CN208466877U - 一种铝型材挤压成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝型材挤压成型装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定连接有挤压成型机，且底板顶部外壁通过螺栓固定连接有冷凝箱，且冷凝箱一侧外壁开有进料通孔，所述进料通孔内固定连接有进料管，且进料管远离冷凝箱的一侧固定连接有挤压成型机，所述冷凝箱顶部一侧内壁焊接有进料隔板。本实用新型够及时对挤压成型后的铝材进行通风降温，降低铝材表面的温度，便于更好的成型，能够对铝材进行喷水降温，通过水的蒸发带走铝材表面热量，实现快速降温，能够快速对铝材进行传输，提高了工作效率，实现自动收集加工后的铝材，够及时对喷水降温后的铝材进行烘干处理，方便后期的使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材成型设备技术领域，尤其涉及一种铝型材挤压成型装置。
背景技术
目前，铝型材挤压机主要用来生产不同规格的铝型材，其加工方法为将铝棒在固定的成型模上进行挤压成型，当铝型材从铝棒挤压机出口挤出时，由于温度很高导致型材硬度不够，所以需要一套型材定型装置来完成对铝型材的最后定型工作，以增加铝型材的硬度和强度。
现有技术的铝型材挤压成型装置设计不仅构造复杂、组件数量多，而且整体的体积也很庞大，并且，工作效率低下，费时费力，耗能大，因此，亟需一种铝型材挤压成型装置来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝型材挤压成型装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种铝型材挤压成型装置，包括底板，所述底板顶部外壁通过螺栓固定连接有挤压成型机，且底板顶部外壁通过螺栓固定连接有冷凝箱，且冷凝箱一侧外壁开有进料通孔，所述进料通孔内固定连接有进料管，且进料管远离冷凝箱的一侧固定连接有挤压成型机，所述冷凝箱顶部一侧内壁焊接有进料隔板，且进料隔板位于进料管上方，所述冷凝箱顶部外壁通过螺栓固定连接有电机，且电机底部外壁通过螺栓固定连接有连接杆，所述连接杆四周外壁通过螺栓固定连接有等距离分布的风扇叶，且风扇叶固定连接有防护罩，所述冷凝箱顶部外壁固定连接有水箱，且水箱顶部外部通过螺栓固定连接有第二水泵，且水泵一侧开有喷水通孔，所述喷水通孔内固定连接有第一通水管，且第一通水管远离第二水泵的一端固定连接有喷水圆盘，所述喷水圆盘底部外壁固定连接有等距离分布的喷水头，所述水箱一侧外壁开有进水通孔，且进水通孔内固定连接有第二通水管。
优选的，所述冷凝箱顶部外壁通过螺栓固定连接有鼓风机，且鼓风机一侧通风管固定连接有加热器。
优选的，所述加热器远离鼓风机一侧外壁固定连接有热风管，且热风管底部固定连接等距离分布的喷气头。
优选的，所述冷凝箱一侧外壁固定焊接有出料隔板，且冷凝箱一侧外壁开有出料通孔，出料通孔位于出料隔板正下方。
优选的，所述底板顶部外壁固定焊接有出料收集框，且出料收集框位于出料隔板下方。
优选的，所述冷凝箱底部内壁固定连接有传送带，且冷凝箱底部外壁开有过滤通孔，过滤通孔内固定连接有过滤器。
优选的，所述底板底部外壁焊接有等距离分布的支撑柱，且支撑柱中部焊接有连接横板，连接横板顶部外壁固定焊接有集水箱，集水箱一侧外壁固定连接有第一水泵，第一水泵顶部外壁固定连接有第二通水管。
本实用新型的有益效果为：
1.通过电机、连接杆和风扇叶的设置，使得装置能够及时对挤压成型后的铝材进行通风降温，降低铝材表面的温度，便于更好的成型，通过水箱、第二水泵和第一通水管的设置，使得装置能够对铝材进行喷水降温，通过水的蒸发带走铝材表面热量，实现快速降温。
2.通过传送带的设置，使得装置能够快速对铝材进行传输，提高了工作效率，通过出料隔板和出料收集框的设置，使得装置能够实现自动收集加工后的铝材。
3.通过鼓风机、加热器和热风管的设置，使得装置能够及时对喷水降温后的铝材进行烘干处理，方便后期的使用。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材挤压成型装置的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种铝型材挤压成型装置的侧视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种铝型材挤压成型装置的俯视结构示意图。
图中：1连接横板、2第一水泵、3集水箱、4底板、5支撑柱、6过滤器、7传送带、8挤压成型机、9冷凝箱、10进料隔板、11连接杆、12电机、13风扇叶、14第一通水管、15第二水泵、16水箱、17第二通水管、18加热器、19鼓风机、20热风管、21出料隔板、22出料收集框。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种铝型材挤压成型装置，包括底板4，底板4顶部外壁通过螺栓固定连接有挤压成型机8，且底板4顶部外壁通过螺栓固定连接有冷凝箱9，且冷凝箱9一侧外壁开有进料通孔，进料通孔内固定连接有进料管，且进料管远离冷凝箱9的一侧固定连接有挤压成型机8，冷凝箱9顶部一侧内壁焊接有进料隔板10，且进料隔板10位于进料管上方，冷凝箱9顶部外壁通过螺栓固定连接有电机12，且电机12底部外壁通过螺栓固定连接有连接杆11，连接杆11四周外壁通过螺栓固定连接有等距离分布的风扇叶13，且风扇叶13固定连接有防护罩，通过电机12、连接杆11和风扇叶13的设置，使得装置能够及时对挤压成型后的铝材进行通风降温，降低铝材表面的温度，便于更好的成型，冷凝箱9顶部外壁固定连接有水箱16，且水箱16顶部外部通过螺栓固定连接有第二水泵15，且第二水泵15一侧开有喷水通孔，喷水通孔内固定连接有第一通水管14，通过水箱16、第二水泵15和第一通水管14的设置，使得装置能够对铝材进行喷水降温，通过水的蒸发带走铝材表面热量，实现快速降温，且第一通水管14远离第二水泵15的一端固定连接有喷水圆盘，喷水圆盘底部外壁固定连接有等距离分布的喷水头，水箱16一侧外壁开有进水通孔，且进水通孔内固定连接有第二通水管17。
本实用新型中，冷凝箱9顶部外壁通过螺栓固定连接有鼓风机19，且鼓风机19一侧通风管固定连接有加热器18，加热器18远离鼓风机一侧外壁固定连接有热风管20，且热风管20底部固定连接等距离分布的喷气头，冷凝箱9一侧外壁固定焊接有出料隔板21，且冷凝箱9一侧外壁开有出料通孔，出料通孔位于出料隔板21正下方，底板4顶部外壁固定焊接有出料收集框22，且出料收集框22位于出料隔板21下方，通过出料隔板22和出料收集框22的设置，使得装置能够实现自动收集加工后的铝材，冷凝箱9底部内壁固定连接有传送带7，且冷凝箱9底部外壁开有过滤通孔，过滤通孔内固定连接有过滤器6，底板4底部外壁焊接有等距离分布的支撑柱5，且支撑柱5中部焊接有连接横板1，连接横板1顶部外壁固定焊接有集水箱3，集水箱3一侧外壁固定连接有第一水泵2，第一水泵2顶部外壁固定连接有第二通水管17。
工作原理：使用时，使用者启动挤压成型机8，挤压后的铝材进入冷凝箱9中，通过进料隔板10，铝材被放置在传送带7表面，启动传送带7，通过传送带7的设置，使得装置能够快速对铝材进行传输，提高了工作效率，此时启动电机13，通过电机13的转动带动连接杆11的转动，通过连接杆11的转动带动风扇叶13的转动，进而对传送带7上的铝材进行通风降温，通过第二水泵15、水箱16和第一通水管14开实现对铝材喷水降温，当铝材完成喷水后，进入烘干室，对铝材进行烘干，完成降温处理后，铝材被放置在出料收集框。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种铝型材挤压成型装置，包括底板(4)，其特征在于，所述底板(4)顶部外壁通过螺栓固定连接有挤压成型机(8)，且底板(4)顶部外壁通过螺栓固定连接有冷凝箱(9)，且冷凝箱(9)一侧外壁开有进料通孔，所述进料通孔内固定连接有进料管，且进料管远离冷凝箱(9)的一侧固定连接有挤压成型机(8)，所述冷凝箱(9)顶部一侧内壁焊接有进料隔板(10)，且进料隔板(10)位于进料管上方，所述冷凝箱(9)顶部外壁通过螺栓固定连接有电机(12)，且电机(12)底部外壁通过螺栓固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)四周外壁通过螺栓固定连接有等距离分布的风扇叶(13)，且风扇叶(13)固定连接有防护罩，所述冷凝箱(9)顶部外壁固定连接有水箱(16)，且水箱(16)顶部外部通过螺栓固定连接有第二水泵(15)，且第二水泵(15)一侧开有喷水通孔，所述喷水通孔内固定连接有第一通水管(14)，且第一通水管(14)远离第二水泵(15)的一端固定连接有喷水圆盘，所述喷水圆盘底部外壁固定连接有等距离分布的喷水头，所述水箱(16)一侧外壁开有进水通孔，且进水通孔内固定连接有第二通水管(17)。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述冷凝箱(9)顶部外壁通过螺栓固定连接有鼓风机(19)，且鼓风机(19)一侧通风管固定连接有加热器(18)。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述加热器(18)远离鼓风机一侧外壁固定连接有热风管(20)，且热风管(20)底部固定连接等距离分布的喷气头。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述冷凝箱(9)一侧外壁固定焊接有出料隔板(21)，且冷凝箱(9)一侧外壁开有出料通孔，出料通孔位于出料隔板(21)正下方。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述底板(4)顶部外壁固定焊接有出料收集框(22)，且出料收集框(22)位于出料隔板(21)下方。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述冷凝箱(9)底部内壁固定连接有传送带(7)，且冷凝箱(9)底部外壁开有过滤通孔，过滤通孔内固定连接有过滤器(6)。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型装置，其特征在于，所述底板(4)底部外壁焊接有等距离分布的支撑柱(5)，且支撑柱(5)中部焊接有连接横板(1)，连接横板(1)顶部外壁固定焊接有集水箱(3)，集水箱(3)一侧外壁固定连接有第一水泵(2)，第一水泵(2)顶部外壁固定连接有第二通水管(17)。
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