CN217834310U - 一种塑料颗粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料颗粒机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有用于生产塑料颗粒的加工机构，所述工作台的顶部外壁设置有加工箱和引水槽，所述加工箱的内壁设置有滤板，所述滤板的左端与所述引水槽的出水口相连接，所述工作台的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有斜板，所述斜板的顶部外壁设置有等距离分布的出气孔，所述工作台的底部外壁设置有加热加压机构。本实用新型公开的塑料颗粒机随着塑料颗粒聚集在铰接板的底部越来越多，部分未干的塑料颗粒也逐渐被热风吹干，而铰接板受到的压力越来越大，最终会打开让塑料颗粒通过出料管排出，有效的对塑料颗粒进行吹干。

Description

一种塑料颗粒机

技术领域

本实用新型涉及塑料颗粒机技术领域，尤其涉及一种塑料颗粒机。

背景技术

挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。

专利号为202021506143.7的专利公开了一种塑料颗粒机，包括机座、避震弹簧和操作机柜，避震弹簧位于机座的上端，且机座与避震弹簧固定连接，并且机座的左上端设有操作机柜，同时操作机柜与机座固定连接，操作机柜的左侧设有散热口，且散热口与操作机柜固定连接，并且操作机柜的内部设有散热器，同时操作机柜与散热器固定连接，操作机柜的表面设有进气口，且进气口与操作机柜贯穿连接，并且操作机柜的上端设有运行显示灯，同时操作机柜与操作机柜固定连接。该种塑料颗粒机通过结构的改进，使本装置在实际使用时，通过机层板，有利于保养和维护的方便，并且使用寿命增强，具有更好的散热效果，更加强了工作效率，虽然上述专利有利于保养和维护的方便，并且具有更好的散热效果，但是在实际生产过程中，生产出来的塑料颗粒的水分没有被充分去除，影响塑料颗粒的质量。

实用新型内容

本实用新型公开一种塑料颗粒机，旨在解决在实际生产过程中，生产出来的塑料颗粒的水分没有被充分去除，影响塑料颗粒的质量的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种塑料颗粒机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有用于生产塑料颗粒的加工机构，所述工作台的顶部外壁设置有加工箱和引水槽，所述加工箱的内壁设置有滤板，所述滤板的左端与所述引水槽的出水口相连接，所述工作台的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有斜板，所述斜板的顶部外壁设置有等距离分布的出气孔，所述工作台的底部外壁设置有加热加压机构，所述加工箱的顶部内壁设置有收集斗，所述收集斗的出口端设置有出料管，所述出料管的内壁设置有铰接板，所述工作台的底部外壁设置有回水机构。

通过加工机构将塑料颗粒生产出来之后进入到引水槽之中，引水槽中的水流对塑料颗粒进行降温塑形，同时将塑料颗粒推入到滤板上面，此时启动加热加压机构将空气进行加压和加热，然后通过斜板上面的出气孔吹到滤板上面，对塑料颗粒进行吹干，吹干后的塑料颗粒被加压后的气流带入到收集斗中，通过收集斗进入到出料管，由于出料管的形状是拱形，当塑料颗粒进入到出料管中之后被铰接板挡住，铰接板为倾斜向下设置，因此受到重力影响不会立即打开，随着塑料颗粒聚集在铰接板的底部越来越多，部分未干的塑料颗粒也逐渐被热风吹干，而铰接板受到的压力越来越大，最终会打开让塑料颗粒通过出料管排出，有效的对塑料颗粒进行吹干。

在一个优选的方案中，所述加工机构包括第一加热箱，所述第一加热箱的顶部外壁设置有进料斗，所述第一加热箱的底部外壁设置有挤压筒，所述挤压筒的顶部内壁和所述第一加热箱的内壁通过连接管相连接，所述挤压筒的一侧外壁设置有电机，所述电机的输出轴通过联轴器连接有螺旋送料杆，所述挤压筒的出料口位于所述引水槽的正上方。

将原料通过进料斗加入到第一加热箱中之后，通过第一加热箱对原料进行融化，融化后的原料进入到挤压筒中进行挤出，然后通过切断处理变成塑料颗粒，切断后的塑料颗粒掉落到引水槽中，伴随着流水进入到下一工序。

在一个优选的方案中，所述回水机构包括设置于所述工作台底部外壁的中转箱，所述中转箱的顶部为开口结构，且所述中转箱顶部的所述开口结构位于所述引水槽的出水口处，所述中转箱的一侧外壁设置有增压泵，所述增压泵的输出端套接有回水管，所述回水管的一端设置于所述引水槽的一侧内壁。

引水槽流下的水进入到中转箱之中，然后通过增压泵和回水管将水重新吸入到引水槽之中，由此可以将水进行循环利用，不会浪费水资源。

由上可知，一种塑料颗粒机，包括工作台，所述工作台的顶部外壁设置有用于生产塑料颗粒的加工机构，所述工作台的顶部外壁设置有加工箱和引水槽，所述加工箱的内壁设置有滤板，所述滤板的左端与所述引水槽的出水口相连接，所述工作台的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有斜板，所述斜板的顶部外壁设置有等距离分布的出气孔，所述工作台的底部外壁设置有加热加压机构，所述加工箱的顶部内壁设置有收集斗，所述收集斗的出口端设置有出料管，所述出料管的内壁设置有铰接板，所述工作台的底部外壁设置有回水机构。本实用新型提供的塑料颗粒机随着塑料颗粒聚集在铰接板的底部越来越多，部分未干的塑料颗粒也逐渐被热风吹干，而铰接板受到的压力越来越大，最终会打开让塑料颗粒通过出料管排出，有效的对塑料颗粒进行吹干。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒机的整体结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种塑料颗粒机的加工机构立体结构图。

图3为本实用新型提出的一种塑料颗粒机的滤板立体结构图。

图4为本实用新型提出的一种塑料颗粒机的出料管内部立体结构图。

附图中：1、工作台；2、中转箱；3、引水槽；4、回水管；5、第一加热箱；6、进料斗；7、出料管；8、加工箱；9、送气管；10、电机；11、挤压筒；12、滤板；13、斜板；14、第二加热箱；15、吸气泵；16、铰接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型公开的一种塑料颗粒机主要应用于在实际生产过程中，生产出来的塑料颗粒的水分没有被充分去除，影响塑料颗粒的质量的场景。

参照图1、图3和图4，一种塑料颗粒机，包括工作台1，工作台1的顶部外壁设置有用于生产塑料颗粒的加工机构，工作台1的顶部外壁通过螺栓固定有加工箱8和引水槽3，加工箱8的内壁通过螺栓固定有滤板12，滤板12的左端与引水槽3的出水口相连接，工作台1的顶部外壁开设有安装槽，安装槽的内壁通过螺栓固定有斜板13，斜板13的顶部外壁开设有等距离分布的出气孔，工作台1的底部外壁设置有加热加压机构，加工箱8的顶部内壁通过螺栓固定有收集斗，收集斗的出口端通过螺栓固定有出料管7，出料管7的内壁铰接有铰接板16，工作台1的底部外壁设置有回水机构；通过加工机构将塑料颗粒生产出来之后进入到引水槽3之中，引水槽3中的水流对塑料颗粒进行降温塑形，同时将塑料颗粒推入到滤板12上面，此时启动加热加压机构将空气进行加压和加热，然后通过斜板13上面的出气孔吹到滤板12上面，对塑料颗粒进行吹干，吹干后的塑料颗粒被加压后的气流带入到收集斗中，通过收集斗进入到出料管7，由于出料管7的形状是拱形，当塑料颗粒进入到出料管7中之后被铰接板16挡住，铰接板16为倾斜向下设置，因此受到重力影响不会立即打开，随着塑料颗粒聚集在铰接板16的底部越来越多，部分未干的塑料颗粒也逐渐被热风吹干，而铰接板16受到的压力越来越大，最终会打开让塑料颗粒通过出料管7排出，有效的对塑料颗粒进行吹干。

其中，滤板12呈向下弯曲的弧状，且滤板12的顶部通过螺栓固定有挡水拱板；设置挡水拱板可以让大部分水通过滤板12的左侧进入到下方，而少部分水继续带动塑料颗粒进入到滤板12的右侧。

具体地，铰接板16的外壁开设有等距离分布的通孔，通孔直径小于塑料颗粒的直径；可以防止塑料颗粒进入到通孔之中卡住，并且可以让塑料颗粒的球面堵住通孔，逐渐增加铰接板16受到的压力。

参照图1和图2，在一个优选的实施方式中，加工机构包括第一加热箱5，第一加热箱5的顶部外壁通过螺栓固定有进料斗6，第一加热箱5的底部外壁通过螺栓固定有挤压筒11，挤压筒11的顶部内壁和第一加热箱5的内壁通过连接管相连接，挤压筒11的一侧外壁通过螺栓固定有电机10，电机10的输出轴通过联轴器连接有螺旋送料杆，挤压筒11的出料口位于引水槽3的正上方；将原料通过进料斗6加入到第一加热箱5中之后，通过第一加热箱5对原料进行融化，融化后的原料进入到挤压筒11中进行挤出，然后通过切断处理变成塑料颗粒，切断后的塑料颗粒掉落到引水槽3中，伴随着流水进入到下一工序。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，加热加压机构包括设置于工作台1底部外壁的第二加热箱14，第二加热箱14的底部外壁通过螺栓固定有吸气泵15，吸气泵15的输入端套接有吸气斗，第二加热箱14的内壁通过螺栓固定有加热电阻丝，第二加热箱14的一侧外壁通过螺栓固定有送气管9，送气管9的一端设置于斜板13的内壁，斜板13为内部中空结构，且斜板13的顶部外壁开设有等距离分布的出风口，斜板13为朝向引水槽3底部倾斜设置；吸气泵15将空气吸入到第二加热箱14中进行加压和加热，然后通过送气管9进入到斜板13之中。

参照图1和图3，在一个优选的实施方式中，回水机构包括设置于工作台1底部外壁的中转箱2，中转箱2的顶部为开口结构，且中转箱2顶部的开口结构位于引水槽3的出水口处，中转箱2的一侧外壁通过螺栓固定有增压泵，增压泵的输出端套接有回水管4，回水管4的一端设置于引水槽3的一侧内壁；引水槽3流下的水进入到中转箱2之中，然后通过增压泵和回水管4将水重新吸入到引水槽3之中，由此可以将水进行循环利用，不会浪费水资源。

工作原理：使用时，通过加工机构将塑料颗粒生产出来之后进入到引水槽3之中，引水槽3中的水流对塑料颗粒进行降温塑形，同时将塑料颗粒推入到滤板12上面，此时启动加热加压机构将空气进行加压和加热，然后通过斜板13上面的出气孔吹到滤板12上面，对塑料颗粒进行吹干，吹干后的塑料颗粒被加压后的气流带入到收集斗中，通过收集斗进入到出料管7，由于出料管7的形状是拱形，当塑料颗粒进入到出料管7中之后被铰接板16挡住，铰接板16为倾斜向下设置，因此受到重力影响不会立即打开，随着塑料颗粒聚集在铰接板16的底部越来越多，部分未干的塑料颗粒也逐渐被热风吹干，而铰接板16受到的压力越来越大，最终会打开让塑料颗粒通过出料管7排出，有效的对塑料颗粒进行吹干，引水槽3流下的水进入到中转箱2之中，然后通过增压泵和回水管4将水重新吸入到引水槽3之中，由此可以将水进行循环利用，不会浪费水资源。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。所述替代可以是部分结构、器件、方法步骤的替代，也可以是完整的技术方案。根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种塑料颗粒机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）的顶部外壁设置有用于生产塑料颗粒的加工机构，所述工作台（1）的顶部外壁设置有加工箱（8）和引水槽（3），所述加工箱（8）的内壁设置有滤板（12），所述滤板（12）的左端与所述引水槽（3）的出水口相连接，所述工作台（1）的顶部外壁设置有安装槽，所述安装槽的内壁设置有斜板（13），所述斜板（13）的顶部外壁设置有等距离分布的出气孔，所述工作台（1）的底部外壁设置有加热加压机构，所述加工箱（8）的顶部内壁设置有收集斗，所述收集斗的出口端设置有出料管（7），所述出料管（7）的内壁设置有铰接板（16），所述工作台（1）的底部外壁设置有回水机构。

2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒机，其特征在于，所述滤板（12）呈向下弯曲的弧状，且所述滤板（12）的顶部设置有挡水拱板。

3.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒机，其特征在于，所述铰接板（16）的外壁设置有等距离分布的通孔，所述通孔直径小于所述塑料颗粒的直径。

4.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒机，其特征在于，所述加工机构包括第一加热箱（5），所述第一加热箱（5）的顶部外壁设置有进料斗（6），所述第一加热箱（5）的底部外壁设置有挤压筒（11）。

5.根据权利要求4所述的一种塑料颗粒机，其特征在于，所述挤压筒（11）的顶部内壁和所述第一加热箱（5）的内壁通过连接管相连接，所述挤压筒（11）的一侧外壁设置有电机（10），所述电机（10）的输出轴通过联轴器连接有螺旋送料杆，所述挤压筒（11）的出料口位于所述引水槽（3）的正上方。

6.根据权利要求5所述的一种塑料颗粒机，其特征在于，所述加热加压机构包括设置于所述工作台（1）底部外壁的第二加热箱（14），所述第二加热箱（14）的底部外壁设置有吸气泵（15），所述吸气泵（15）的输入端套接有吸气斗。

7.根据权利要求6所述的一种塑料颗粒机，其特征在于，所述第二加热箱（14）的内壁设置有加热电阻丝，所述第二加热箱（14）的一侧外壁设置有送气管（9），所述送气管（9）的一端设置于所述斜板（13）的内壁。

8.根据权利要求7所述的一种塑料颗粒机，其特征在于，所述斜板（13）为内部中空结构，且所述斜板（13）的顶部外壁设置有等距离分布的出风口，所述斜板（13）为朝向所述引水槽（3）底部倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒机，其特征在于，所述回水机构包括设置于所述工作台（1）底部外壁的中转箱（2），所述中转箱（2）的顶部为开口结构，且所述中转箱（2）顶部的所述开口结构位于所述引水槽（3）的出水口处。

10.根据权利要求9所述的一种塑料颗粒机，其特征在于，所述中转箱（2）的一侧外壁设置有增压泵，所述增压泵的输出端套接有回水管（4），所述回水管（4）的一端设置于所述引水槽（3）的一侧内壁。

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