CN113351670A - 一种平开窗铝材的挤压成型机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种平开窗铝材的挤压成型机，包括底架，所述底架的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定安装有成型机本体，所述底架的外侧设置有降温机构，所述冷却仓的顶部固定安装有水箱，所述水箱的左侧固定连接有延伸至水箱内部的进水管，所述水箱的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的输出轴固定连接有延伸至水箱右侧的输送管。该平开窗铝材的挤压成型机，当成型机本体将平开窗铝材本体挤压出来时，然后启动水泵将从进水管加入的水先通过输送管输水至横管内，然后由雾化喷头喷成水位均匀的对平开窗铝材本体外部进行降温，然后启动烘干风机将平开窗铝材本体外部大部分水雾烘干，然后在继续向左传输的过程中由吸水块将残余的水分吸收干净。
Description
技术领域
本发明涉及铝材成型技术领域，具体为一种平开窗铝材的挤压成型机。
背景技术
铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品、箔、板、带、管、棒和型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，主要金属元素是铝，在加上一些合金元素，提高铝材的性能。
目前的平开窗铝材在由挤压成型机挤压成型后，需要对成型胚进行冷却定型、切割和对弯曲的平开窗铝材进行矫正后等工序才能进行售卖，然后在冷却定型中传统的工艺一般是通过冷风降温定型，导致铝材冷却定型较慢，且在对弯曲的铝材进行矫正时需要人工的寻找弯曲的铝材在放置在机械设备上矫正，这样处理浪费了大量的成型时间，从而降低成型的效率。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种平开窗铝材的挤压成型机，具备冷却定型快和不用一个个的甄别矫正等优点，解决了铝材冷却定型较慢和矫正慢导致降低成型效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种平开窗铝材的挤压成型机，包括底架，所述底架的顶部固定连接有垫板，所述垫板的顶部固定安装有成型机本体，所述底架的外侧设置有降温机构，所述底架的外侧设置有弯曲矫正机构，降温机构包括四个固定连接在底架顶部的支撑杆，四个所述支撑杆的顶部固定连接有冷却仓，所述冷却仓的内部固定连接有隔板，所述冷却仓的顶部固定安装有水箱，所述水箱的左侧固定连接有延伸至水箱内部的进水管，所述水箱的内底壁固定安装有水泵，所述水泵的输出轴固定连接有延伸至水箱右侧的输送管。
进一步，所述降温机构还包括固定连接在冷却仓内顶壁且与输送管固定连接的横管，所述输送管的右侧固定连接有控制阀，所述横管的底部固定连接有雾化喷头，所述冷却仓的右侧固定连接有排水管，所述底架的顶部固定安装有烘干风机，所述烘干风机的输出端固定连接有延伸至冷区仓内部的输风管，所述冷却仓的内底壁固定安装有第一传送架，所述冷却仓的左侧固定连接有数量为两个吸水块。
进一步，所述弯曲矫正机构包括固定连接在底架顶部的第二传送架，所述底架的顶部高度连接有数量为两个的纵板，两个所述纵板之间固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有数量为两个的矫正箱，两个所述矫正箱的左右两侧内壁均固定安装有第一轴承，两个所述矫正箱内的两个所述第一轴承为一组，两组所述第一轴承之间均固定连接有延伸至矫正箱外部的螺纹杆。
进一步，两个所述螺纹杆的外部均螺纹连接有数量为两个的活动块，四个所述活动块的顶部均固定连接有与矫正箱滑动连接的限位块，四个所述活动块的底部均固定连接有延伸至矫正箱底部的连接板，且每两个分别与矫正箱相近的连接板为一组。
进一步，两组所述连接板相对的一侧均固定连接有数量为两个的安装板，八个所述安装板底部和顶部相对的一侧均安装有第二轴承，且每两个上下相对的两个所述第二轴承为一组，四组所述第二轴承之间均固定连接有矫正辊，两个所述螺纹杆相离的一侧均固定连接有把手。
进一步，所述成型机本体的内部活动连接有平开窗铝材本体，所述冷却仓的左右两侧开设有宽度与平开窗铝材本体直径相适配的活动孔。
进一步，所述第一传送架和第二传送架的顶部放置有平开窗铝材本体，所述第一传送架和第二传送架处于相同的水平线。
进一步，所述雾化喷头的数量为三个，三个所述雾化喷头呈等距离均匀分布。
进一步，所述平开窗铝材本体位于两个吸水块之间，两个所述吸水块与平开窗铝材本体贴合。
进一步，两个所述螺纹杆的外部开设有数量为两个且分别与两个活动块相适配的螺纹孔，四个所述活动块通过四个相适配的螺纹孔分别与两个螺纹杆螺纹连接。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该平开窗铝材的挤压成型机，当成型机本体将平开窗铝材本体挤压出来时，平开窗铝材本体通过推力向左位移，先通过活动孔到达冷却仓的内部与第一传送架接触继续左平移，然后启动水泵将从进水管加入的水先通过输送管输水至横管内，然后由雾化喷头喷成水位均匀的对平开窗铝材本体外部进行降温，然后启动烘干风机将平开窗铝材本体外部大部分水雾烘干，然后在继续向左传输的过程中由吸水块将残余的水分吸收干净。
2、该平开窗铝材的挤压成型机，当平开窗铝材本体定型传输至第二传送架上后，通过旋转把手使得把手带动螺纹杆转动，然后四个活动块连接在一起的带动连接板、安装板、第二轴承和矫正辊向相对的一侧移动，从而通过四个矫正辊将平开窗铝材本体顶部两侧进行固定防止在移动的途中偏移，通过矫正辊通过与平开窗铝材本体的摩擦力进行转动，从而将弯曲的地方进行压平。
附图说明
图1为本发明结构剖视图；
图2为本发明结构弯曲矫正机构剖视图；
图3为本发明结构图2中结构A放大图；
图4为本发明结构正视图；
图5为本发明结构降温机构剖视图。
图中：1底架、2垫板、3成型机本体、4支撑杆、5冷却仓、6隔板、7水箱、8进水管、9水泵、10输送管、11控制阀、12横管、13雾化喷头、14排水管、15烘干风机、16输风管、17第一传送架、18吸水块、19第二传送架、20纵板、21横板、22矫正箱、23第一轴承、24螺纹杆、25限位块、26活动块、27连接板、28安装板、29第二轴承、30矫正辊、31把手。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本实施例中的一种平开窗铝材的挤压成型机，包括底架1，底架1的顶部固定连接有垫板2，垫板2的顶部固定安装有成型机本体3，成型机本体3的内部活动连接有平开窗铝材本体，底架1的外侧设置有降温机构，底架1的外侧设置有弯曲矫正机构，降温机构包括四个固定连接在底架1顶部的支撑杆4，四个支撑杆4的顶部固定连接有冷却仓5，冷却仓5的左右两侧开设有宽度与平开窗铝材本体直径相适配的活动孔，便于平开窗铝材本体通过活动孔向左传输，冷却仓5的内部固定连接有隔板6，隔板6防止水雾隔住防止水雾四处飘散，冷却仓5的顶部固定安装有水箱7，水箱7的左侧固定连接有延伸至水箱7内部的进水管8，水箱7的内底壁固定安装有水泵9，水泵9的输出轴固定连接有延伸至水箱7右侧的输送管10，输送管10的底部固定连接与冷却仓5内底壁固定连接的横管12，输送管10的右侧固定连接有控制阀11，横管12的底部固定连接有雾化喷头13，雾化喷头13的数量为三个，三个雾化喷头13呈等距离均匀分布，便于将水通过三个雾化喷头13均匀的喷洒在平开窗铝材本体的外表，从而使冷却的更加均匀快速，冷却仓5的右侧固定连接有排水管14，冷却仓5的右侧开设有直径与排水管14直径相适配的排水孔，便于通过排水管14将多余的水排出冷却仓5的外部，底架1的顶部固定安装有烘干风机15，烘干分机15所产生的风为冷风，便于在对平开窗铝材本体外表面的水分进行烘干，同时防止冷热膨胀对平开窗铝材本体内部结构损害，烘干风机15的输出端固定连接有延伸至冷区仓5内部的输风管16，冷区仓5的底部开设有直径与输风管16直径相适配的输风孔，便于输风管16通过输风孔延伸至冷却仓5的内部，冷却仓5的内底壁固定安装有第一传送架17，冷却仓5的左侧固定连接有数量为两个吸水块18，平开窗铝材本体位于两个吸水块18之间，两个吸水块18与平开窗铝材本体贴合，吸水块18的材料为海绵，便于利用海绵的吸水性和柔软性与平开窗铝材本体外表面紧密贴合从而将水分吸收。
本实施例中，降温机构当平开窗铝材本体挤压成型后先通过活动孔贯穿冷却仓5的右侧与第一传送架17顶部接触，通过成型机本体3的挤压受到一个向左的推力在第一传送架17上传输，然后启动水泵9打开控制阀11，将水箱7内部的水通过输送管10到达横管12在由三个雾化喷头13喷洒成水雾均匀的与平开窗铝材本体接触进行冷却定型，然后启动烘干风机15将产生的冷风通过输风管16传输至冷却仓5内部，将平开窗铝材本体外表面的水分进行烘干，然后少许的水珠由吸水块18吸收。
本实施例中，弯曲矫正机构包括固定连接在底架1顶部的第二传送架19，第一传送架17和第二传送架19的顶部放置有平开窗铝材本体，第一传送架17和第二传送架19处于相同的水平线，通过第一传送架17和第二传送架19对平开窗铝材本体进行支撑运输，防止平开窗铝材本体过长而断裂，底架1的顶部高度连接有数量为两个的纵板20，两个纵板20之间固定连接有横板21，横板21的底部固定连接有数量为两个的矫正箱22，两个矫正箱22的左右两侧内壁均固定安装有第一轴承23，两个矫正箱22内的两个第一轴承23为一组，两组第一轴承23之间均固定连接有延伸至矫正箱22外部的螺纹杆24，两个螺纹杆24的外部均螺纹连接有数量为两个的活动块26，两个螺纹杆24的外部开设有数量为两个且分别与两个活动块26相适配的螺纹孔，四个活动块26通过四个相适配的螺纹孔分别与两个螺纹杆24螺纹连接，四个活动块26的顶部均固定连接有与矫正箱22滑动连接的限位块25，两个矫正箱22的内顶壁均开设有数量为两个且宽度与限位块25宽度相适配的限位槽，变与限位块25通过限位槽对活动块26的转动进行限位，四个活动块26的底部均固定连接有延伸至矫正箱22底部的连接板27，两个矫正箱22的底部均开设有宽度与连接板27宽度相适配的矫正槽，便于连接板27通过矫正槽延伸至矫正箱22的底部，且每两个分别与矫正箱22相近的连接板27为一组，两组连接板27相对的一侧均固定连接有数量为两个的安装板28，八个安装板28底部和顶部相对的一侧均安装有第二轴承29，且每两个上下相对的两个第二轴承29为一组，四组第二轴承29之间均固定连接有矫正辊30，四个矫正辊30均与平开窗铝材本体的两侧贴合，两个螺纹杆24相离的一侧均固定连接有把手31，通过转动把手31带动螺纹杆24转动。
本实施例中，曲矫正机构在冷却过后的平开窗铝材本体移动至第二传送架19上后，通过旋转两个把手31带动两个螺纹杆24分别通过两个第二轴承29转动，使得螺纹杆24上的两个活动块26向相对的一侧移动，从而带动四个矫正辊30向平开窗铝材本体相对的一侧移动，然后与平开窗铝材本体顶部两侧比较薄且容易弯曲的两侧贴合，然后矫正辊30通过与平开窗铝材本体的摩擦进行通同向转动，不会限制平开窗铝材本体的运输，当矫正辊30碰到弯曲面时，通过平开窗铝材本体的移动时的拉力和两个矫正辊30的旋转挤压，对弯曲的平开窗铝材本体进行矫正，从而代替人工筛选分辨矫正。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种平开窗铝材的挤压成型机，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的顶部固定连接有垫板(2)，所述垫板(2)的顶部固定安装有成型机本体(3)，所述底架(1)的外侧设置有降温机构，所述底架(1)的外侧设置有弯曲矫正机构；
降温机构包括四个固定连接在底架(1)顶部的支撑杆(4)，四个所述支撑杆(4)的顶部固定连接有冷却仓(5)，所述冷却仓(5)的内部固定连接有隔板(6)，所述冷却仓(5)的顶部固定安装有水箱(7)，所述水箱(7)的左侧固定连接有延伸至水箱(7)内部的进水管(8)，所述水箱(7)的内底壁固定安装有水泵(9)，所述水泵(9)的输出轴固定连接有延伸至水箱(7)右侧的输送管(10)。
2.根据权利要求1所述的一种平开窗铝材的挤压成型机，其特征在于：所述降温机构还包括固定连接在冷却仓(5)内顶壁且与输送管(10)固定连接的横管(12)，所述输送管(10)的右侧固定连接有控制阀(11)，所述横管(12)的底部固定连接有雾化喷头(13)，所述冷却仓(5)的右侧固定连接有排水管(14)，所述底架(1)的顶部固定安装有烘干风机(15)，所述烘干风机(15)的输出端固定连接有延伸至冷区仓(5)内部的输风管(16)，所述冷却仓(5)的内底壁固定安装有第一传送架(17)，所述冷却仓(5)的左侧固定连接有数量为两个吸水块(18)。
3.根据权利要求2所述的一种平开窗铝材的挤压成型机，其特征在于：所述弯曲矫正机构包括固定连接在底架(1)顶部的第二传送架(19)，所述底架(1)的顶部高度连接有数量为两个的纵板(20)，两个所述纵板(20)之间固定连接有横板(21)，所述横板(21)的底部固定连接有数量为两个的矫正箱(22)，两个所述矫正箱(22)的左右两侧内壁均固定安装有第一轴承(23)，两个所述矫正箱(22)内的两个所述第一轴承(23)为一组，两组所述第一轴承(23)之间均固定连接有延伸至矫正箱(22)外部的螺纹杆(24)。
4.根据权利要求3所述的一种平开窗铝材的挤压成型机，其特征在于：两个所述螺纹杆(24)的外部均螺纹连接有数量为两个的活动块(26)，四个所述活动块(26)的顶部均固定连接有与矫正箱(22)滑动连接的限位块(25)，四个所述活动块(26)的底部均固定连接有延伸至矫正箱(22)底部的连接板(27)，且每两个分别与矫正箱(22)相近的连接板(27)为一组。
5.根据权利要求4所述的一种平开窗铝材的挤压成型机，其特征在于：两组所述连接板(27)相对的一侧均固定连接有数量为两个的安装板(28)，八个所述安装板(28)底部和顶部相对的一侧均安装有第二轴承(29)，且每两个上下相对的两个所述第二轴承(29)为一组，四组所述第二轴承(29)之间均固定连接有矫正辊(30)，两个所述螺纹杆(24)相离的一侧均固定连接有把手(31)。
6.根据权利要求3所述的一种平开窗铝材的挤压成型机，其特征在于：所述成型机本体(3)的内部活动连接有平开窗铝材本体，所述冷却仓(5)的左右两侧开设有宽度与平开窗铝材本体直径相适配的活动孔。
7.根据权利要求6所述的一种平开窗铝材的挤压成型机，其特征在于：所述第一传送架(17)和第二传送架(19)的顶部放置有平开窗铝材本体，所述第一传送架(17)和第二传送架(19)处于相同的水平线。
8.根据权利要求2所述的一种平开窗铝材的挤压成型机，其特征在于：所述雾化喷头(13)的数量为三个，三个所述雾化喷头(13)呈等距离均匀分布。
9.根据权利要求6所述的一种平开窗铝材的挤压成型机，其特征在于：所述平开窗铝材本体位于两个吸水块(18)之间，两个所述吸水块(18)与平开窗铝材本体贴合。
10.根据权利要求4所述的一种平开窗铝材的挤压成型机，其特征在于：两个所述螺纹杆(24)的外部开设有数量为两个且分别与两个活动块(26)相适配的螺纹孔，四个所述活动块(26)通过四个相适配的螺纹孔分别与两个螺纹杆(24)螺纹连接。
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