CN218948395U - 侧喂料式双螺杆挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了侧喂料式双螺杆挤出机，包括机筒组件和气箱，所述机筒组件的内表面一侧设置有斜顶，所述斜顶上设置有气孔，所述气箱设于机筒组件的上表面并罩在气孔上；所述气孔的内表面安装有活塞，所述活塞的一端设置有强力弹簧。该侧喂料式双螺杆挤出机，与现有的普通侧喂料式双螺杆挤出机相比，设备在工作时，螺纹杆搅动与物料持续摩擦会产生热量，热量对物料进行熔融，机筒组件内部产生过剩的热气会通过斜顶，汇集到气孔处，顶动活塞压缩强力弹簧，打开气孔使过剩的热气通过输送管排放，防止机筒组件内部热气过剩，使设备超负荷工作，熔融物料产生的热气会附带异味，热气通过除臭层可以有效地排除异味。
Description
技术领域
本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为侧喂料式双螺杆挤出机。
背景技术
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程，将这些物理过程集中在挤出机内的螺杆上进行的机器。相比于单螺杆挤出机，螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛
现有的侧喂料式双螺杆挤出机，在进行工作时，对机筒内部加热，将物料进行熔融，通过螺杆搅动，使物料成型排出，对机筒内部加热时，螺杆的搅动与物料持续摩擦也会使温度升高，内部过剩的热气流，难以得到及时的排放，会导致机筒内部高温过载，对机器造成损害，同时，熔融物料后，产生的热气会附带刺鼻异味，该气体直接排放可能会对操作人员的身体产生危害。
于是，有鉴于此，针对现有的结构不足予以研究改良，提出侧喂料式双螺杆挤出机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供侧喂料式双螺杆挤出机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：侧喂料式双螺杆挤出机，包括机筒组件和气箱，所述机筒组件(1)的内表面一侧设置有斜顶(2)，所述斜顶(2)上设置有气孔(3)，所述气箱(6)设于机筒组件(1)的上表面并罩在气孔(3)上；所述气孔(3)的内表面安装有活塞(4)，所述活塞(4)的一端设置有强力弹簧(5)，强力弹簧(5)的另一端与气箱(6)的内顶面固定连接；所述气箱(6)的一侧安装有输送管(7)，所述输送管(7)内设置有除臭层(8)，所述输送管(7)的一端设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的一侧安装有吸气机(10)。
进一步的，所述机筒组件(1)的筒体上设有出料口(12)以及位于出料口上方的连接口(11)，所述吸气机(10)通过管道与连接口(11)连通。
进一步的，所述出料口的下方设置有底箱，且底箱的内表面一侧安装有伺服电机。
进一步的，所述伺服电机(14)的一端设有与之传动连接的传送带(15)，且传送带(15)的一侧安装有挡板(16)。
进一步的，所述机筒组件(1)的筒体内设有螺纹杆(17)；机筒组件(1)的筒体远离出料口(12)和斜顶(2)的一侧设有侧进料筒(18)。
进一步的，所述机筒组件的一端安装有主料筒，且主料筒的一侧设置有分配箱。
进一步的，所述分配箱的一侧安装有驱动电机，且驱动电机的一侧设置有底座。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过斜顶、气孔、活塞、强力弹簧、输送管和除臭层的设置，设备在工作时，螺纹杆搅动与物料持续摩擦会产生热量，热量对物料进行熔融，机筒组件内部产生过剩的热气会通过斜顶，汇集到气孔处，顶动活塞压缩强力弹簧，打开气孔使过剩的热气通过输送管排放，防止机筒组件内部热气过剩，使设备超负荷工作，熔融物料产生的热气会附带异味，热气通过除臭层可以有效地排除异味；
2.本实用新型通过冷却箱、吸气机和连接口的设置，过剩的热气通过输送管进入冷却箱可以快速的冷却，启动吸气机，吸气机将冷却箱内部的空气通过连接口吹入到出料口的内部，对加工完成的物料进行快速的降温，防止物料因温度过高，排出时产生粘连；
3.本实用新型通过伺服电机、传送带和挡板的设置，启动伺服电机，伺服电机会带动传送带进行工作，出料口排出的加工完成的物料，会通过传送带运输，挡板防止出料口排出的物料会弹出传送带，使物料可以稳定的排放到传送带上，减少人工的操作复杂度，使人工在投放完物料后，站在主料筒处即可对加工完成的物料进行揽收，大大减少了人工的工作强度，提升了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型整体正视剖视结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型传送带俯视结构示意图；
图4为本实用新型机筒组件立体结构示意图。
图中：1、机筒组件；2、斜顶；3、气孔；4、活塞；5、强力弹簧；6、气箱；7、输送管；8、除臭层；9、冷却箱；10、吸气机；11、连接口；12、出料口；13、底箱；14、伺服电机；15、传送带；16、挡板；17、螺纹杆；18、侧进料筒；19、主料筒；20、分配箱；21、驱动电机；22、底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1～图4所示，侧喂料式双螺杆挤出机，包括机筒组件1和气箱6，机筒组件1的一端安装有主料筒19，且主料筒19的一侧设置有分配箱20，分配箱20的一侧安装有驱动电机21，且驱动电机21的一侧设置有底座22。
上述机筒组件1的内表面一侧(上侧面)设置有斜顶2，机筒组件1的筒体内设有螺纹杆17，机筒组件1的筒体上设有出料口12，机筒组件1的筒体远离出料口12和斜顶2的一侧设有侧进料筒18。
上述斜顶2上设置有气孔3，所述气箱6设于机筒组件1的上表面并罩在气孔3上；气孔3的内表面安装有活塞4，活塞4的一端设置有强力弹簧5，强力弹簧5的另一端与气箱6的内顶面固定连接，气箱6的一侧安装有输送管7，输送管7的内设置有除臭层8。在这一结构和构造下，本实施例提供的挤出机设备在工作时，螺纹杆17搅动与物料持续摩擦会产生热量，热量对物料进行熔融，机筒组件1内部产生过剩的热气会通过斜顶2，汇集到气孔3处，顶动活塞4压缩强力弹簧5，打开气孔3使过剩的热气通过输送管7排放，防止机筒组件1内部热气过剩，使设备超负荷工作，熔融物料产生的热气会附带异味，热气通过除臭层8可以有效地排除异味。
在本实施例中，如图1～图4所示，输送管7的一端设置有冷却箱9，冷却箱9的一侧安装有吸气机10；所述机筒组件1的筒体上还设有位于出料口上方的连接口11，所述吸气机10通过管道与连接口11连通。在这一结构和构造下，本实施例提供的挤出机工作时，过剩的热气通过输送管7进入冷却箱9可以快速的冷却，启动吸气机10，吸气机10将冷却箱9内部的空气通过连接口11吹入到出料口12的内部，对加工完成的物料进行快速的降温，防止物料因温度过高，排出时产生粘连。
在本实施例中，如图1～图4所示，出料口12的下方设置有底箱13，且底箱13的内表面一侧安装有伺服电机14，伺服电机14的一端设置有传送带15，所述传送带15与伺服电机14驱动连接/传动连接，且传送带15的一侧安装有挡板16。在这一结构和构造下，启动伺服电机14，伺服电机14会带动传送带15进行工作，出料口12排出的加工完成的物料，会通过传送带15运输，挡板16防止出料口12排出的物料会弹出传送带15，使物料可以稳定的排放到传送带15上，减少人工的操作复杂度，使人工在投放完物料后，站在主料筒19处即可对加工完成的物料进行揽收，大大减少了人工的工作强度，提升了工作效率。
工作原理：在使用该侧喂料式双螺杆挤出机时，首先将物料通过主料筒19倒入，将辅料通过侧进料筒18倒入，启动驱动电机21，带动螺纹杆17进行工作，对物料进行搅拌，螺纹杆17搅动与物料持续摩擦会产生热量，热量对物料进行熔融，机筒组件1内部产生过剩的热气会通过斜顶2，汇集到气孔3处，顶动活塞4压缩强力弹簧5，打开气孔3使过剩的热气通过输送管7排放，防止机筒组件1内部热气过剩，使设备超负荷工作，熔融物料产生的热气会附带异味，热气通过除臭层8可以有效地排除异味，过剩的热气通过输送管7进入冷却箱9可以快速的冷却，启动吸气机10，吸气机10将冷却箱9内部的空气通过连接口11吹入到出料口12的内部，对加工完成的物料进行快速的降温，防止物料因温度过高，排出时产生粘连，启动伺服电机14，伺服电机14会带动传送带15进行工作，出料口12排出的加工完成的物料，会通过传送带15运输，挡板16防止出料口12排出的物料会弹出传送带15，使物料可以稳定的排放到传送带15上，减少人工的操作复杂度，使人工在投放完物料后，站在主料筒19处即可对加工完成的物料进行揽收，大大减少了人工的工作强度，提升了工作效率，这就是该侧喂料式双螺杆挤出机的工作原理。
文中所述“/”，表示或。
以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出以上实施列对本实用新型不构成限定，相关工作人员在不偏离本实用新型技术思想的范围内，所进行的多样变化和修改，均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.侧喂料式双螺杆挤出机，包括机筒组件(1)和气箱(6)，其特征在于，所述机筒组件(1)的内表面一侧设置有斜顶(2)，所述斜顶(2)上设置有气孔(3)，所述气箱(6)设于机筒组件(1)的上表面并罩在气孔(3)上；所述气孔(3)的内表面安装有活塞(4)，所述活塞(4)的一端设置有强力弹簧(5)，强力弹簧(5)的另一端与气箱(6)的内顶面固定连接；所述气箱(6)的一侧安装有输送管(7)，所述输送管(7)内设置有除臭层(8)，所述输送管(7)的一端设置有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)的一侧安装有吸气机(10)。
2.根据权利要求1所述的侧喂料式双螺杆挤出机，其特征在于，所述机筒组件(1)的筒体上设有出料口(12)以及位于出料口上方的连接口(11)，所述吸气机(10)通过管道与连接口(11)连通。
3.根据权利要求2所述的侧喂料式双螺杆挤出机，其特征在于，所述出料口(12)的下方设置有底箱(13)，且底箱(13)的内表面一侧安装有伺服电机(14)。
4.根据权利要求3所述的侧喂料式双螺杆挤出机，其特征在于，所述伺服电机(14)的一端设有与之传动连接的传送带(15)，且传送带(15)的一侧安装有挡板(16)。
5.根据权利要求1所述的侧喂料式双螺杆挤出机，其特征在于，所述机筒组件(1)的筒体内设有螺纹杆(17)；机筒组件(1)的筒体远离出料口(12)和斜顶(2)的一侧设有侧进料筒(18)。
6.根据权利要求1所述的侧喂料式双螺杆挤出机，其特征在于，所述机筒组件(1)的一端安装有主料筒(19)，且主料筒(19)的一侧设置有分配箱(20)。
7.根据权利要求6所述的侧喂料式双螺杆挤出机，其特征在于，所述分配箱(20)的一侧安装有驱动电机(21)，且驱动电机(21)的一侧设置有底座(22)。
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