CN210308944U - 门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，包括与挤塑机进料口连接的料斗，还包括与挤塑机机头连接的冷却水槽、水泵、进水管和排水管，还包括换热器和通过支架设置在料斗侧部上的热风机，所述换热器的进液口与排水管的出口端连接，所述热风机的进风端通过第一风管与换热器的出风口连接，所述热风机的出风端通过第二风管与料斗的下部连接，所述料斗的顶部设置有排风管。本实用新型通过换热器回收从冷却水槽排出的高温冷却水的热量，并利用回收的热量对进入热风机的冷风进行预热，这样热风机能消耗更少的电能即可用于烘干塑料原料的热风加热到需要的温度，有利于降低能耗，节约生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑钢门框型材生产技术领域，特别涉及生产塑钢门框型材的挤塑设备。
背景技术
挤塑机在生产过程中，从机头挤出的产品需要采用冷却水进行冷却，以使材料快速定型。同时，在挤塑机工作过程中，挤塑机内部的机筒和螺杆也需要冷却，冷却机筒和螺杆的目的是为了避免内部温度过高造成原料分解、烧焦等问题。现有技术中，对挤出材料的冷却采用水冷方式，对机筒及螺杆的冷却可采用水冷或风冷。目前，挤塑机冷却水吸收的热量通过散热机构直接排入大气，造成了能量损失。
而现有技术中，为了避免塑料原料中含有的水分在挤塑过程中产生的水蒸气，造成产品内部出现裂纹和气泡等质量问题，需要对进入挤塑机前的原料进行烘干。塑料原料烘干通常采用热风烘干，而热风设备加热空气产生热风又需要消耗电能，增加生产成本。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，以解决现有挤塑机生产过程中冷却系统吸收的热能被直接排放到大气中，造成能源浪费、以及对进入挤塑机的原料进行烘干需要消耗大量电能的技术问题。
本实用新型门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，包括与挤塑机进料口连接的料斗，还包括与挤塑机机头连接的冷却水槽、水泵、进水管和排水管，所述水泵的出水口与进水管的进口端连接，所述进水管的出口端与冷却水槽的前端连接，所述排水管的进口端与冷却水槽的后端连接；还包括换热器和通过支架设置在料斗侧部上的热风机，所述换热器的进液口与排水管的出口端连接，所述换热器的排液口通过水管与循环水池连接，所述水泵的进水口设置在循环水池中；所述热风机的进风端通过第一风管与换热器的出风口连接，所述热风机的出风端通过第二风管与料斗的下部连接，所述料斗的顶部设置有排风管。
进一步，所述的门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构还包括第一冷风机、第二冷却风机、第三冷风机和设置在机筒外的壳体，所述壳体的内腔中设置有隔板，所述隔板将壳体的内腔分隔成第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段，其中第一腔段与挤塑机螺杆的均化段对应，第二腔段和第三腔段与挤塑机螺杆的熔化段对应，第四腔段与挤塑机螺杆的加料段对应；
所述第一风冷机的出风口通过第三风管与第一腔段的前端连接，所述第二风冷机的出风口通过第四风管与第二腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口通过第五风管与第三腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口还通过第六风管与第四腔段的后端连接；所述第一腔段、第二腔段和第三腔段的后端、以及第四腔段的前端上设置有排风支管，各排风支管与汇流管连接，所述汇流管的出口端与换热器的进风口连接。
进一步，所述料斗包括料斗壳，所述料斗壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成，所述料斗还包括螺旋分料器，所述螺旋分料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴、沿周向均匀布置于中轴上部的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在中轴上并位于螺旋桨叶下方的螺旋分料板；
所述第二风管的出风端与圆锥壳的上部连接。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，其通过换热器回收从冷却水槽排出的高温冷却水的热量，并利用回收的热量对进入热风机的冷风进行预热，这样热风机能消耗更少的电能即可用于烘干塑料原料的热风加热到需要的温度，有利于降低能耗，节约生产成本。
2、本实用新型门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，其还将冷却挤塑机机筒的冷却风引入换热器，由于冷却机筒的目的在于避免机筒温度过高而烧焦原料，因此在冷却风机通常在机筒温度超出设定值时才工作，而从壳体排出的冷却风的温度比冷却水槽排出冷却水的温度要低，但从壳体排出的冷却风在进入换热器后能被更快的预热，且能被预热到更高的温度，因此更有利于降低热风机电能消耗，节约生产成本。
3、本实用新型门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，进料时料斗利用从进料管进入的料流冲击螺旋桨叶，利用螺旋桨叶带动中轴旋转，再通过中轴带动螺旋分料板旋转，从而使原料均匀的进入到各螺旋分料板上，原料沿螺旋分料板下移至圆锥壳中，再从排料口进入挤塑机。在进料过程中，热风机产生的热风经风管进入到圆锥壳内，热风再沿相邻螺旋分料板之间的螺旋通道向上流动，并从料斗壳顶部的排风管排出。通过螺旋分料板将进入的原料分成若干股料流，使得热风能更充分的与各股料流接触，能更好的保证对原料烘干的均匀性；并且螺旋分料板还很大的延长了原料在料斗中下行路径的长度，从而使热风与料流的接触时间更长，能更好的保证烘干效果。
附图说明
图1为实施例中门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构的结构示意图。
图2为料斗的剖视结构示意图。
图3为螺旋分料器的立体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
如图所示，本实施例门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，包括与挤塑机进料口连接的料斗，还包括与挤塑机机头连接的冷却水槽1、水泵2、进水管3和排水管4，所述水泵的出水口与进水管的进口端连接，所述进水管的出口端与冷却水槽的前端连接，所述排水管的进口端与冷却水槽的后端连接。所述的门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构还包括换热器5和通过支架设置在料斗侧部上的热风机6，所述换热器的进液口与排水管的出口端连接，所述换热器的排液口通过水管与循环水池连接，所述水泵的进水口设置在循环水池中，说明书附图1中未将循环水池画出。所述热风机的进风端通过第一风管7与换热器的出风口连接，所述热风机的出风端通过第二风管8与料斗的下部连接，所述料斗的顶部设置有排风管9。
本实施例门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，其通过换热器回收从冷却水槽排出的高温冷却水的热量，并利用回收的热量对进入热风机的冷风进行预热，这样热风机能消耗更少的电能即可用于烘干塑料原料的热风加热到需要的温度，有利于降低能耗，节约生产成本。
本实施例中，所述料斗包括料斗壳10，所述料斗壳由圆柱壳101和连接在圆柱壳下端的圆锥壳102组成，所述料斗还包括螺旋分料器，所述螺旋分料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴11、沿周向均匀布置于中轴上部的螺旋桨叶12、以及沿周向均匀布置在中轴上并位于螺旋桨叶下方的螺旋分料板13；所述第二风管的出风端与圆锥壳的上部连接。
本实施例中门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，进料时料斗利用从进料管进入的料流冲击螺旋桨叶，利用螺旋桨叶带动中轴旋转，再通过中轴带动螺旋分料板旋转，从而使原料均匀的进入到各螺旋分料板上，原料沿螺旋分料板下移至圆锥壳中，再从排料口进入挤塑机。在进料过程中，热风机产生的热风经风管进入到圆锥壳内，热风再沿相邻螺旋分料板之间的螺旋通道向上流动，并从料斗壳顶部的排风管排出。通过螺旋分料板将进入的原料分成若干股料流，使得热风能更充分的与各股料流接触，能更好的保证对原料烘干的均匀性；并且螺旋分料板还很大的延长了原料在料斗中下行路径的长度，从而使热风与料流的接触时间更长，能更好的保证烘干效果。
作为对以上实施例的改进，所述的门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构还包括第一冷风机14、第二冷却风机15、第三冷风机16和设置在机筒17外的壳体18，所述壳体的内腔中设置有隔板19，所述隔板将壳体的内腔分隔成第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段，其中第一腔段与挤塑机螺杆的均化段对应，第二腔段和第三腔段与挤塑机螺杆的熔化段对应，第四腔段与挤塑机螺杆的加料段对应。
所述第一风冷机的出风口通过第三风管20与第一腔段的前端连接，所述第二风冷机的出风口通过第四风管21与第二腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口通过第五风管22与第三腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口还通过第六风管23与第四腔段的后端连接；所述第一腔段、第二腔段和第三腔段的后端、以及第四腔段的前端上设置有排风支管24，各排风支管与汇流管25连接，所述汇流管的出口端与换热器的进风口连接。
本改进将冷却挤塑机机筒的冷却风引入换热器，由于冷却机筒的目的在于避免机筒温度过高而烧焦原料，因此在冷却风机通常在机筒温度超出设定值时才工作，而从壳体排出的冷却风的温度比冷却水槽排出冷却水的温度要低，但从壳体排出的冷却风在进入换热器后能被更快的预热，且能被预热到更高的温度，因此更有利于降低热风机电能消耗，节约生产成本。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (3)
1.一种门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，包括与挤塑机进料口连接的料斗，还包括与挤塑机机头连接的冷却水槽、水泵、进水管和排水管，所述水泵的出水口与进水管的进口端连接，所述进水管的出口端与冷却水槽的前端连接，所述排水管的进口端与冷却水槽的后端连接；其特征在于：还包括换热器和通过支架设置在料斗侧部上的热风机，所述换热器的进液口与排水管的出口端连接，所述换热器的排液口通过水管与循环水池连接，所述水泵的进水口设置在循环水池中；所述热风机的进风端通过第一风管与换热器的出风口连接，所述热风机的出风端通过第二风管与料斗的下部连接，所述料斗的顶部设置有排风管。
2.根据权利要求1所述的门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，其特征在于：还包括第一冷风机、第二冷却风机、第三冷风机和设置在机筒外的壳体，所述壳体的内腔中设置有隔板，所述隔板将壳体的内腔分隔成第一腔段、第二腔段、第三腔段和第四腔段，其中第一腔段与挤塑机螺杆的均化段对应，第二腔段和第三腔段与挤塑机螺杆的熔化段对应，第四腔段与挤塑机螺杆的加料段对应；
所述第一风冷机的出风口通过第三风管与第一腔段的前端连接，所述第二风冷机的出风口通过第四风管与第二腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口通过第五风管与第三腔段的前端连接，所述第三冷风机的出风口还通过第六风管与第四腔段的后端连接；所述第一腔段、第二腔段和第三腔段的后端、以及第四腔段的前端上设置有排风支管，各排风支管与汇流管连接，所述汇流管的出口端与换热器的进风口连接。
3.根据权利要求1所述的门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构，其特征在于：所述料斗包括料斗壳，所述料斗壳由圆柱壳和连接在圆柱壳下端的圆锥壳组成，所述料斗还包括螺旋分料器，所述螺旋分料器包括设置在料斗壳中心部并与料斗壳转动配合的中轴、沿周向均匀布置于中轴上部的螺旋桨叶、以及沿周向均匀布置在中轴上并位于螺旋桨叶下方的螺旋分料板；
所述第二风管的出风端与圆锥壳的上部连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN111660515A (zh) * | 2020-06-03 | 2020-09-15 | 宫季娥 | 一种冷却水循环预加热管材生产设备 |
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2019
- 2019-07-24 CN CN201921178078.7U patent/CN210308944U/zh active Active
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