CN219199775U

CN219199775U - 一种保温板生产用烘干装置

Info

Publication number: CN219199775U
Application number: CN202320061091.4U
Authority: CN
Inventors: 郝萱; 刘冲
Original assignee: Hebei Beilian Heavy Industry Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Hebei Beilian Heavy Industry Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2023-01-10
Filing date: 2023-01-10
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2033-01-10

Abstract

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种保温板生产用烘干装置，包括箱体，其前方具有可开闭的密封门；支撑构件安装在箱体两侧内壁，用于支撑横向放置的保温板；加热箱位于保温板上方的箱体内，并在升降组件带动下升降，加热箱内安装有加热单元，加热单元上方的加热箱内安装有送风单元，加热箱下表面有多个出风口；两个喷气管可转动地横向设置在保温板下方的箱体内，其上设置有多个喷头；抽风设备进气端与保温板上方箱体侧壁的出风口相连通，出气端通过管路与喷气管相连通；摆动机构用于带动两个所述喷气管及其上的喷头摆动。本实用新型具有烘干效率高以及节能的优点。

Description

一种保温板生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干设备技术领域，具体为一种保温板生产用烘干装置。

背景技术

保温板加工过程中，原料需要经混合、浇筑、烘干等工序制得。保温板在烘干定型工序中，由于不同批次、不同规格的保温板浇筑完成后湿度有所不同，如果加热装置与保温板的位置不能根据需要调节，会导致不同湿度保温板的烘干时长不同，不仅降低了烘干作业的效率，还会损耗大量的热能。另外，现有部分烘干装置为提高烘干效果、降低时长，也多通过管路将保温板上方的热空气引导至保温板下方，但是位于下方的管路上的散热孔喷射角度不可调节，导致保温板底部受热不均匀。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种保温板生产用烘干装置，旨在解决上述技术问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种保温板生产用烘干装置，包括：

箱体，其前方具有可开闭的密封门；

支撑构件，安装在所述箱体两侧内壁，用于支撑横向放置的保温板；

加热箱，位于保温板上方的箱体内，并在升降组件带动下升降，所述加热箱内安装有加热单元，所述加热单元上方的加热箱内安装有送风单元，所述加热箱下表面有多个出风口；

两个喷气管，可转动地横向设置在保温板下方的箱体内，其上设置有多个喷头；

抽风设备，其进气端与所述保温板上方箱体侧壁的出风口相连通，出气端通过管路与所述喷气管相连通；和

摆动机构，用于带动两个所述喷气管及其上的喷头摆动，且摆动角度为锐角。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件包括：

传动齿轮，可转动地设置在所述箱体顶面，并与第一电机输出端的主动齿轮相啮合；和

螺杆，其下端与所述加热箱上表面相连接，所述螺杆上端与所述传动齿轮中部螺纹连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述升降组件还包括与所述螺杆平行的两个光轴，对称设置在所述螺杆两侧的加热箱上，每个所述光轴上端与所述箱体顶面滑动连接并贯穿。

本实用新型的进一步改进在于，所述摆动机构包括：

框架式中空结构的导向架，可水平移动的设置在所述箱体外侧，且贯穿所述箱体的喷气管端部位于所述导向架内；

两个齿条，与两个所述喷气管端部一一对应，其中一个齿条位于对应喷气管端部上方的导向架内侧，另一个齿条位于对应所述喷气管端部下方的导向架内侧；

两个摆动齿轮，分别安装在两个喷气管端部，并与对应的齿条相啮合；和

不完全齿轮，位于两个所述摆动齿轮之间的导向架内，并在第二电机驱动下转动，且当所述不完全齿轮与其中一个所述齿条相啮合时，与另一个所述齿条相脱离。

本实用新型的进一步改进在于，所述摆动机构还包括多个滚轮，多个所述滚轮分别设置在所述导向架上下两侧的所述箱体外侧，每个所述滚轮圆周表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述导向架滑动连接并适配。

本实用新型的进一步改进在于，所述支撑构件为多个间隔设置的支杆，所述支杆包括水平设置在所述箱体侧壁的连接杆，以及连接杆自由端转动设置的导辊。

本实用新型的进一步改进在于，所述导辊与所述连接杆连接处设置有限位凸台。

本实用新型的进一步改进在于，所述出风口处设置有滤板。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热单元为横向设置在所述加热箱内的加热管。

本实用新型的进一步改进在于，所述加热管的加热方式为电加热或导热油加热的其中一种。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型中升降组件可带动加热箱在箱体内升降，以根据实际需要，调节加热箱与保温板的间距，加热箱内加热单元产生的热量，在送风单元作用下，经过出风口送出，从而实现对不同湿度、规格保温板进行高效烘干作业，并节约大量热能，避免不必要的损耗。

抽风设备将保温板上方的热能输送至保温板下方箱体内的喷气管中，再经喷头对保温板底部进行烘干作业，以提高热能利用率，加快保温板烘干作业。在此过程中，摆动机构两个喷气管及其上的喷头摆动，以对保温板底部进行均匀的加热，有助于缩短烘干时间，烘干效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所述烘干装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型所述升降组件及加热箱的结构示意图；

图3为本实用新型所述摆动机构的结构示意图；

图4为本实用新型所述滚轮的结构示意图。

附图标记说明：

10-箱体；11-支撑构件；111-支杆；112-导辊；113-限位凸台；12-加热箱；121-加热单元；122-送风单元；123-出风口；13-喷气管；131-喷头；14-抽风设备；21-传动齿轮；22-第一电机；221-主动齿轮；23-螺杆；24-光轴；30-摆动机构；31-导向架；32-齿条；33-摆动齿轮；34-不完全齿轮；35-第二电机；36-滚轮；361-环形凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。

本实用新型提供一种保温板生产用烘干装置，根据说明书附图1至附图3可知，包括：箱体10、支撑构件11、加热箱12、喷气管13、抽风设备14以及摆动机构30。箱体10前方具有可开闭的密封门；支撑构件11安装在箱体10两侧内壁，用于支撑横向放置的保温板；加热箱12位于保温板上方的箱体10内，并在升降组件带动下升降，加热箱12内安装有加热单元121，加热单元121上方的加热箱12内安装有送风单元122，加热箱12下表面有多个出风口123；两个喷气管13可转动地横向设置在保温板下方的箱体10内，其上设置有多个喷头131；抽风设备14其进气端与保温板上方箱体10侧壁的出风通道相连通，出气端通过管路与喷气管13相连通，具体地，抽风设备14为具有送风功能的风机；摆动机构30用于带动两个喷气管13及其上的喷头131摆动，且摆动角度为锐角，具体地，摆动角度为30～75度。

工作时，将待烘干的保温板横向放置在支撑构件11上，根据保温板湿度的不同，通过操作升降组件调节加热箱12与保温板之间的距离。加热箱12内加热单元121产生的热量，在送风单元122作用下，经过出风口123送出，从而实现对不同湿度、规格保温板进行高效烘干作业。加热单元121为横向设置在加热箱12内的加热管，加热管的加热方式可以选用电加热或导热油加热的其中一种或两种的组合。

由于热能上升，开启抽风设备14，将箱体10上方的热能抽取并输送至喷气管13，抽风设备14抽取的热能流经喷气管13并从喷头131喷出，从而对保温板底部进行烘干。此外，两个喷气管13在摆动机构30的作用下摆动，扩大了喷气管13的烘干区域，以对保温板底部进行均匀的加热，增强了喷气管13的烘干效果。

作为一种实施例，根据说明书附图2可知，支撑构件11为多个间隔设置的支杆111，可以让保温板底部遮挡范围减少，增大受热区域。支杆111包括水平设置在箱体10侧壁的连接杆，以及连接杆自由端转动设置的导辊112。在推送保温板时，导辊112转动可以保证入料、出料更顺畅。导辊112与连接杆连接处设置有限位凸台113，以保证保温板位置不歪斜。连接杆可沿其轴向方向调节，以改变箱体10两侧内壁的支杆111间距，从而适用多种规格保温板，具体地，箱体10侧壁两侧的连接杆上均安装有螺母；

出风通道处可拆卸地安装有滤板，滤板包括设本体及其上的多个滤孔。保温板被烘干后，在烘干装置内产生一定的浮尘，在抽风设备14的作用下，箱体10内的浮尘被滤板过滤，当烘干装置运行一段时间后，可更换滤板。

作为一种实施例，根据说明书附图1、附图2可知，升降组件包括传动齿轮21，其可转动地设置在箱体10顶面，并与第一电机22输出端的主动齿轮221相啮合；螺杆23，其下端与加热箱12上表面相连接，螺杆23上端与传动齿轮21中部螺纹连接并贯穿。

当保温板湿度、规格不同，需要改变保温板与加热箱12之间的距离时，开启第一电机22，带动其输出端设置的主动齿轮221旋转，主动齿轮221带动与之啮合的传动齿轮21转动，由于螺杆23与传动齿轮21中部螺纹连接并贯穿，所以，当传动齿轮21转动时，会带动螺杆23升降，螺杆23升降带动其下端设置的加热箱12升降，进而改变加热箱12与保温板之间的距离。

升降组件还包括与螺杆23平行的两个光轴24，对称设置在螺杆23两侧的加热箱12上，每个光轴24上端与箱体10顶面滑动连接并贯穿，可以保证加热箱12在竖直方向稳定升降。光轴24上端还可以安装限位板，以对加热箱12的下降高度起一定的约束作用。

作为一种实施例，根据说明书附图3可知，摆动机构30包括：框架式中空结构的导向架31、齿条32、摆动齿轮33以及不完全齿轮34。导向架31可水平移动的设置在箱体10外侧，且贯穿箱体10的喷气管13端部位于导向架31内；两个齿条32与两个喷气管13端部一一对应，其中一个齿条32位于对应喷气管13端部上方的导向架31内侧，另一个齿条32位于对应喷气管13端部下方的导向架31内侧；两个摆动齿轮33分别安装在两个喷气管13端部，并与对应的齿条32相啮合；不完全齿轮34位于两个摆动齿轮33之间的导向架31内，并在第二电机35驱动下转动。

当不完全齿轮34与其中一个齿条32相啮合时，与另一个齿条32相脱离，同时，在导向架31的作用下，齿条32带动与之啮合的摆动齿轮33摆动，且该摆动齿轮33带动与之连接的喷气管13摆动，当不完全齿轮34交替与两个齿条32交替啮合时，两个喷气管13反向摆动，带动其上的喷头131向不同的方向喷射热能，从而对保温板底部进行均匀烘干。

本实施例中，根据说明书附图2可知，摆动机构30还包括多个滚轮36，多个滚轮36分别设置在导向架31上下两侧的箱体10外侧，每个滚轮36圆周表面设置有环形凹槽361，环形凹槽361与导向架31滑动连接并适配。环形凹槽361为导向架31的移动提供导向。

本实施例中，根据说明书附图4可知，送风单元122为多组等间隔设置的风扇，具体地，加热箱12上还开设有若干进风通孔。

需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种保温板生产用烘干装置，其特征在于，包括：

箱体，其前方具有可开闭的密封门；

2.根据权利要求1所述的一种保温板生产用烘干装置，其特征在于，

所述升降组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种保温板生产用烘干装置，其特征在于，

所述升降组件还包括与所述螺杆平行的两个光轴，对称设置在所述螺杆两侧的加热箱上，每个所述光轴上端与所述箱体顶面滑动连接并贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种保温板生产用烘干装置，其特征在于，

所述摆动机构包括：

5.根据权利要求4所述的一种保温板生产用烘干装置，其特征在于，

所述摆动机构还包括多个滚轮，多个所述滚轮分别设置在所述导向架上下两侧的所述箱体外侧，每个所述滚轮圆周表面设置有环形凹槽，所述环形凹槽与所述导向架滑动连接并适配。

6.根据权利要求1所述的一种保温板生产用烘干装置，其特征在于，

所述支撑构件为多个间隔设置的支杆，所述支杆包括水平设置在所述箱体侧壁的连接杆，以及连接杆自由端转动设置的导辊。

7.根据权利要求6所述的一种保温板生产用烘干装置，其特征在于，

所述导辊与所述连接杆连接处设置有限位凸台。

8.根据权利要求1～7任一项所述的一种保温板生产用烘干装置，其特征在于，所述出风口处设置有滤板。

9.根据权利要求8所述的一种保温板生产用烘干装置，其特征在于，

所述加热单元为横向设置在所述加热箱内的加热管。

10.根据权利要求9所述的一种保温板生产用烘干装置，其特征在于，

所述加热管的加热方式为电加热或导热油加热的其中一种。