CN216409548U - 一种保温装饰一体板加工装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种保温装饰一体板加工装置,包括工作台、板材、固定板、横板、凹槽、热气箱、支撑柱、底板、移动装置、风干装置和固定装置,所述支撑柱设于工作台底壁,所述底板设于支撑柱远离工作台的一侧,所述固定板设于工作台一端,所述横板设于固定板上,所述凹槽设于横板中间部位,凹槽为上下贯通的中空腔体,所述热气箱设于横板一侧,所述板材设于工作台上,所述移动装置设于横板上,所述风干装置设于横板底壁,所述固定装置设于工作台两侧。本实用新型属于板材加工设备技术领域,具体是提供了一种能够有效去除板材内部水分,便于对板材内部进行均匀风干,避免板材因失水不均匀而产生变形的保温装饰一体板加工装置。
Description
技术领域
本实用新型属于板材加工设备技术领域,具体是指一种保温装饰一体板加工装置。
背景技术
外墙保温技术起源于上世纪40年代的欧洲,高舒适度、低能耗的建筑非常普遍。我国建筑节能墙体保温技术和产品的推广应用起步于上世纪80年代中期,历经多年的研究与创新,已发展成为种类繁多、技术构造多样、产品需求量巨大的一个产业。
保温装饰板在加工过程中其内部存在各种粘合剂,所以在制作成型时需要去除其内部水份,但是现有的保温装饰板加工设备大多不能均匀去除保温装饰板内部的水份,使得保温装饰板因失水不均匀而产生变形,提高次品率,不利于保温装饰板的加工工作。
实用新型内容
为解决上述现有难题,本实用新型提供了一种能够有效去除板材内部水分,便于对板材内部进行均匀风干,避免板材因失水不均匀而产生变形的保温装饰一体板加工装置。
本实用新型采取的技术方案如下:本实用新型一种保温装饰一体板加工装置,包括工作台、板材、固定板、横板、凹槽、热气箱、支撑柱、底板、移动装置、风干装置和固定装置,所述支撑柱设于工作台底壁,所述底板设于支撑柱远离工作台的一侧,所述固定板设于工作台一端,所述横板设于固定板上,所述凹槽设于横板中间部位,凹槽为上下贯通的中空腔体,所述热气箱设于横板一侧,所述板材设于工作台上,所述移动装置设于横板上,所述风干装置设于横板底壁,所述固定装置设于工作台两侧,所述移动装置包括移动电机、螺杆、螺块、支撑板、连接板、滑杆、液压杆、滑槽和承载板,所述移动电机设于横板远离热气箱的一端上壁,所述支撑板对称设于凹槽两侧的横板上壁,所述螺杆一端贯穿支撑板设于移动电机动力输出端,所述螺杆转动设于支撑板,所述滑槽对称设于凹槽两侧内壁,所述滑杆分别滑动设于滑槽内,所述液压杆设于滑杆之间,所述连接板设于液压杆与螺块之间,所述承载板设于液压杆远离连接板的一侧,所述风干装置包括气泵、伸缩软管、连接头、连接管、固定杆、支撑管、喷气管、喷嘴、抽气管、加热块和进气管,所述气泵设于横板靠近热气箱的一端底壁,所述抽气管连通设于气泵动力输出端与热气箱之间,所述进气管设于热气箱远离抽气管的一侧,所述伸缩软管设于气泵动力输入端,所述加热块对称设于热气箱两侧内壁,所述连接管贯穿设于承载板上,所述连接头连通设于连接管靠近横板的一侧,所述伸缩软管远离气泵的一侧连通设于连接头,所述固定杆设于承载板底壁,所述支撑管设于固定杆远离承载板的一侧,所述喷气管对称设于支撑管两侧,所述喷气管连通设于支撑管两侧,所述喷嘴分别多组连通设于喷气管靠近工作台的一侧,所述承载板设有移动板、辊轴和辊筒,所述移动板对称设于承载板底壁,所述辊轴转动设于移动板之间,所述辊筒设于辊轴上,所述固定装置包括固定槽、L型板、螺纹孔和固定螺钉,所述固定槽对称设于工作台两侧,所述固定槽为三面开口的中空腔体,所述螺纹孔设于固定槽侧壁,所述L型板滑动设于固定槽内,所述固定螺钉设于L型板上,所述固定螺钉设于螺纹孔内,固定螺钉与螺纹孔螺纹连接,所述L型板远离固定螺钉的一端与板材上壁贴合,需要加工的板材放置到工作台上,L型板沿固定槽滑动与板材上壁贴合,固定螺钉旋进螺纹孔内,从而将板材固定在工作台上,移动电机带动螺杆转动,螺杆带动螺块沿螺杆移动,螺块移动通过连接板带动液压杆移动,液压杆通过滑杆沿滑槽滑动带动承载板移动,承载板带动辊筒移动调节位置,液压杆伸长带动辊筒下降与板材上壁贴合,气泵通过进气管将空气吸入热气箱内,加热块对热气箱内的空气加热,热气通过抽气管进入伸缩软管内,伸缩软管中的热气通过连接管进入支撑管内,支撑管内的热气进入喷气管内,喷气管内的热气通过喷嘴喷出对板材上的水分进行烘干,移动电机带动螺杆转动,螺杆通过螺块带动液压杆移动,液压杆通过滑杆沿滑槽移动带动辊筒沿板材上壁滚动对板材上的水分进行清除。
进一步地,所述加热块上方的热气箱内壁设有过滤网,过滤网避免杂质吹到板材上。
进一步地,所述固定板靠近移动电机的一端侧壁设有控制器。
进一步地,所述控制器分别与移动电机、气泵、液压杆、加热块电性连接。
进一步地,所述辊筒外侧设有吸水棉层,吸水棉层用于除去板材上的水分。
采用上述结构后,本实用新型有益效果如下:本实用新型一种保温装饰一体板加工装置能够有效去除板材内部水分,便于对板材内部进行均匀风干,避免板材因失水不均匀而产生变形,L型板沿固定槽滑动与板材上壁贴合,固定螺钉旋进螺纹孔内,从而将板材固定在工作台上,移动电机带动螺杆转动,螺杆带动螺块沿螺杆移动,螺块移动通过连接板带动液压杆移动,液压杆通过滑杆沿滑槽滑动带动承载板移动,承载板带动辊筒移动调节位置,液压杆伸长带动辊筒下降与板材上壁贴合,气泵通过进气管将空气吸入热气箱内,加热块对热气箱内的空气加热,热气通过抽气管进入伸缩软管内,伸缩软管中的热气通过连接管进入支撑管内,支撑管内的热气进入喷气管内,喷气管内的热气通过喷嘴喷出对板材上的水分进行烘干,移动电机带动螺杆转动,螺杆通过螺块带动液压杆移动,液压杆通过滑杆沿滑槽移动带动辊筒沿板材上壁滚动对板材上的水分进行清除。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。
图1为本实用新型一种保温装饰一体板加工装置的内部结构示意图;
图2为本实用新型一种保温装饰一体板加工装置的俯视图;
图3为图1的A-A部分剖视图。
在附图中:1、工作台,2、板材,3、固定板,4、横板,5、凹槽,6、热气箱,7、移动装置,8、风干装置,9、固定装置,10、移动电机,11、螺杆, 12、螺块,13、支撑板,14、连接板,15、滑杆,16、液压杆,17、承载板, 18、气泵,19、伸缩软管,20、连接头,21、连接管,22、固定杆,23、支撑管,24、喷气管,25、喷嘴,26、抽气管,27、加热块,28、进气管,29、移动板,30、辊轴,31、辊筒,32、固定槽,33、L型板,34、螺纹孔,35、固定螺钉,36、过滤网,37、控制器,38、吸水棉层,39、支撑柱,40、底板,41、滑槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示,一种保温装饰一体板加工装置,包括工作台1、板材2、固定板3、横板4、凹槽5、热气箱6、支撑柱39、底板40、移动装置7、风干装置8和固定装置9,所述支撑柱39设于工作台1底壁,所述底板40设于支撑柱 39远离工作台1的一侧,所述固定板3设于工作台1一端,所述横板4设于固定板3上,所述凹槽5设于横板4中间部位,凹槽5为上下贯通的中空腔体,所述热气箱6设于横板4一侧,所述板材2设于工作台1上,所述移动装置7 设于横板4上,所述风干装置8设于横板4底壁,所述固定装置9设于工作台1 两侧,所述移动装置7包括移动电机10、螺杆11、螺块12、支撑板13、连接板14、滑杆15、液压杆16、滑槽41和承载板17,所述移动电机10设于横板4 远离热气箱6的一端上壁,所述支撑板13对称设于凹槽5两侧的横板4上壁,所述螺杆11一端贯穿支撑板13设于移动电机10动力输出端,所述螺杆11转动设于支撑板13,所述滑槽41对称设于凹槽两侧内壁,所述滑杆15分别滑动设于滑槽41内,所述液压杆16设于滑杆15之间,所述连接板14设于液压杆 16与螺块12之间,所述承载板17设于液压杆16远离连接板14的一侧,所述风干装置8包括气泵18、伸缩软管19、连接头20、连接管21、固定杆22、支撑管23、喷气管24、喷嘴25、抽气管26、加热块27和进气管28,所述气泵 18设于横板4靠近热气箱6的一端底壁,所述抽气管26连通设于气泵18动力输出端与热气箱6之间,所述进气管28设于热气箱6远离抽气管26的一侧,所述伸缩软管19设于气泵18动力输入端,所述加热块27对称设于热气箱6两侧内壁,所述连接管21贯穿设于承载板17上,所述连接头20连通设于连接管 21靠近横板4的一侧,所述伸缩软管19远离气泵18的一侧连通设于连接头20,所述固定杆22设于承载板17底壁,所述支撑管23设于固定杆22远离承载板 17的一侧,所述喷气管24对称设于支撑管23两侧,所述喷气管24连通设于支撑管23两侧,所述喷嘴25分别多组连通设于喷气管24靠近工作台1的一侧,所述承载板17设有移动板29、辊轴30和辊筒31,所述移动板29对称设于承载板17底壁,所述辊轴30转动设于移动板29之间,所述辊筒31设于辊轴30 上,所述固定装置9包括固定槽32、L型板33、螺纹孔34和固定螺钉35,所述固定槽32对称设于工作台1两侧,所述固定槽32为三面开口的中空腔体,所述螺纹孔34设于固定槽32侧壁,所述L型板33滑动设于固定槽32内,所述固定螺钉35设于L型板33上,所述固定螺钉35设于螺纹孔34内,固定螺钉35与螺纹孔34螺纹连接,所述L型板33远离固定螺钉35的一端与板材2 上壁贴合。
其中,所述加热块27上方的热气箱6内壁设有过滤网36,所述固定板3靠近移动电机10的一端侧壁设有控制器37,所述控制器37分别与移动电机10、气泵18、液压杆16、加热块27电性连接,所述辊筒31外侧设有吸水棉层38。
具体使用时,需要加工的板材2放置到工作台1上,L型板33沿固定槽32 滑动与板材2上壁贴合,固定螺钉35旋进螺纹孔34内,从而将板材2固定在工作台1上,控制器37控制移动电机10带动螺杆11转动,螺杆11带动螺块 12沿螺杆11移动,螺块12移动通过连接板14带动液压杆16移动,液压杆16 通过滑杆15沿滑槽41滑动带动承载板17移动,承载板17带动辊筒31移动调节位置,控制器37控制液压杆16伸长带动辊筒31下降与板材2上壁贴合,控制器37控制气泵18通过进气管28将空气吸入热气箱6内,控制器37控制加热块27对热气箱6内的空气加热,热气通过抽气管26进入伸缩软管19内,伸缩软管19中的热气通过连接管21进入支撑管23内,支撑管23内的热气进入喷气管24内,喷气管24内的热气通过喷嘴25喷出对板材2上的水分进行烘干,控制器37控制移动电机10带动螺杆11转动,螺杆11通过螺块12带动液压杆 16移动,液压杆16通过滑杆15沿滑槽41移动带动辊筒31和吸水棉层38沿板材2上壁滚动对板材2上的水分进行清除。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种保温装饰一体板加工装置,其特征在于:包括工作台、板材、固定板、横板、凹槽、热气箱、支撑柱、底板、移动装置、风干装置和固定装置,所述支撑柱设于工作台底壁,所述底板设于支撑柱远离工作台的一侧,所述固定板设于工作台一端,所述横板设于固定板上,所述凹槽设于横板中间部位,凹槽为上下贯通的中空腔体,所述热气箱设于横板一侧,所述板材设于工作台上,所述移动装置设于横板上,所述风干装置设于横板底壁,所述固定装置设于工作台两侧,所述移动装置包括移动电机、螺杆、螺块、支撑板、连接板、滑杆、液压杆、滑槽和承载板,所述移动电机设于横板远离热气箱的一端上壁,所述支撑板对称设于凹槽两侧的横板上壁,所述螺杆一端贯穿支撑板设于移动电机动力输出端,所述螺杆转动设于支撑板,所述滑槽对称设于凹槽两侧内壁,所述滑杆分别滑动设于滑槽内,所述液压杆设于滑杆之间,所述连接板设于液压杆与螺块之间,所述承载板设于液压杆远离连接板的一侧,所述风干装置包括气泵、伸缩软管、连接头、连接管、固定杆、支撑管、喷气管、喷嘴、抽气管、加热块和进气管,所述气泵设于横板靠近热气箱的一端底壁,所述抽气管连通设于气泵动力输出端与热气箱之间,所述进气管设于热气箱远离抽气管的一侧,所述伸缩软管设于气泵动力输入端,所述加热块对称设于热气箱两侧内壁,所述连接管贯穿设于承载板上,所述连接头连通设于连接管靠近横板的一侧,所述伸缩软管远离气泵的一侧连通设于连接头,所述固定杆设于承载板底壁,所述支撑管设于固定杆远离承载板的一侧,所述喷气管对称设于支撑管两侧,所述喷气管连通设于支撑管两侧,所述喷嘴分别多组连通设于喷气管靠近工作台的一侧,所述承载板设有移动板、辊轴和辊筒,所述移动板对称设于承载板底壁,所述辊轴转动设于移动板之间,所述辊筒设于辊轴上,所述固定装置包括固定槽、L型板、螺纹孔和固定螺钉,所述固定槽对称设于工作台两侧,所述固定槽为三面开口的中空腔体,所述螺纹孔设于固定槽侧壁,所述L型板滑动设于固定槽内,所述固定螺钉设于L型板上,所述固定螺钉设于螺纹孔内,固定螺钉与螺纹孔螺纹连接,所述L型板远离固定螺钉的一端与板材上壁贴合。
2.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板加工装置,其特征在于:所述加热块上方的热气箱内壁设有过滤网。
3.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板加工装置,其特征在于:所述固定板靠近移动电机的一端侧壁设有控制器。
4.根据权利要求3所述的一种保温装饰一体板加工装置,其特征在于:所述控制器分别与移动电机、气泵、液压杆、加热块电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种保温装饰一体板加工装置,其特征在于:所述辊筒外侧设有吸水棉层。
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