CN208714524U - 一种给水管挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种给水管挤出机，其包括挤压室、冷却套筒、水槽、鼓风机、支撑架、升降组件、切割电机、传感器、工作台和控制器；挤压室上方设有进料斗，贯穿中部设有螺旋挤压杆，右侧壁设有出模口，内侧壁设有加热器；冷却套筒安装在挤压室后端出模口对应位置，其中间设有套管，套管的外壁螺旋缠绕冷却管，冷却管的前端和后端均与水槽固连；冷却套筒前端设有进风管，下方设有出风口，进风管连接鼓风机；支撑架安装在冷却套筒后端；升降组件包括升降平台、升降装置和升降电机；切割电机安装在升降平台上，其上设有切割刀片；传感器设在工作台上；本实用新型结构新颖、挤出定型效率高、自动化程度高，值得推广。

Description

一种给水管挤出机

技术领域

本实用新型涉及给水管生产加工技术领域，尤其涉及一种给水管挤出机。

背景技术

给水管常见于日常生活中，主要用于建筑水管、工业用管、农业用管等。

挤出成型又称基础模型成型，是指把粉末状或粒状物料由料斗加入到挤出机的机筒内，物料在螺杆旋转的挤压推动作用下，通过机筒内壁和螺杆表面的摩擦作用向前输送和压实，通过机筒外部的加热装置和摩擦预热，在高温、高压条件下熔融塑化。然后，连续转动的螺杆再把熔融物料推入机头模具， 从机头模具挤出的熔融物料经冷却定型成为所需的塑料制品。

现有的挤出机塑化和冷却定形效果较差，导致成型的给水管质量不稳定，并且现有的挤出机在使用过程中存在一些缺陷，例如，现有的挤出机没有设置初步切割装置，容易导致物料堵塞下料口的问题，或输出的给水管需要人工进行持续性的切割，工人劳动量非常大。

实用新型内容

有鉴于此，提供一种结构新颖、使用方便、挤出定型效果好、自动化程度高的一种给水管挤出机。

一种给水管挤出机，其包括挤压室、冷却套筒、水槽、鼓风机、支撑架、升降组件、切割电机、传感器、工作台和控制器；所述挤压室上方设有进料斗，贯穿中部设有螺旋挤压杆，所述挤压室右侧壁对应所述螺旋挤压杆处设有出模口，所述挤压室内靠近螺旋挤压杆右上方设有加热器，用于对原料进行加热，提高挤出效率，所述挤压室安装在工作台上，在工作台下方对应挤压室处设有螺旋杆电机，所述螺旋杆电机连接螺旋挤压杆；所述冷却套筒通过螺钉安装在所述挤压室后端出模口对应位置；所述冷却套筒的前端和后端分别设有前挡板、后挡板，中间设有套管，所述套管的外壁螺旋缠绕冷却管，所述冷却管外壁与套管的外壁相接触，其前端穿过冷却套筒并伸到外部，所述套管一侧设有水泵，所述冷却管的前端与水泵的出水口相连接，所述套管的上方设有水槽，所述水泵的进水口与水槽固连，所述冷却管的后端穿过冷却套筒并伸到外部，所述冷却管后端与水槽固连；所述冷却套筒前端固设进风管，所述进风管连接外部鼓风机，所述冷却套筒的下方设有出风口，操作人员先向水槽内加入冷水，然后启动鼓风机和水泵，所述水泵将水槽内的冷水逐渐抽进冷却管内，冷却管内的冷水先对冷却管进行降温，再对套管进行降温，套管的温度下降后，挤出后的给水管进入冷却套筒内，给水管在套管内输送的过程中，套管会对给水管进行快速降温，有效的避免了因给水管温度过高而出现给水管下垂、变形的情况，另外冷却管内的冷水会进一步回流回水槽内，这样即构成一个循环，既节约了水资源，而且不会出现水流乱流到地面上的情况，干净整洁，另外由于水不会与套管直接接触，因此不会腐蚀套管，延迟套管的使用寿命；所述支撑架安装在冷却套筒后端，其一侧设有升降组件；所述升降组件包括升降平台、升降装置和升降电机，所述升降电机置于工作台上，连接所述升降装置，所述升降装置一侧设有升降平台，升降平台可沿竖直方向移动；所述切割电机安装在升降平台上，其上设有切割刀片；所述传感器设在工作台上，且靠近支撑架远离冷却套筒一端的位置上；所述控制器连接传感器、升降电机和切割电机。

进一步地，所述挤压室安装在工作台处设有减震垫，减少机器工作时引起的震动，减少对挤出效率的影响。

进一步地，所述进料斗右侧靠近挤压室的上方设置有初割电机，所述初割电机左侧设置有初割刀片，对原料进行初步切割，避免物料堵塞下料通道；所述初割电机电性连接控制器，由控制器控制初割电机的启闭，提高装置自动化程度。

进一步地，所述初割电机和初割刀片通过转轴转动连接。

进一步地，所述进风管从水槽内部穿过，所述鼓风机向进风管内进行鼓风，由于进风管从水槽内经过，水槽内的冷水会对进风管进行降温，进风管则对进风管内的风进行降温，降温的冷风对套管进一步降温。

进一步地，所述套管的外壁上均匀设有若干金属片，所述金属片增加了与冷风的接触面积，因此冷风也会对金属片进行降温，金属片也就会进一步对套管进行降温，提高了给水管的冷却定型效果。

进一步地，所述螺旋杆电机与螺旋挤压杆通过皮带传动连接。

进一步地，所述冷却管采用不锈钢材质制成。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：将原料由进料斗投入，通过初割电机带动初割刀片转动，从而能初步切割大颗粒的物料，避免物料堵塞下料通道；加工后的物料从出模口被挤出，通过冷却套筒将被挤出的成型物料迅速冷却定型，冷凝成型的给水管由冷却套筒输出并掉落在支撑架上，当输出的给水管一端移动至传感器位置时，所述传感器感应到给水管并将信号传输至控制器，所述控制器控制升降电机启动，升降电机驱动升降平台下降，控制器进一步控制切割刀片对给水管进行切割，完成给水管生产；本装置结构新颖、使用方便、挤出定型效果好、自动化程度高。

附图说明

图1是本实用新型实施例的给水管挤出机结构示意图。

具体实施方式

以下将结合具体实施例和附图对本实用新型进行详细说明。

请参阅图1，示出本实用新型的一种实施例，一种给水管挤出机10，其包括挤压室20、冷却套筒30、水槽40、鼓风机50、支撑架60、升降组件70、切割电机80、传感器90、工作台100和控制器（图中未示出）；所述挤压室20上方设有进料斗21，贯穿中部设有螺旋挤压杆22，所述挤压室20右侧壁对应所述螺旋挤压杆22处设有出模口23，所述挤压室20内靠近螺旋挤压杆22右上方设有加热器24，用于对原料进行加热，提高挤出效率，所述挤压室20安装在工作台100上，在工作台100下方对应挤压室20处设有螺旋杆电机25，所述螺旋杆电机25连接螺旋挤压杆221；所述冷却套筒30通过螺钉安装在所述挤压室20后端出模口23对应位置；所述冷却套筒30的前端和后端分别设有前挡板301、后挡板302，中间设有套管31，所述套管31的外壁螺旋缠绕冷却管32，所述冷却管32外壁与套管31的外壁相接触，其前端穿过冷却套筒30并伸到外部，所述的套管31一侧设有水泵321，所述冷却管32的前端与水泵321的出水口相连接，所述的套管31的上方设有水槽40，所述的水泵321的进水口与水槽40固连，所述冷却管32的后端穿过冷却套筒30并伸到外部，所述冷却管32后端与水槽40固连；所述冷却套筒30前端固设进风管51，所述进风管51连接外部鼓风机50，所述冷却套筒30的下方设有出风口52，操作人员先向水槽40内加入冷水，然后启动鼓风机50和水泵321，所述水泵321将水槽40内的冷水逐渐抽进冷却管32内，冷却管32内的冷水先对冷却管32进行降温，再对套管31进行降温，套管31的温度下降后，挤出后的给水管进入冷却套筒30内，给水管在套管31内输送的过程中，套管31会对给水管进行快速降温，有效的避免了因给水管温度过高而出现给水管下垂、变形的情况，另外冷却管32内的冷水会进一步回流回水槽40内，这样即构成一个循环，既节约了水资源，而且不会出现水流乱流到地面上的情况，干净整洁，另外由于水不会与套管31直接接触，因此不会腐蚀套管31，延迟套管31的使用寿命；所述支撑架60安装在冷却套筒30后端，其一侧设有升降组件70；所述升降组件70包括升降平台71、升降装置72和升降电机73，所述升降电机73置于工作台100上，连接所述升降装置72，所述升降装置72一侧设有升降平台71，升降平台71可沿竖直方向移动；所述切割电机80安装在升降平台71上，其上设有切割刀片81；所述传感器90设在工作台100上，且靠近支撑架60远离冷却套筒30一端的位置上；所述控制器（图中未示出）连接传感器90、升降电机73和切割电机80。

进一步地，作为本实施例的优选，所述挤压室20安装在工作台100处设有减震垫201，减少机器工作时引起的震动，减少对挤出效率的影响。

进一步地，作为本实施例的优选，所述进料斗21右侧靠近挤压室20的上方设置有初割电机211，所述初割电机211左侧设置有初割刀片212，对原料进行初步切割，避免物料堵塞下料通道；优选地，所述初割电机211电性连接控制器（图中未示出），由控制器控制初割电机211的启闭，提高装置自动化程度。

进一步地，作为本实施例的优选，所述初割电机211和初割刀片212通过转轴转动连接。

进一步地，作为本实施例的优选，所述进风管51从水槽40内部穿过，鼓风机50向进风管51内进行鼓风，由于进风管51从水槽40内经过，水槽40内的冷水会对进风管51进行降温，进风管51则对进风管51内的风进行降温，降温的冷风对套管31进一步降温。

进一步地，作为本实施例的优选，所述套管31的外壁上均匀设有若干金属片311，所述金属片311增加了与冷风的接触面积，因此冷风也会对金属片311进行降温，金属片311也就会进一步对套管31进行降温，提高了给水管的冷却定型效果。

进一步地，作为本实施例的优选，所述螺旋杆电机25与螺旋挤压杆221通过皮带传动连接。

进一步地，作为本实施例的优选，所述冷却管32采用不锈钢材质制成。

上述给水管挤出机10工作原理：将原料由进料斗21投入，通过初割电机211带动初割刀片212转动，从而初步切割大颗粒的物料，切割后的物料进入挤压室20，通过螺旋杆电机25带动螺旋挤压杆221转动，从而挤压和剪切物料，同时通过加热器24工作产生的热量对物料进行加热，使物料可以充分进行塑化以及均匀混合，加工后的物料从出模口23被挤出，通过冷却套筒30将被挤出的成型物料迅速冷却定型，冷凝成型的给水管由冷却套筒30输出并掉落在支撑架60上，当输出的给水管一端移动至传感器90位置时，所述传感器90感应到给水管并将信号传输至控制器，所述控制器控制升降电机73启动，升降电机73驱动升降平台71下降，控制器进一步控制切割刀片81对给水管进行切割，完成给水管生产。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种给水管挤出机，其特征在于：包括挤压室、冷却套筒、水槽、鼓风机、支撑架、升降组件、切割电机、传感器、工作台和控制器；所述挤压室上方设有进料斗，贯穿中部设有螺旋挤压杆，所述挤压室右侧壁对应所述螺旋挤压杆处设有出模口，所述挤压室内靠近螺旋挤压杆右上方设有加热器，所述挤压室安装在工作台上，在工作台下方对应挤压室处设有螺旋杆电机，所述螺旋杆电机连接螺旋挤压杆；所述冷却套筒通过螺钉安装在所述挤压室后端出模口对应位置；所述冷却套筒的前端和后端分别设有前挡板、后挡板，中间设有套管，所述套管的外壁螺旋缠绕冷却管，所述冷却管外壁与套管的外壁相接触，其前端穿过冷却套筒并伸到外部，所述的套管一侧设有水泵，所述冷却管的前端与水泵的出水口相连接，所述的套管的上方设有水槽，所述的水泵的进水口与水槽固连，所述冷却管的后端穿过冷却套筒并伸到外部，所述冷却管后端与水槽固连；所述冷却套筒前端固设进风管，所述进风管连接外部鼓风机，所述冷却套筒的下方设有出风口；所述支撑架安装在冷却套筒后端，其一侧设有升降组件；所述升降组件包括升降平台、升降装置和升降电机，所述升降电机置于工作台上，连接所述升降装置，所述升降装置一侧设有升降平台；所述切割电机安装在升降平台上，其上设有切割刀片；所述传感器设在工作台上，且靠近支撑架远离冷却套筒一端的位置上；所述控制器连接传感器、升降电机和切割电机。

2.如权利要求1所述的给水管挤出机，其特征在于：所述挤压室安装在工作台处设有减震垫。

3.如权利要求1所述的给水管挤出机，其特征在于：所述进料斗右侧靠近挤压室的上方设置有初割电机，所述初割电机左侧设置有初割刀片，所述初割电机电性连接控制器。

4.如权利要求3所述的给水管挤出机，其特征在于：所述初割电机和初割刀片通过转轴转动连接。

5.如权利要求1所述的给水管挤出机，其特征在于：所述进风管从水槽内部穿过。

6.如权利要求1所述的给水管挤出机，其特征在于：所述套管的外壁上均匀设有若干金属片。

7.如权利要求1所述的给水管挤出机，其特征在于：所述螺旋杆电机与螺旋挤压杆通过皮带传动连接。

8.如权利要求1所述的给水管挤出机，其特征在于：所述冷却管采用不锈钢材质制成。