CN205965747U - 高效造粒机 - Google Patents
高效造粒机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205965747U CN205965747U CN201620676643.2U CN201620676643U CN205965747U CN 205965747 U CN205965747 U CN 205965747U CN 201620676643 U CN201620676643 U CN 201620676643U CN 205965747 U CN205965747 U CN 205965747U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- outlet pipe
- water tank
- pipe
- discharge pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Abstract
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是一种高效造粒机，包括基座，基座上从左至右依次设置有电机、减速机、喂料器、机筒、冷却水槽、干燥室及剪切机构，机筒内设置有双螺杆，喂料器上设置有搅拌机构，冷却水槽中的水对条状物料冷却后，在重力作用下由出水管引入水箱中，水箱中的水经过冷却装置冷却后，再由水泵将水箱中的水抽送至冷却水槽，实现水循环，有效的避免了水资源的浪费，在此过程中，出水管内水的温度较高，因此将其穿过出风管，与出风管内的风进行换热，既能将出风管内的风加热，从而利于干燥室内条状物料的干燥，提高效率，又能将出水管中的水进行冷却，本实用新型能源利用率高，且提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其是一种高效造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定的成型机械，其广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料等领域，目前的造粒机普遍存在能源利用率较低、效率低的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决现有技术中造粒机能源利用较低、效率低的问题，现提供一种高效造粒机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高效造粒机，包括基座，所述基座上从左至右依次设置有电机、减速机、喂料器、机筒、冷却水槽、干燥室及剪切机构，所述机筒内设置有双螺杆，所述喂料器上设置有搅拌机构，所述电机的输出端与所述减速机的输入端传动连接，所述减速机的输出端与所述双螺杆传动连接，所述机筒与所述搅拌机构之间通过喂料器连通，所述冷却水槽靠近所述机筒的一端设置有进水管，所述机筒远离所述机筒一端的底部设置有出水管，所述干燥室的侧方设置有鼓风机，所述鼓风机的输出端设置有出风管，所述出风管与所述干燥室连通，所述出水管穿过所述出风管，所述出水管位于所述出风管内的部位沿出风管的轴线呈螺旋状环绕，所述基座上设置有水箱，所述进水管与出水管均与所述水箱连通，所述进水管上设置有水泵，所述水箱中设置有用于冷却水的冷却装置。
本方案中电机驱动减速机，减速机驱动双螺杆，原料经过搅拌机构搅拌后，由喂料机构输送至双螺杆挤出，由于挤出的条状物料温度较高，因此先经过冷却水槽冷却，再经过干燥室干燥，最后由剪切机构切粒，其中，冷却水槽中的水对物料冷却后，水的温度变高，传统的做法是将水直接排放，导致能源的浪费，本方案中，冷却水槽中的水对条状物料冷却后，在重力作用下由出水管引入水箱中，水箱中的水经过冷却装置冷却后，再由水泵将水箱中的水抽送至冷却水槽，实现水循环，有效的避免了水资源的浪费，在此过程中，出水管内水的温度较高，因此将其穿过出风管，与出风管内的风进行换热，既能将出风管内的风加热，从而利于干燥室内条状物料的干燥，提高效率，又能将出水管中的水进行冷却。
由于水经过冷却水槽会含有杂质，为了保证物料的质量，进一步，所述水箱内设置有与其相匹配的滤网，所述进水管和出水管分别位于所述滤网的两侧，所述水箱内位于所述滤网与所述进水管之间设置有阻流板，所述阻流板上开设有若干通流孔，通过滤网将水过滤，保证再次进入冷却水槽中的水的洁净，阻流板的设置是为了减缓出水管中水流对滤网的冲击，有效的提高了滤网的使用寿命。
为了提高换热效率，进一步地，所述出水管位于所述进水管内的部位上设置有若干导热翅。
进一步地，所述导热翅与所述出风管的轴线倾斜设置。
为了提高双螺杆的挤出效率，进一步地，所述搅拌机构包括料仓，所述料仓的外壁环抱有加热片，加热片可以提高搅拌机构的搅拌效率，同时对原料进行预热，有利于提高挤出效率。
本实用新型的有益效果是：本实用新型环保型造粒机冷却水槽中的水对条状物料冷却后，在重力作用下由出水管引入水箱中，水箱中的水经过冷却装置冷却后，再由水泵将水箱中的水抽送至冷却水槽，实现水循环，有效的避免了水资源的浪费，在此过程中，出水管内水的温度较高，因此将其穿过出风管，与出风管内的风进行换热，既能将出风管内的风加热，从而利于干燥室内条状物料的干燥，提高效率，又能将出水管中的水进行冷却，本实用新型能源利用率高，且提高了生产效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的高效造粒机的俯视示意图；
图2是图1中A的局部放大示意图；
图3是本实用新型的高效造粒机的主视示意图；
图4是本实用新型的高效造粒机中阻流板的示意图。
图中：1、基座，2、电机，3、减速机，4、喂料器，5、机筒，6、冷却水槽，601、进水管，602、出水管，7、干燥室，8、剪切机构，9、鼓风机，901、出风管，10、水箱，11、水泵，12、滤网，13、阻流板，13-1、通流孔，14、导热翅，15、料仓，16、加热片，17、冷却装置。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
实施例1
如图1-4所示，一种高效造粒机，包括基座1，所述基座1上从左至右依次设置有电机2、减速机3、喂料器4、机筒5、冷却水槽6、干燥室7及剪切机构8，所述机筒5内设置有双螺杆，所述喂料器4上设置有搅拌机构，所述电机2的输出端与所述减速机3的输入端传动连接，所述减速机3的输出端与所述双螺杆传动连接，所述机筒5与所述搅拌机构之间通过喂料器4连通，所述冷却水槽6靠近所述机筒5的一端设置有进水管601，所述机筒5远离所述机筒5一端的底部设置有出水管602，所述干燥室7的侧方设置有鼓风机9，所述鼓风机9的输出端设置有出风管901，所述出风管901与所述干燥室7连通，所述出水管602穿过所述出风管901，所述出水管602位于所述出风管901内的部位沿出风管901的轴线呈螺旋状环绕，所述基座1上设置有水箱10，所述进水管601与出水管602均与所述水箱10连通，所述进水管601上设置有水泵11，所述水箱10中设置有用于冷却水的冷却装置17，冷却水槽6的底端高于水箱10的顶端。
所述水箱10内设置有与其相匹配的滤网12，所述进水管601和出水管602分别位于所述滤网12的两侧，所述水箱10内位于所述滤网12与所述进水管601之间设置有阻流板13，所述阻流板13上开设有若干通流孔13-1，通过滤网12将水过滤，保证再次进入冷却水槽6中的水的洁净，阻流板13的设置是为了减缓出水管602中水流对滤网12的冲击，有效的提高了滤网12的使用寿命。
所述出水管602位于所述进水管601内的部位上设置有若干导热翅14。
所述导热翅14与所述出风管901的轴线倾斜设置。
所述搅拌机构包括料仓15，所述料仓15的外壁环抱有加热片16，加热片16可以提高搅拌机构的搅拌效率，同时对原料进行预热，有利于提高挤出效率。
与现有技术相比本实用新型中的环保型造粒机其电机2驱动减速机3，减速机3驱动双螺杆，原料经过搅拌机构搅拌后，由喂料机构输送至双螺杆挤出，由于挤出的条状物料温度较高，因此先经过冷却水槽6冷却，再经过干燥室7干燥，最后由剪切机构8切粒，其中，冷却水槽6中的水对物料冷却后，水的温度变高，传统的做法是将水直接排放，导致能源的浪费，本方案中，冷却水槽6中的水对条状物料冷却后，在重力作用下由出水管602引入水箱10中，水箱10中的水经过冷却装置17冷却后，再由水泵11将水箱10中的水抽送至冷却水槽6，实现水循环，有效的避免了水资源的浪费，在此过程中，出水管602内水的温度较高，因此将其穿过出风管901，与出风管901内的风进行换热，既能将出风管901内的风加热，从而利于干燥室7内条状物料的干燥，提高效率，又能将出水管602中的水进行冷却。
上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种高效造粒机，其特征在于：包括基座(1)，所述基座(1)上从左至右依次设置有电机(2)、减速机(3)、喂料器(4)、机筒(5)、冷却水槽(6)、干燥室(7)及剪切机构(8)，所述机筒(5)内设置有双螺杆，所述喂料器(4)上设置有搅拌机构，所述电机(2)的输出端与所述减速机(3)的输入端传动连接，所述减速机(3)的输出端与所述双螺杆传动连接，所述机筒(5)与所述搅拌机构之间通过喂料器(4)连通，所述冷却水槽(6)靠近所述机筒(5)的一端设置有进水管(601)，所述机筒(5)远离所述机筒(5)一端的底部设置有出水管(602)，所述干燥室(7)的侧方设置有鼓风机(9)，所述鼓风机(9)的输出端设置有出风管(901)，所述出风管(901)与所述干燥室(7)连通，所述出水管(602)穿过所述出风管(901)，所述出水管(602)位于所述出风管(901)内的部位沿出风管(901)的轴线呈螺旋状环绕，所述基座(1)上设置有水箱(10)，所述进水管(601)与出水管(602)均与所述水箱(10)连通，所述进水管(601)上设置有水泵(11)，所述水箱(10)中设置有用于冷却水的冷却装置(17)。
2.根据权利要求1所述的高效造粒机，其特征在于：所述水箱(10)内设置有与其相匹配的滤网(12)，所述进水管(601)和出水管(602)分别位于所述滤网(12)的两侧，所述水箱(10)内位于所述滤网(12)与所述进水管(601)之间设置有阻流板(13)，所述阻流板(13)上开设有若干通流孔(13-1)。
3.根据权利要求1所述的高效造粒机，其特征在于：所述出水管(602)位于所述进水管(601)内的部位上设置有若干导热翅(14)。
4.根据权利要求3所述的高效造粒机，其特征在于：所述导热翅(14)与所述出风管(901)的轴线倾斜设置。
5.根据权利要求1所述的高效造粒机，其特征在于：所述搅拌机构包括料仓(15)，所述料仓(15)的外壁环抱有加热片(16)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620676643.2U CN205965747U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 高效造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620676643.2U CN205965747U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 高效造粒机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205965747U true CN205965747U (zh) | 2017-02-22 |
Family
ID=58023499
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620676643.2U Expired - Fee Related CN205965747U (zh) | 2016-06-29 | 2016-06-29 | 高效造粒机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205965747U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112140627A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-29 | 安徽邓氏机械制造有限公司 | 一种用于秸秆碳化压块机热水循环系统 |
| CN112172087A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 南通科诚橡塑机械有限公司 | 一种具有循环冷却装置的高扭矩双螺杆造粒机 |
| CN113910486A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-01-11 | 东营市华兴化工有限责任公司 | 一种双螺杆型聚合胶块造粒机 |
-
2016
- 2016-06-29 CN CN201620676643.2U patent/CN205965747U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112140627A (zh) * | 2020-09-15 | 2020-12-29 | 安徽邓氏机械制造有限公司 | 一种用于秸秆碳化压块机热水循环系统 |
| CN112140627B (zh) * | 2020-09-15 | 2022-06-24 | 安徽邓氏机械制造有限公司 | 一种用于秸秆碳化压块机热水循环系统 |
| CN112172087A (zh) * | 2020-09-17 | 2021-01-05 | 南通科诚橡塑机械有限公司 | 一种具有循环冷却装置的高扭矩双螺杆造粒机 |
| CN113910486A (zh) * | 2021-12-14 | 2022-01-11 | 东营市华兴化工有限责任公司 | 一种双螺杆型聚合胶块造粒机 |
| CN113910486B (zh) * | 2021-12-14 | 2022-03-22 | 东营市华兴化工有限责任公司 | 一种双螺杆型聚合胶块造粒机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN207495990U (zh) | 一种塑料挤出机的冷却装置 | |
| CN205965747U (zh) | 高效造粒机 | |
| CN104859067A (zh) | 一种卧式废旧塑料回收造粒机 | |
| CN104924480A (zh) | 一种立式废旧塑料造粒机 | |
| CN109291297B (zh) | 一种天然橡胶的造粒工艺 | |
| CN202412653U (zh) | 挤出机热量回收利用装置 | |
| CN104108167A (zh) | 一种新型塑料回收造粒筒 | |
| CN205188602U (zh) | 一种具有散热结构的绒毛清洗装置 | |
| CN204487875U (zh) | 一种立式热风熔融废旧塑料回收造粒机 | |
| CN104175415A (zh) | 一种热风熔融塑料回收造粒机 | |
| CN201989312U (zh) | 塑膜挤出机主机余热烘干设备 | |
| CN207657153U (zh) | 冷喂料挤出装置 | |
| CN204329534U (zh) | 一种热量循环式热泵烘干机 | |
| CN210651570U (zh) | 应用于泡沫板材机的水循环使用装置 | |
| CN204054570U (zh) | 一种带电磁感应加热的高效节能环保塑编拉丝机 | |
| CN203919802U (zh) | 一种碳棒快速挤出机 | |
| CN210308944U (zh) | 门窗框塑钢型材挤塑机热能回收利用机构 | |
| CN205202074U (zh) | 一种多进料口双螺杆挤出机 | |
| CN207874817U (zh) | 一种tpe生产设备用循环水冷装置 | |
| CN206501410U (zh) | 一种水冷螺杆挤出机 | |
| CN206855811U (zh) | 一种废旧塑料单螺杆挤出造粒设备的进料装置 | |
| CN115060038B (zh) | 一种生产化工原料的大型自动化冷却化工设备 | |
| CN213674959U (zh) | 一种塑胶粒干燥机构 | |
| CN204997062U (zh) | 一种造粒机 | |
| CN203712902U (zh) | 一种新型熔融干燥一体化造粒机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170222 Termination date: 20200629 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |