CN113814089B

CN113814089B - 一种喷漆装置

Info

Publication number: CN113814089B
Application number: CN202111269469.1A
Authority: CN
Inventors: 车朝杰
Original assignee: Jiangsu Clyde Laser Technology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Clyde Laser Technology Co ltd
Priority date: 2021-10-29
Filing date: 2021-10-29
Publication date: 2022-09-13
Anticipated expiration: 2041-10-29
Also published as: CN113814089A

Abstract

本发明公开了一种喷漆装置，涉及管类加工技术领域。本发明包括支撑组件；支撑组件包括支撑架；支撑架上水平固定有一对侧撑梁；两侧撑梁朝向相同的一端之间通过中间梁相连接；两侧撑梁之间沿长度方向并排装设有供料组件、喷漆组件及烘干组件；中间梁上装设有运料组件。本发明通过运料组件从供料组件处取料，然后物料被供料组件带着依次经过喷漆组件及烘干组件，实现喷漆及烘干，不仅结构设计合理，使用便捷，而且能够实现对多个金属管进行喷漆及烘干，有效地提高了金属管的喷漆效率，具有较高的市场应用价值。

Description

一种喷漆装置

技术领域

本发明属于管类加工技术领域，特别是涉及一种喷漆装置。

背景技术

现有技术中，为防止金属管件的表面生锈，通常会在金属管件的表面涂一层防锈漆。授权公告号为CN213255352U的中国发明公开了一种金属管件喷漆设备，其通过将金属管件放置在第一抵架与第二抵架之间后，利用第三电动伸缩杆带动喷头沿金属管件的轴向运动，从而实现对金属管件进行喷漆。上述技术方案虽然能够在一定程度上实现对金属管件的喷漆，但是无法实现多个金属管件同时喷漆，导致喷漆效率较低，不利于企业的生产需求。因此，亟待研究一种喷漆装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明在于提供一种喷漆装置，其目的是为了解决上述背景技术中所提出的现有技术存在工作效率较低等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种喷漆装置，包括支撑组件；所述支撑组件包括支撑架；所述支撑架上水平固定有一对侧撑梁；两所述侧撑梁朝向相同的一端之间通过中间梁相连接；两所述侧撑梁之间沿长度方向并排装设有供料组件、喷漆组件及烘干组件；所述中间梁上装设有运料组件。通过所述运料组件从供料组件处取料，然后物料被所述供料组件带着依次经过喷漆组件及烘干组件，实现喷漆及烘干。

进一步地，所述供料组件包括一对分别固定于两侧撑梁上的第一支撑杆；两所述第一支撑杆之间固定有储料箱；所述储料箱的下部具有溜料通道；所述溜料通道内设有外扩腔室；所述外扩腔室内沿长度方向转动装设有一对驱动轴；所述驱动轴的外壁径向固定有多个拨料片。

进一步地，所述溜料通道的下方水平设置有限位板；所述限位板的一边缘与溜料通道的一侧壁之间通过多个连接杆相连接。

进一步地，所述限位板的上方沿长度方向竖直设置有一对挡片；所述挡片的上边沿沿长度方向固定穿插有活动轴；所述活动轴的两端均转动连接有安装块；所述安装块固定于溜料通道的下端口处；所述安装块与挡片之间通过扭簧相连接；所述扭簧套设于活动轴上。

进一步地，所述喷漆组件包括喷漆罩；所述喷漆罩的一相对两侧壁分别通过多个第二支撑杆与两侧撑梁相连接；所述喷漆罩内并排固定有多个喷漆管；多个所述喷漆管朝向相同的一端之间通过一供漆管相连接；所述喷漆管的下部沿轴向并排连接有多个竖直设置的喷嘴。

进一步地，所述烘干组件包括烘干罩；所述烘干罩的一相对两侧壁分别通过多个第三支撑杆与两侧撑梁相连接；所述烘干罩的顶壁固定穿插有多个热风机。

进一步地，所述运料组件包括一对并排设置于两侧撑梁之间的导向齿条；两所述导向齿条朝向相同的一端均垂直固定于中间梁的一侧面上；两所述导向齿条之间转动装设有一对驱动丝杆；所述驱动丝杆与导向齿条平行设置；所述驱动丝杆上并排套设有多个丝母；两所述驱动丝杆上处于位置相对应的两丝母之间通过承载杆相连接；所述承载杆包括一对分别设置于两丝母外壁上的水平导向段；所述水平导向段的长度方向与驱动丝杆的轴向垂直设置；两所述水平导向段相离的一端均固定有竖直导向段；两所述竖直导向段的下端通过连接段相连接，且两所述竖直导向段上均滑动套设有第一滑套；两所述第一滑套上均转动连接有连接杆；所述连接杆的一端转动连接有第二滑套；两所述第二滑套分别滑动套设于两水平导向段上，且两所述第二滑套相近的一端面均垂直固定有支撑轴；两所述支撑轴上均滑动套设有传动齿轮；所述传动齿轮与导向齿条相啮合；两所述支撑轴相近的一端均固定有夹持头。

进一步地，所述中间梁上装设有驱动组件；所述驱动组件包括固定于中间梁上的驱动电机；所述驱动电机的输出轴固定有第一带轮；所述第一带轮的一相对两侧均设置有第二带轮；两所述第二带轮与第一带轮之间通过同步带传动连接；两所述第二带轮分别固定于一第一支轴上；两所述第一支轴转动穿插于中间梁上；所述第一支轴与驱动丝杆同轴设置；所述第一支轴靠近驱动丝杆的一端沿轴向固定有传动杆；所述传动杆远离第一支轴的一端部垂直穿插有一对定位柱；两所述定位柱朝向相同的一端均穿插于一第二支轴的外壁上；所述第二支轴与驱动丝杆同轴设置，且所述第二支轴的一端与驱动丝杆的一端相连接。

进一步地，所述限位板的下表面沿长度方向固定有双向动力伸缩杆；所述双向动力伸缩杆的两输出端均竖直固定有驱动块；所述第二滑套的下部竖直固定有与驱动块相对应的推动块。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过运料组件从供料组件处取料，然后物料被供料组件带着依次经过喷漆组件及烘干组件，实现喷漆及烘干，不仅结构设计合理，使用便捷，而且能够实现对多个金属管进行喷漆及烘干，有效地提高了金属管的喷漆效率，有利于企业的生产需求，具有较高的市场应用价值。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种喷漆装置的结构示意图。

图2为图1的结构侧视图。

图3为本发明的供料组件、喷漆组件及烘干组件装设于支撑组件上的结构示意图。

图4为本发明的运料组件及驱动组件装设于支撑组件上的结构示意图。

图5为本发明的供料组件的结构示意图。

图6为图5的结构侧视图。

图7为图5中A处的放大结构示意图。

图8为本发明的喷漆组件的结构示意图。

图9为本发明的运料组件的结构示意图。

图10为图9的结构主视图。

图11为本发明的驱动组件的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-支撑组件，2-供料组件，3-喷漆组件，4-烘干组件，5-运料组件，6-驱动组件，7-动力伸缩杆，101-支撑架，102-侧撑梁，103-中间梁，201-第一支撑杆，202-储料箱，203-驱动轴，204-限位板，205-挡片，301-喷漆罩，302-第二支撑杆，303-喷漆管，304-喷嘴，305-供漆管，401-烘干罩，402-热风机，501-导向齿条，502-驱动丝杆，503-承载杆，504-第一滑套，505-连接杆，506-第二滑套，507-支撑轴，508-传动齿轮，509-夹持头，601-驱动电机，602-第一带轮，603-第二带轮，604-第一支轴，605-传动杆，606-定位柱，607-第二支轴，701-驱动块，702-推动块，2021-溜料通道，2022-外扩腔室，2031-拨料片，2032-旋转齿轮，2033-旋转电机，2041-吊杆，2051-活动轴，2052-安装块，2053-扭簧，5021-丝母，5031-水平导向段，5032-竖直导向段，5033-连接段。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施例一：

请参阅图1-图4所示，本发明为一种喷漆装置，包括支撑组件1；支撑组件1包括支撑架101；支撑架101上水平固定有一对侧撑梁102；两侧撑梁102朝向相同的一端之间通过中间梁103相连接；两侧撑梁102之间沿长度方向并排装设有供料组件2、喷漆组件3及烘干组件4；烘干组件4设置于喷漆组件3与中间梁103之间；中间梁103上装设有运料组件5。通过运料组件5从供料组件2处取料，然后物料被供料组件2带着依次经过喷漆组件3及烘干组件4，实现喷漆及烘干。

具体实施例二：

本实施例是在具体实施例一的基础上作进一步优化，具体如下：

如图3及图5-图7所示，供料组件2包括一对分别固定于两侧撑梁102上的第一支撑杆201；两第一支撑杆201之间固定有储料箱202；储料箱202的上部为敞口结构；储料箱202的下部具有溜料通道2021；溜料通道2021内设有外扩腔室2022；外扩腔室2022内沿长度方向转动装设有一对驱动轴203；驱动轴203的外壁径向固定有多个拨料片2031；两驱动轴203朝向相同的一端均固定有旋转齿轮2032；两旋转齿轮2032相互啮合，且旋转齿轮2032设置于储料箱202的外部；一驱动轴203的一端连接于一旋转电机2033的输出轴上；旋转电机2033固定于储料箱202的外侧壁上；溜料通道2021的下方水平设置有限位板204；限位板204的一边缘与溜料通道2021的一侧壁之间通过多个呈“[”型结构的连接杆2041相连接；限位板204的上方沿长度方向竖直设置有一对挡片205；挡片205的上边沿沿长度方向固定穿插有活动轴2051；活动轴2051的两端均转动连接有安装块2052；安装块2052固定于溜料通道2021的下端口处；安装块2052与挡片205之间通过扭簧2053相连接；扭簧2053套设于活动轴2051上。使用时，将多个金属管沿长度方向放置于储料箱202内，金属管落入溜料通道2021内且溜料通道201内的水平方向上仅容纳一个金属管；当需要供料时，旋转电机2033带动驱动轴203转动，拨料片2031将一个金属管拨动至外扩腔室2022的下方且该金属管经溜料通道2021落入限位板204的上表面上，此时利用运料组件5对限位板204上的金属管进行夹持，然后运料组件5带着金属管向喷漆组件3的方向运动；运料组件5带着金属管移出两挡片205时，金属管与一挡片205的外表面相抵靠而带动该挡片205发生转动，金属管移出两挡片205后，该挡片205在扭簧2053的作用下复位。

如图3及图8所示，喷漆组件3包括喷漆罩301；喷漆罩301的下部为敞口结构；喷漆罩301的一相对两侧壁分别通过多个第二支撑杆302与两侧撑梁102相连接；喷漆罩301内沿中间梁103的长度方向并排固定有多个喷漆管303；多个喷漆管303朝向相同的一端之间通过一供漆管304相连接；供漆管304的一端连接于一供漆泵上；供漆泵与供漆罐相连接；喷漆管303的下部沿轴向并排连接有多个竖直设置的喷嘴305；喷嘴305采用本领域的常规喷头结构。使用时，通过供漆管304向喷漆管303内输送漆料，再经喷嘴305喷出，从而实现对多个金属管进行喷漆操作。

如图3所示，烘干组件4包括烘干罩401；烘干罩401的下部为敞口结构；烘干罩401的一相对两侧壁分别通过多个第三支撑杆402与两侧撑梁102相连接；烘干罩401的顶壁固定穿插有多个热风机403；热风机403的吹风面朝下设置。使用时，通过热风机403对多个喷漆后的金属管进行吹风，从而能够实现对喷漆后的金属管进行表面烘干操作。

具体实施例三：

本实施例是在具体实施例二的基础上作进一步优化，具体如下：

如图4及图9-图10所示，运料组件5包括一对并排设置于两侧撑梁102之间的导向齿条501；两导向齿条501朝向相同的一端均垂直固定于中间梁103的一侧面上；两导向齿条501之间转动装设有一对驱动丝杆502；驱动丝杆502与导向齿条501平行设置；驱动丝杆502上并排套设有多个丝母5021；两驱动丝杆502上处于位置相对应的两丝母5021之间通过承载杆503相连接；承载杆503包括一对分别固定于两丝母5021外壁上的水平导向段5031；水平导向段5031的长度方向与驱动丝杆502的轴向垂直设置；两水平导向段5031相离的一端均固定有竖直导向段5032；两竖直导向段5032的下端通过连接段5033相连接；水平导向段5031、竖直导向段5032及连接段5033为一体成型结构；两竖直导向段5032上均滑动套设有第一滑套504；两第一滑套504上均转动连接有连接杆505；连接杆505的一端转动连接有第二滑套506；两第二滑套506分别滑动套设于两水平导向段5031上，且两第二滑套506相近的一端面均垂直固定有支撑轴507；支撑轴507的沿轴向的横截面呈正六边形结构；两支撑轴507上均滑动套设有传动齿轮508；传动齿轮508与导向齿条501相啮合；两支撑轴507相近的一端均固定有夹持头509；夹持头509呈圆锥状结构。使用时，将一承载杆503上的两第二滑套506做相近运动，从而能够使得两夹持头509分别插入金属管的两端口内(此时传动齿轮508与导向齿条501仍保持啮合状态)，然后通过驱动丝杆502带动丝母5021运动，从而能够实现金属管被运料组件5带着依次经过喷漆组件3及烘干组件4。

如图4及图11所示，中间梁103上装设有驱动组件6；驱动组件6包括固定于中间梁103上的驱动电机601；驱动电机601的输出轴固定有第一带轮602；第一带轮602的一相对两侧均设置有第二带轮603；两第二带轮603与第一带轮602之间通过同步带传动连接；两第二带轮603分别固定于一第一支轴604上；两第一支轴604转动穿插于中间梁103上；第一支轴604与驱动丝杆502同轴设置；第一支轴604靠近驱动丝杆502的一端沿轴向固定有传动杆605；传动杆605远离第一支轴604的一端部垂直穿插有一对定位柱606；定位柱606与传动杆605螺纹配合；定位柱606的轴向与第一支轴604的轴向垂直设置；两定位柱606朝向相同的一端均穿插于一第二支轴607的外壁上；第二支轴607与定位柱606螺纹配合；两定位柱606之间的距离至少能够容纳一对丝母5021；第二支轴607与驱动丝杆502同轴设置，且第二支轴607的一端与驱动丝杆502的一端固定连接；驱动丝杆502的另一端不与任何零部件相连接；第二支轴607为一光轴，且第二支轴607的直径略小于驱动丝母502的直径；第二支轴607与第一支轴604之间形成一取料间隙，且该取料间隙的宽度至少能够容纳一个丝母5021。使用时，驱动电机601通过第一带轮602、第二带轮603、第一支轴604、传动杆605、定位柱606及第二支轴607将动力传递至驱动丝杆502，从而带动驱动丝杆502转动；当金属管完成烘干后，随着驱动丝杆502的转动，搭载有完成烘干后的丝母5021向第二支轴607靠近并最终脱离驱动丝杆502而运动至第二支轴607上，在不关闭驱动电机601的情况下，先将靠近于驱动丝杆502的一定位柱606移出第二支轴607上，然后将第二支轴607上的丝母5021移至两定位柱606之间，再将一定位柱606重新插入第二支轴607内，然后将另一定位柱606移出第二支轴607上，从而可将两定位柱606之间的丝母5021从第二支轴607上取下，进而实现取料；当需要将未搭载金属管的丝母5021重新配合于驱动丝杆502上，只需要从驱动丝杆502的另一端将丝母5021套上即可。

具体实施例四：

本实施例是在具体实施例三的基础上作进一步优化，具体如下：

如图2-图3及图5-图6所示，限位板204的下表面沿长度方向固定有双向动力伸缩杆7；双向动力伸缩杆7采用本领域的常规双向电动推杆；双向动力伸缩杆7的两输出端均竖直固定有驱动块701；第二滑套506的下部竖直固定有与驱动块701相对应的推动块702。使用时，当一承载杆503运动至两挡片205之间时(即进行夹料时)，此时两驱动块701位于两推动块702的相对外侧，双向动力伸缩杆7的输出端缩回，经两驱动块701推动两推动块702做相近运动，从而使两夹持头509插入限位板204上的金属管的两端内，进而实现对金属管的夹持。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims

1.一种喷漆装置，包括支撑组件（1）；所述支撑组件（1）包括支撑架（101）；其特征在于：

所述支撑架（101）上水平固定有一对侧撑梁（102）；两所述侧撑梁（102）朝向相同的一端之间通过中间梁（103）相连接；两所述侧撑梁（102）之间沿长度方向并排装设有供料组件（2）、喷漆组件（3）及烘干组件（4）；所述中间梁（103）上装设有运料组件（5）；通过所述运料组件（5）从供料组件（2）处取料，然后物料被所述运料组件（5）带着依次经过喷漆组件（3）及烘干组件（4），实现喷漆及烘干；

所述运料组件（5）包括一对并排设置于两侧撑梁（102）之间的导向齿条（501）；两所述导向齿条（501）朝向相同的一端均垂直固定于中间梁（103）的一侧面上；两所述导向齿条（501）之间转动装设有一对驱动丝杆（502）；所述驱动丝杆（502）与导向齿条（501）平行设置；所述驱动丝杆（502）上并排套设有多个丝母（5021）；两所述驱动丝杆（502）上处于位置相对应的两丝母（5021）之间通过承载杆（503）相连接；所述承载杆（503）包括一对分别设置于两丝母（5021）外壁上的水平导向段（5031）；所述水平导向段（5031）的长度方向与驱动丝杆（502）的轴向垂直设置；两所述水平导向段（5031）相离的一端均固定有竖直导向段（5032）；两所述竖直导向段（5032）的下端通过连接段（5033）相连接，且两所述竖直导向段（5032）上均滑动套设有第一滑套（504）；两所述第一滑套（504）上均转动连接有连接杆（505）；所述连接杆（505）的一端转动连接有第二滑套（506）；两所述第二滑套（506）分别滑动套设于两水平导向段（5031）上，且两所述第二滑套（506）相近的一端面均垂直固定有支撑轴（507）；两所述支撑轴（507）上均滑动套设有传动齿轮（508）；所述传动齿轮（508）与导向齿条（501）相啮合；两所述支撑轴（507）相近的一端均固定有夹持头（509）。

2.根据权利要求1所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述供料组件（2）包括一对分别固定于两侧撑梁（102）上的第一支撑杆（201）；两所述第一支撑杆（201）之间固定有储料箱（202）；所述储料箱（202）的下部具有溜料通道（2021）；所述溜料通道（2021）内设有外扩腔室（2022）；所述外扩腔室（2022）内沿长度方向转动装设有一对驱动轴（203）；所述驱动轴（203）的外壁径向固定有多个拨料片（2031）。

3.根据权利要求2所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述溜料通道（2021）的下方水平设置有限位板（204）；所述限位板（204）的一边缘与溜料通道（2021）的一侧壁之间通过多个连接杆（2041）相连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述限位板（204）的上方沿长度方向竖直设置有一对挡片（205）；所述挡片（205）的上边沿沿长度方向固定穿插有活动轴（2051）；所述活动轴（2051）的两端均转动连接有安装块（2052）；所述安装块（2052）固定于溜料通道（2021）的下端口处；所述安装块（2052）与挡片（205）之间通过扭簧（2053）相连接；所述扭簧（2053）套设于活动轴（2051）上。

5.根据权利要求3或4所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述喷漆组件（3）包括喷漆罩（301）；所述喷漆罩（301）的一相对两侧壁分别通过多个第二支撑杆（302）与两侧撑梁（102）相连接；所述喷漆罩（301）内并排固定有多个喷漆管（303）；多个所述喷漆管（303）朝向相同的一端之间通过一供漆管（304）相连接；所述喷漆管（303）的下部沿轴向并排连接有多个竖直设置的喷嘴（305）。

6.根据权利要求5所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述烘干组件（4）包括烘干罩（401）；所述烘干罩（401）的一相对两侧壁分别通过多个第三支撑杆（402）与两侧撑梁（102）相连接；所述烘干罩（401）的顶壁固定穿插有多个热风机（403）。

7.根据权利要求5所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述中间梁（103）上装设有驱动组件（6）；所述驱动组件（6）包括固定于中间梁（103）上的驱动电机（601）；所述驱动电机（601）的输出轴固定有第一带轮（602）；所述第一带轮（602）的一相对两侧均设置有第二带轮（603）；两所述第二带轮（603）与第一带轮（602）之间通过同步带传动连接；两所述第二带轮（603）分别固定于一第一支轴（604）上；两所述第一支轴（604）转动穿插于中间梁（103）上；所述第一支轴（604）与驱动丝杆（502）同轴设置；所述第一支轴（604）靠近驱动丝杆（502）的一端沿轴向固定有传动杆（605）；所述传动杆（605）远离第一支轴（604）的一端部垂直穿插有一对定位柱（606）；两所述定位柱（606）朝向相同的一端均穿插于一第二支轴（607）的外壁上；所述第二支轴（607）与驱动丝杆（502）同轴设置，且所述第二支轴（607）的一端与驱动丝杆（502）的一端相连接。

8.根据权利要求7所述的一种喷漆装置，其特征在于，所述限位板（204）的下表面沿长度方向固定有双向动力伸缩杆（7）；所述双向动力伸缩杆（7）的两输出端均竖直固定有驱动块（701）；所述第二滑套（506）的下部竖直固定有与驱动块（701）相对应的推动块（702）。