CN220331907U - 一种塑料制品加工用双模头拉丝机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料制品加工用双模头拉丝机，包括用于塑料制品加工用的双模头拉丝机主体，所述双模头拉丝机主体下端设有支撑架，所述双模头拉丝机主体右侧设有双模头，所述双模头下侧前后端设有两个出料管，所述双模头靠近两个出料管外侧固定连接有壳体，所述壳体内侧靠近出料管端设有换热环，所述壳体内下端设有驱动件，本实用新型涉及塑料制品加工技术领域。该塑料制品加工用双模头拉丝机，空压机通过抽气管将外界空气抽入并压缩并注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，冷气经冷气管、开槽注入换热环内的换热槽中对出料管导出的塑料熔丝进行降温，促进塑料熔丝成型。

Description

一种塑料制品加工用双模头拉丝机

技术领域

本实用新型涉及塑料制品加工技术领域，具体为一种塑料制品加工用双模头拉丝机。

背景技术

丝状塑料制品加工过程中，需要相应的双模头拉丝装置对其进行加工处理，现有的用于丝状塑料制品加工的双模头拉丝机使用时，装置出料端会挤出塑料熔丝并产生烟雾状的有毒气体，多数装置未能在塑料丝出料端及时促进塑料熔丝成型，并且装置未能对塑料熔丝出料端产生有毒气体中的有毒物进行有效的回收处理，造成安全隐患，除此外，装置未能有效促进塑料丝下料，进而导致塑料丝堆积缠绕。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料制品加工用双模头拉丝机，解决了装置未能促进塑料熔丝冷却并有效处理出料端产生有毒物等问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种塑料制品加工用双模头拉丝机，包括用于塑料制品加工用的双模头拉丝机主体，所述双模头拉丝机主体下端设有支撑架，所述双模头拉丝机主体右侧设有双模头，所述双模头下侧前后端设有两个出料管，所述双模头靠近两个出料管外侧固定连接有壳体，所述壳体内侧靠近出料管端设有换热环，所述壳体内下端设有驱动件，所述支撑架靠近双模头拉丝机主体下端设有空压机，所述空压机排气端设有导管，所述导管右侧固定连接并连通有涡流管，所述涡流管上端设有与壳体左侧固定连接的冷气管，所述涡流管下侧设有热气管，所述壳体外侧中下端固定连接有抽气板，所述抽气板上端固定连接并连通有连接管，所述连接管顶部固定连接并连通有过滤罐，所述过滤罐左侧设有输送管，所述双模头拉丝机主体上侧设有与输送管连接的抽气泵。

优选的，所述壳体底部设有下料槽，所述空压机抽气端固定连接有与室外连通的抽气管。

优选的，所述驱动件由电机、齿轮组件、拨动辊组件构成，所述电机与壳体背侧固定连接，所述壳体内侧靠近换热环下端与拨动辊组件连接。

优选的，所述电机输出端与齿轮组件内主动齿轮同轴固定连接，所述拨动辊组件内两个拨动辊分别与齿轮组件内主动齿轮、从动齿轮同轴固定连接，所述拨动辊与壳体转动连接。

优选的，所述涡流管下端设有与热气管固定连接的流量阀，所述热气管与双模头拉丝机主体固定连接并连通。

优选的，所述壳体靠近换热环左侧设有与冷气管连通的开槽，所述换热环内有与开槽连通的换热槽，所述壳体右侧设有排放槽，所述换热环右侧设有分别换热槽、排放槽连通的排气槽，所述过滤罐内端设有活性炭网若干，所述输送管与抽气泵抽气端固定连接。

有益效果

本实用新型提供了一种塑料制品加工用双模头拉丝机。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该塑料制品加工用双模头拉丝机，通过在装置内设置涡流管与过滤罐，空压机通过抽气管将外界空气抽入并压缩并注入涡流管内，涡流管通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，冷气经冷气管、开槽注入换热环内的换热槽中对出料管导出的塑料熔丝进行降温，促进塑料熔丝成型，抽气泵通过输送管、过滤罐、连接管、抽气板对壳体周端进行抽气，塑料熔丝导出产生的有毒杂质随气流被抽入，其中有毒杂质经过过滤罐时，过滤罐内活性炭网对有毒杂质进行吸附，该种设置在促进塑料丝成型的同时，对塑料丝导出产生的有毒杂质进行有效的回收处理，避免装置持续导出有毒杂质造成安全隐患。

(2)、该塑料制品加工用双模头拉丝机，通过在装置内设置驱动件，双模头拉丝机主体运作过程中，电机运作，电机通过齿轮组件带动拨动辊组件运作，拨动辊组件内两个拨动辊在齿轮组件的作用下方向转动，塑料熔丝冷却完毕并持续下料过程中，拨动辊对塑料丝进行拨动，促进塑料丝下料，该种设置便于冷却成型的塑料丝快速下料，避免塑料丝堆积在壳体内而绕卷在一起，影响后续塑料丝的产出。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型内驱动件的放大图；

图3为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1、双模头拉丝机主体；2、支撑架；3、双模头；4、出料管；5、壳体；6、换热环；7、驱动件；71、电机；72、齿轮组件；73、拨动辊组件；8、空压机；9、导管；10、涡流管；11、冷气管；12、热气管；13、抽气板；14、连接管；15、过滤罐；16、输送管；17、抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图3所示的第一种实施方式：一种塑料制品加工用双模头拉丝机，包括用于塑料制品加工用的双模头拉丝机主体1，双模头拉丝机主体1下端设有支撑架2，双模头拉丝机主体1右侧设有双模头3，双模头3下侧前后端设有两个出料管4，双模头3靠近两个出料管4外侧固定连接有壳体5，壳体5内侧靠近出料管4端设有换热环6，壳体5内下端设有驱动件7，支撑架2靠近双模头拉丝机主体1下端设有空压机8，壳体5底部设有下料槽，空压机8抽气端固定连接有与室外连通的抽气管；

空压机8排气端设有导管9，导管9右侧固定连接并连通有涡流管10，涡流管10上端设有与壳体5左侧固定连接的冷气管11，涡流管10下侧设有热气管12，涡流管10下端设有与热气管12固定连接的流量阀，热气管12与双模头拉丝机主体1固定连接并连通，壳体5外侧中下端固定连接有抽气板13，抽气板13上端固定连接并连通有连接管14，连接管14顶部固定连接并连通有过滤罐15，过滤罐15左侧设有输送管16，双模头拉丝机主体1上侧设有与输送管16连接的抽气泵17，壳体5靠近换热环6左侧设有与冷气管11连通的开槽，换热环6内有与开槽连通的换热槽；壳体5右侧设有排放槽，换热环6右侧设有分别换热槽、排放槽连通的排气槽，过滤罐15内端设有活性炭网若干，输送管16与抽气泵17抽气端固定连接；

空压机8通过抽气管将外界空气抽入并压缩，而后压缩空气经导管9注入涡流管10内，涡流管10通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，冷气经冷气管11、开槽注入换热环6内的换热槽中，最终冷气经换热环6另一侧的排气槽、壳体5右侧排放槽排出，经过换热环6的冷气通过热交换对出料管4导出的塑料熔丝进行降温，促进塑料熔丝成型，而后成型的塑料丝在驱动件7的作用下稳定下料并落入回收盒中，抽气泵17通过输送管16、过滤罐15、连接管14、抽气板13对壳体5周端进行抽气，塑料熔丝导出产生的有毒杂质随气流被抽入，其中有毒杂质经过过滤罐15时，过滤罐15内活性炭网对有毒杂质进行吸附，而热气经流量阀、热气管12导入双模头拉丝机主体1内，加速装置内端的塑料原料熔融；

如图1-3所示的第二种实施方式，与第一种实施方式的主要区别在于：

驱动件7由电机71、齿轮组件72、拨动辊组件73构成，电机71与壳体5背侧固定连接，壳体5内侧靠近换热环6下端与拨动辊组件73连接，电机71输出端与齿轮组件72内主动齿轮同轴固定连接，拨动辊组件73内两个拨动辊分别与齿轮组件72内主动齿轮、从动齿轮同轴固定连接，拨动辊与壳体5转动连接；双模头拉丝机主体1运作过程中，电机71运作，电机71通过齿轮组件72带动拨动辊组件73运作，拨动辊组件73内两个拨动辊在齿轮组件72的作用下方向转动，塑料熔丝冷却完毕并持续下料过程中，拨动辊对塑料丝进行拨动，促进塑料丝下料。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术，且各电器的型号参数不作具体限定，使用常规设备即可。

使用时，使用者将塑料制品制备用原料导入双模头拉丝机主体1内，在壳体5底部放置回收盒，启动双模头拉丝机主体1、空压机8、抽气泵17，双模头拉丝机主体1对原料进行热熔与拉丝处理，最终塑料熔丝经双模头3、出料管4导出，此处为现有技术，为此不再赘述双模头拉丝机主体1的具体运作步骤，空压机8通过抽气管将外界空气抽入并压缩，而后压缩空气经导管9注入涡流管10内，涡流管10通过涡流转换将压缩空气转换为冷气与热气，冷气经冷气管11、开槽注入换热环6内的换热槽中，最终冷气经换热环6另一侧的排气槽、壳体5右侧排放槽排出，经过换热环6的冷气通过热交换对出料管4导出的塑料熔丝进行降温，促进塑料熔丝成型，而后成型的塑料丝在驱动件7的作用下稳定下料并落入回收盒中，与此同时，抽气泵17通过输送管16、过滤罐15、连接管14、抽气板13对壳体5周端进行抽气，塑料熔丝导出产生的有毒杂质随气流被抽入，其中有毒杂质经过过滤罐15时，过滤罐15内活性炭网对有毒杂质进行吸附。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料制品加工用双模头拉丝机，包括用于塑料制品加工用的双模头拉丝机主体(1)，其特征在于：所述双模头拉丝机主体(1)下端设有支撑架(2)，所述双模头拉丝机主体(1)右侧设有双模头(3)，所述双模头(3)下侧前后端设有两个出料管(4)，所述双模头(3)靠近两个出料管(4)外侧固定连接有壳体(5)，所述壳体(5)内侧靠近出料管(4)端设有换热环(6)，所述壳体(5)内下端设有驱动件(7)，所述支撑架(2)靠近双模头拉丝机主体(1)下端设有空压机(8)，所述空压机(8)排气端设有导管(9)，所述导管(9)右侧固定连接并连通有涡流管(10)，所述涡流管(10)上端设有与壳体(5)左侧固定连接的冷气管(11)，所述涡流管(10)下侧设有热气管(12)，所述壳体(5)外侧中下端固定连接有抽气板(13)，所述抽气板(13)上端固定连接并连通有连接管(14)，所述连接管(14)顶部固定连接并连通有过滤罐(15)，所述过滤罐(15)左侧设有输送管(16)，所述双模头拉丝机主体(1)上侧设有与输送管(16)连接的抽气泵(17)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用双模头拉丝机，其特征在于：所述壳体(5)底部设有下料槽，所述空压机(8)抽气端固定连接有与室外连通的抽气管。

3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用双模头拉丝机，其特征在于：所述驱动件(7)由电机(71)、齿轮组件(72)、拨动辊组件(73)构成，所述电机(71)与壳体(5)背侧固定连接，所述壳体(5)内侧靠近换热环(6)下端与拨动辊组件(73)连接。

4.根据权利要求3所述的一种塑料制品加工用双模头拉丝机，其特征在于：所述电机(71)输出端与齿轮组件(72)内主动齿轮同轴固定连接，所述拨动辊组件(73)内两个拨动辊分别与齿轮组件(72)内主动齿轮、从动齿轮同轴固定连接，所述拨动辊与壳体(5)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用双模头拉丝机，其特征在于：所述涡流管(10)下端设有与热气管(12)固定连接的流量阀，所述热气管(12)与双模头拉丝机主体(1)固定连接并连通。

6.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用双模头拉丝机，其特征在于：所述壳体(5)靠近换热环(6)左侧设有与冷气管(11)连通的开槽，所述换热环(6)内有与开槽连通的换热槽，所述壳体(5)右侧设有排放槽，所述换热环(6)右侧设有分别换热槽、排放槽连通的排气槽，所述过滤罐(15)内端设有活性炭网若干，所述输送管(16)与抽气泵(17)抽气端固定连接。