齿轮21转动，主动锥形齿轮21通过从动锥形齿轮19带动第二旋转轴15旋转，使得第二旋转轴15通过固定杆16带动混合板17对漏斗13内部的原料进行混合；
底座1上端面的另一端固定有第一旋转驱动件3，且底座1上端面靠近第一旋转驱动件3的一侧设置有箱体2，且底座1上端面的一端固定有支架8，支架8的顶部设置有双料挤出机10，双料挤出机10的一端固定于箱体2一侧，且双料挤出机10一端的顶部设置有进料管12，进料管12的顶端设置有漏斗13；
使用时，通过将漏斗13的底端固定在进料管12的底端，使得进料管12和漏斗13连通；
双料挤出机10另一端的内部设置有安装架28，安装架28的内部旋转安装有第一延伸杆7和第二延伸杆11，且双料挤出机10的另一端设置有模头9；
使用时，通过将安装架28固定在双料挤出机10另一端的内部，并将第一延伸杆7和第二延伸杆11旋转安装在安装架28内部，使得安装架28通过第一延伸杆7和第二延伸杆11对第一螺杆22和第二螺杆25进行安装；
双料挤出机10内部的一侧旋转设置有第一螺杆22，第一螺杆22的一端固定有第一传动轴23，第一传动轴23一端的外部固定有第一从动齿轮24，且第一螺杆22的另一端固定有第一延伸杆7；
使用时，通过将第一螺杆22旋转安装双料挤出机10内部的一侧，使得第一从动齿轮24通过第一传动轴23带动第一螺杆22转动；
双料挤出机10内部的另一侧旋转设置有第二螺杆25，第二螺杆25的一端固定有第二传动轴26，第二传动轴26一端的外部固定有第二从动齿轮27，且第二螺杆25的另一端固定有第二延伸杆11；
使用时，通过将第二螺杆25旋转安装在双料挤出机10内部的另一侧，使得第二从动齿轮27通过第二传动轴26带动第二螺杆25转动；
第一旋转驱动件3的输出端通过联轴器4安装有第一旋转轴5，第一旋转轴5旋转安装于箱体2的内部，且第一旋转轴5一端的外部设置有主动齿轮6，主动齿轮6与箱体2内部的第一从动齿轮24和第二从动齿轮27齿合连接；
使用时，通过将第一从动齿轮24和第二从动齿轮27与主动齿轮6齿合连接，使得第一旋转驱动件3通过联轴器4带动第一旋转轴5转动，第一旋转轴5带动主动齿轮6旋转，主动齿轮6旋转带动第一从动齿轮24和第二从动齿轮27转动。
本申请实施例在使用时：首先通过将原料输送到漏斗13内部，通过第二旋转驱动件20带动主动锥形齿轮21旋转，主动锥形齿轮21通过从动锥形齿轮19带动第二旋转轴15转动，第二旋转轴15通过固定杆16带动混合板17对漏斗13内部的原材料进行混合，然后漏斗13通过底端的进料管12将混合后的原料输送到双料挤出机10内部，同时，第一旋转驱动件3通过联轴器4打动第一旋转轴5旋转，使得第一旋转轴5通过主动齿轮6分别带动第一从动齿轮24和第二从动齿轮27转动，使得第一从动齿轮24通过第一传动轴23带动第一螺杆22转动，第二从动齿轮27通过第二传动轴26带动第二螺杆25转动，进而对双料挤出机10内部的原料挤出，从而完成用于改性塑料的卧式混料机的使用工作。
本实用新型的实施方式是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (6)
1.用于改性塑料的卧式混料机，包括底座(1)、支架(8)、双料挤出机(10)、进料管(12)和漏斗(13)，其特征在于：所述漏斗(13)的顶端设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)一侧的中心处旋转设置有第二旋转轴(15)，且所述第二旋转轴(15)底端的外部活动设置有固定架(18)，所述固定架(18)固定在漏斗(13)内侧的底部，且所述第二旋转轴(15)顶端的外部固定有从动锥形齿轮(19)，且所述第二旋转轴(15)靠近中心处的外部固定有多组固定杆(16)，所述固定杆(16)的一端固定有混合板(17)，且所述支撑板(14)上端面的中心处固定有第二旋转驱动件(20)，所述第二旋转驱动件(20)输出端的外部设置有主动锥形齿轮(21)，且所述主动锥形齿轮(21)与从动锥形齿轮(19)齿合连接。
2.根据权利要求1所述的用于改性塑料的卧式混料机，其特征在于：所述底座(1)上端面的另一端固定有第一旋转驱动件(3)，且所述底座(1)上端面靠近第一旋转驱动件(3)的一侧设置有箱体(2)，且所述底座(1)上端面的一端固定有支架(8)，所述支架(8)的顶部设置有双料挤出机(10)，所述双料挤出机(10)的一端固定于箱体(2)一侧，且所述双料挤出机(10)一端的顶部设置有进料管(12)，所述进料管(12)的顶端设置有漏斗(13)。
3.根据权利要求1所述的用于改性塑料的卧式混料机，其特征在于：所述双料挤出机(10)另一端的内部设置有安装架(28)，所述安装架(28)的内部旋转安装有第一延伸杆(7)和第二延伸杆(11)，且所述双料挤出机(10)的另一端设置有模头(9)。
4.根据权利要求1所述的用于改性塑料的卧式混料机，其特征在于：所述双料挤出机(10)内部的一侧旋转设置有第一螺杆(22)，所述第一螺杆(22)的一端固定有第一传动轴(23)，所述第一传动轴(23)一端的外部固定有第一从动齿轮(24)，且所述第一螺杆(22)的另一端固定有第一延伸杆(7)。
5.根据权利要求1所述的用于改性塑料的卧式混料机，其特征在于：所述双料挤出机(10)内部的另一侧旋转设置有第二螺杆(25)，所述第二螺杆(25)的一端固定有第二传动轴(26)，所述第二传动轴(26)一端的外部固定有第二从动齿轮(27)，且所述第二螺杆(25)的另一端固定有第二延伸杆(11)。
6.根据权利要求2所述的用于改性塑料的卧式混料机，其特征在于：所述第一旋转驱动件(3)的输出端通过联轴器(4)安装有第一旋转轴(5)，所述第一旋转轴(5)旋转安装于箱体(2)的内部，且所述第一旋转轴(5)一端的外部设置有主动齿轮(6)，所述主动齿轮(6)与箱体(2)内部的第一从动齿轮(24)和第二从动齿轮(27)齿合连接。
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