CN113910486A - 一种双螺杆型聚合胶块造粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双螺杆型聚合胶块造粒机，涉及聚合胶块造粒机技术领域，技术方案为，包括底座、设置于底座上的驱动机构和搅拌机筒、设置于搅拌机筒出料端的冷却水槽以及设置于冷却水槽远离搅拌机筒一端的切粒机构。本发明的有益效果是：本方案通过夹持机构将条状物料夹住，带动其沿着导轨移动，条状物料经过后，支撑辊一和支撑辊二相向移动，将两者中间的条状物料进行拉伸，条状物料的运行路径变成S形曲线，将直线的路径改成S形的曲线路径，保证了冷却效果的同时，还可以减少占地面积。

Description

一种双螺杆型聚合胶块造粒机

技术领域

本发明涉及聚合胶块造粒机技术领域，特别涉及一种双螺杆型聚合胶块造粒机。

背景技术

聚丙烯酰胺（PAM）是一种线型高分子聚合物，化学式为(C3H5NO)n。在常温下为坚硬的玻璃态固体，产品有胶液、胶乳和白色粉粒、半透明珠粒和薄片等，热稳定性良好，能以任意比例溶于水，水溶液为均匀透明的液体。长期存放后会因聚合物缓慢的降解而使溶液粘度下降，特别是在贮运条件较差时更为明显。聚丙烯酰胺作为润滑剂、悬浮剂、粘土稳定剂、驱油剂、降失水剂和增稠剂，在钻井、酸化、压裂、堵水、固井及二次采油、三次采油中得到了广泛应用，主要用于油田三次采油和各种污水处理絮凝剂，用于油田三次采油的阴离子聚丙烯酰胺，特别是用于高温高盐地质条件的三类油藏，是一种极为重要的油田化学品，一般采用后水解工艺生产。

传统的聚丙烯酰胺受溶解水质及使用温度的影响较大。特别是用在三次采油的阴离子聚丙烯酰胺，一旦应用区块改变，溶解水矿化度增大及地层温度提高，都会导致聚丙烯酰胺的粘度降低，驱油能力大幅度下降，严重时甚至影响油田三次采油的正常生产，降低整个区块的三采效益。聚丙烯酰胺的酰胺基在高温条件及水的作用下会不断的水解，很难保证粘度保留率和长期稳定性。

由于聚丙烯酰胺胶体状物料韧性强、弹性大、极光滑、易粘连，物理机械性能特殊，研制这种专用造粒机也就成为一大技术难题，双螺杆型聚合胶块造粒机的进料机构由进料斗和喂料器组成，原料经进料机构送入双螺杆挤压机构内，在高温高压作用下由双螺杆挤压机构前端的挤料机头模具挤压成条状输出，最后经冷却干燥后进行切粒得到颗粒原料。为了达到较好的冷却效果，冷却水槽通常比较长，在挤料机头模具刚刚挤压出条状物料的时候，需要人工拉动条状物料到达切粒机构的进料口处，不仅也增加了空间占用率，而且冷却效率较低，因此，在确保冷却效果的基础上，设计一款能够有效降低空间占用率，提高生产效率的双螺杆造粒机是本发明的研究目的。

发明内容

为了实现上述发明目的，针对上述技术问题，本发明提供一种双螺杆型聚合胶块造粒机。

其技术方案为，包括底座、设置于所述底座上的驱动机构和搅拌机筒、设置于搅拌机筒出料端的冷却水槽以及设置于冷却水槽远离搅拌机筒一端的切粒机构，所述搅拌机筒的进料端连接有喂料器，所述喂料器的进料端连接有进料斗，所述搅拌机筒的出料端设置有挤料机头模具；

所述冷却水槽内部沿物料传送方向的两侧设置有对称的导轨，所述导轨内设置有滑块，所述滑块上设置有夹持机构，两端的所述夹持机构之间设置有两个夹板，所述夹板上设置有用于夹住挤料机头模具挤出的条状物料的固定槽。

所述导轨固定设置在所述冷却水槽内部的侧壁上，所述导轨上开设有倒T字形的滑槽，所述滑槽的底部固定设置有齿条，所述导轨包括设置在冷却水槽内部的U形部分和设置在冷却水槽远离所述搅拌机筒一侧顶部的水平部分， 所述U形部分和水平部分连接处设置为弧形，所述滑块设置为与所述滑槽内壁相匹配的倒T字形，所述滑块的底部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条配合，所述滑块内部设置有滑块齿轮驱动电机；所述导轨U形部分的起始端位于所述挤料机头模具出料口的正下方。

所述滑块顶部设置有夹持机构固定板，所述夹持机构固定板平行于滑块的运行方向；

所述夹持机构包括固定设置在夹持机构固定板上的推杆驱动电机、由推杆驱动电机驱动的夹持机构推杆、垂直于夹持机构固定板设置的底板以及对称设置于夹持机构推杆底部两端的夹持件，两个所述夹板分别设置在两个所述夹持件底部相对的侧壁上，所述夹板的两端分别与两个夹持机构的夹持件底部固定连接。

所述底板固定设置在所述夹持机构固定板朝向所述挤料机头模具的一侧，所述底板上开设有与所述夹持机构推杆滑动连接的通孔，所述夹持机构推杆中部同轴设置有圆柱块，圆柱块底部设置有锥形块，所述圆柱块的直径等于两个所述夹板贴合对齐时的厚度；

所述夹持件的顶部铰接设置有滚动轮，所述底板下方的夹持机构固定板上对称设置有两个支撑柱，所述夹持件的中部与所述支撑柱铰接，两个支撑柱之间的所述夹持机构固定板上固定设置有限位板，所述限位板上开设有与所述夹持机构推杆底部滑动连接的通孔，所述夹持件的中部侧壁上开设有扭簧放置槽，所述支撑柱中部套接有扭簧，所述扭簧位于所述扭簧放置槽内，两个扭簧的一端均卡在所述限位板上。

所述冷却水槽的两个相对的内壁上各设置有两组电动推杆一，设置有电动推杆一的内壁垂直于设置有所述导轨的内壁，每组所述电动推杆一设置为对称的两个，每组两个所述电动推杆一的伸缩端端部之间固定设置有支撑辊一；

所述冷却水槽的两端、靠近设置有电动推杆一的内壁的冷却水槽顶部设置有支撑横杆，支撑横杆底部设置有两个支撑板，所述支撑板上设置有电动推杆二，两个所述电动推杆二的伸缩端端部之间固定设置有支撑辊二，电动推杆一和电动推杆二的伸缩方向相对设置。

所述支撑辊二在竖直方向上位于两个所述支撑辊一之间，当所述电动推杆一和电动推杆二均向外推动时，支撑辊一向冷却水槽的一端推起条状物料，支撑辊二向冷却水槽的另一端推起条状物料。

所述导轨的水平部分端部紧靠所述切粒机构的进料端，当滑块带动两个夹板移动到水平部分端部时，两个夹板之间的条状物料端部对准切粒机构的进料端。

所述搅拌机筒内部设置有与所述驱动机构传动连接的平行双螺杆。

所述驱动机构包括机筒驱动电机和与所述机筒驱动电机输出轴连接的双轴分配齿轮箱，所述平行双螺杆分别连接到所述双轴分配齿轮箱的相应输出轴上，所述搅拌机筒上设置有排气口。

所述冷却水槽上设置有进水管和排水管，所述进水管贯穿冷却水槽一侧壁的顶部，所述排水管贯穿冷却水槽一侧壁的底部，所述进水管和排水管分别通过相应的阀门连接到外界冷却水池上，所述进水管上安装有相应的抽水泵，位于所述冷却水槽外部的所述进水管上连通有进水支管，位于冷却水槽内部的所述进水支管设置于冷却水槽的底部，位于冷却水槽内部的所述进水支管设置有若干分支，若干分支均匀分布在冷却水槽的底部，进水支管远离进水管的一端设置有排水支管，所述进水支管和排水支管均贯穿冷却水槽侧壁的底部。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本方案提供一种双螺杆型聚合胶块造粒机，与常规的经过大面积冷却水槽的降温相比，本方案通过夹持机构将条状物料夹住，带动其沿着导轨移动，条状物料经过后，冷却水槽两端的电动推杆一和电动推杆二启动，支撑辊一和支撑辊二相向移动，将两者中间的条状物料进行拉伸，条状物料的运行路径变成S形曲线，将直线的路径改成S形的曲线路径，保证了冷却效果的同时，还可以减少占地面积，有效降低空间占用率，且最开始不需要人工拉动条状物料到达切粒机构的进料口处，方便环保，提高生产效率；

另外，冷却水进入冷却水槽有两条线路，一条是通过进水管从冷却水槽的顶部侧壁进入，将冷却水槽填满，排水是从排水管排出，另一条线路是冷却水只在进水支管内，由于进水支管设置于冷却水槽的底部，条状物料沿着导轨移动时，有大部分是靠近冷却水槽底部的，所以进水支管内的冷却水可以很好地对条状物料进行冷却，大大缩短了冷却时间，提高了冷却效率，避免了聚丙烯酰胺物料在降温的过程中发生部分粘连的情况，方便后续的粉碎，降低了生成成本。

附图说明

图1为本发明实施例的整体结构示意图。

图2为本发明实施例冷却水槽的结构示意图一。

图3为本发明实施例冷却水槽的结构示意图二。

图4为图3的A局部放大图。

图5为本发明实施例夹持机构的结构示意图。

图6为本发明实施例夹板的结构示意图。

其中，附图标记为：1、底座；2、搅拌机筒；201、排气口；3、冷却水槽；4、切粒机构；5、喂料器；6、进料斗；7、机筒驱动电机；8、双轴分配齿轮箱；24、挤料机头模具；9、导轨；901、U形部分；902、水平部分；903、齿条；10、滑块；11、夹板；12、固定槽；

13、夹持机构固定板；14、推杆驱动电机；1401、夹持机构推杆；1402、圆柱块；1403、锥形块；15、底板；16、夹持件；1601、滚动轮；1602、支撑柱；1603、扭簧放置槽；17、限位板；18、扭簧；

19、电动推杆一；20、支撑辊一；21、支撑横杆；22、电动推杆二；23、支撑辊二；

301、进水管；302、排水管；303、抽水泵；304、进水支管；305、排水支管。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

实施例1

参见图1至图6，本发明提供一种双螺杆型聚合胶块造粒机，包括底座1、设置于底座1上的驱动机构和搅拌机筒2、设置于搅拌机筒2出料端的冷却水槽3以及设置于冷却水槽3远离搅拌机筒2一端的切粒机构4，搅拌机筒2的进料端连接有喂料器5，喂料器5的进料端连接有进料斗6，搅拌机筒2的出料端设置有挤料机头模具24；

冷却水槽3内部沿物料传送方向的两侧设置有对称的导轨9，导轨9内设置有滑块10，滑块10上设置有夹持机构，两端的夹持机构之间设置有两个夹板11，夹板11上设置有用于夹住挤料机头模具24挤出的条状物料的固定槽12。

导轨9固定设置在冷却水槽3内部的侧壁上，导轨9上开设有倒T字形的滑槽，滑槽的底部固定设置有齿条903，导轨9包括设置在冷却水槽3内部的U形部分901和设置在冷却水槽3远离搅拌机筒2一侧顶部的水平部分902， U形部分901和水平部分902连接处设置为弧形，滑块10设置为与滑槽内壁相匹配的倒T字形，滑块10的底部设置有齿轮，齿轮与齿条903配合，滑块10内部设置有滑块齿轮驱动电机；导轨9U形部分901的起始端位于挤料机头模具24出料口的正下方。

滑块10顶部设置有夹持机构固定板13，夹持机构固定板13平行于滑块10的运行方向；

夹持机构包括固定设置在夹持机构固定板13上的推杆驱动电机14、由推杆驱动电机14驱动的夹持机构推杆1401、垂直于夹持机构固定板13设置的底板15以及对称设置于夹持机构推杆1401底部两端的夹持件16，两个夹板11分别设置在两个夹持件16底部相对的侧壁上，夹板11的两端分别与两个夹持机构的夹持件16底部固定连接。

底板15固定设置在夹持机构固定板13朝向挤料机头模具24的一侧，底板15上开设有与夹持机构推杆1401滑动连接的通孔，夹持机构推杆1401中部同轴设置有圆柱块1402，圆柱块1402底部设置有锥形块1403，圆柱块1402的直径等于两个夹板11贴合对齐时的厚度；

夹持件16的顶部铰接设置有滚动轮1601，底板15下方的夹持机构固定板13上对称设置有两个支撑柱1602，夹持件16的中部与支撑柱1602铰接，两个支撑柱1602之间的夹持机构固定板13上固定设置有限位板17，限位板17上开设有与夹持机构推杆1401底部滑动连接的通孔，夹持件16的中部侧壁上开设有扭簧放置槽1603，支撑柱1602中部套接有扭簧18，扭簧18位于扭簧放置槽1603内，两个扭簧18的一端均卡在限位板17上。

冷却水槽3的两个相对的内壁上各设置有两组电动推杆一19，设置有电动推杆一19的内壁垂直于设置有导轨9的内壁，每组电动推杆一19设置为对称的两个，每组两个电动推杆一19的伸缩端端部之间固定设置有支撑辊一20；

冷却水槽3的两端、靠近设置有电动推杆一19的内壁的冷却水槽3顶部设置有支撑横杆21，支撑横杆21底部设置有两个支撑板，支撑板上设置有电动推杆二22，两个电动推杆二22的伸缩端端部之间固定设置有支撑辊二23，电动推杆一19和电动推杆二22的伸缩方向相对设置。

支撑辊二23在竖直方向上位于两个支撑辊一20之间，当电动推杆一19和电动推杆二22均向外推动时，支撑辊一20向冷却水槽3的一端推起条状物料，支撑辊二23向冷却水槽3的另一端推起条状物料。

导轨9的水平部分902端部紧靠切粒机构4的进料端，当滑块10带动两个夹板11移动到水平部分902端部时，两个夹板11之间的条状物料端部对准切粒机构4的进料端。

搅拌机筒2内部设置有与驱动机构传动连接的平行双螺杆。

驱动机构包括机筒驱动电机7和与机筒驱动电机7输出轴连接的双轴分配齿轮箱8，平行双螺杆分别连接到双轴分配齿轮箱8的相应输出轴上，搅拌机筒2上设置有排气口201。

冷却水槽3上设置有进水管301和排水管302，进水管301贯穿冷却水槽3一侧壁的顶部，排水管302贯穿冷却水槽3一侧壁的底部，进水管301和排水管302分别通过相应的阀门连接到外界冷却水池上，进水管301上安装有相应的抽水泵303，位于冷却水槽3外部的进水管301上连通有进水支管304，位于冷却水槽3内部的进水支管304设置于冷却水槽3的底部，位于冷却水槽3内部的进水支管304设置有若干分支，若干分支均匀分布在冷却水槽3的底部，进水支管304远离进水管301的一端设置有排水支管305，进水支管304和排水支管305均贯穿冷却水槽3侧壁的底部。

本发明使用时，聚丙烯酰胺原料经进料斗6和喂料器5进入搅拌机筒2内，驱动机构驱动搅拌机筒2内的平行双螺杆在高温高压下将物料挤出，挤出的物料成条状沿着挤料机头模具24输出；

由于导轨9的U形部分901的起始端位于挤料机头模具24出料口的正下方，初始状态时，夹持机构推杆1401处于收缩状态，锥形块1403与滚动轮1601平齐，在扭簧18的作用下，两侧的滚动轮1601抵在锥形块1403的外壁上，两个夹持件16的底部向外扩张，从而带动两个夹板11分开，当条状物料从挤料机头模具24出料端下落时，推杆驱动电机14启动，夹持机构推杆1401向下推动，圆柱块1402与滚动轮1601平齐，两侧的滚动轮1601抵在圆柱块1402的外壁上，两个夹持件16的底部向内移动，从而带动两个夹板11相接触，通过固定槽12将条状物料夹住，夹持机构推杆1401停止运动，与此同时，滑块齿轮驱动电机驱动滑块10底部的齿轮旋转，由于齿轮与齿条903配合，从而使得滑块10在导轨9内向前移动，从而带动条状物料向前移动；

当滑块10移动到导轨9的U形部分901的底部时，电动推杆一19和电动推杆二22启动，支撑辊一20和支撑辊二23相向移动，将两者中间的条状物料进行拉伸，条状物料的运行路径变成S形曲线；

当滑块10继续向前移动到U形部分901另一端的顶部时，靠近切粒机构4一端的电动推杆一19和电动推杆二22启动，支撑辊一20和支撑辊二23相向移动，将两者中间的条状物料进行拉伸，条状物料的运行路径变成S形曲线；

当滑块10移动到水平部分902的端部时，滑块齿轮驱动电机暂停，滑块10停止移动，两个夹板11之间的条状物料端部对准切粒机构4的进料端，进行切粒操作；

冷却水进入冷却水槽3有两条线路，一条是通过进水管301从冷却水槽3的顶部侧壁进入，将冷却水槽3填满，排水是从冷却水槽3底部侧壁的排水管302排出，另一条线路是冷却水只在进水支管304内，排水从排水支管305排出，由于进水支管304设置于冷却水槽3的底部，条状物料沿着导轨9移动时，有大部分是靠近冷却水槽3底部的，所以进水支管304内的冷却水可以很好地对条状物料进行冷却。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种双螺杆型聚合胶块造粒机，其特征在于，包括底座（1）、设置于所述底座（1）上的驱动机构和搅拌机筒（2）、设置于搅拌机筒（2）出料端的冷却水槽（3）以及设置于冷却水槽（3）远离搅拌机筒（2）一端的切粒机构（4），所述搅拌机筒（2）的进料端连接有喂料器（5），所述喂料器（5）的进料端连接有进料斗（6），所述搅拌机筒（2）的出料端设置有挤料机头模具（24）；

所述冷却水槽（3）内部沿物料传送方向的两侧设置有对称的导轨（9），所述导轨（9）内设置有滑块（10），所述滑块（10）上设置有夹持机构，两端的所述夹持机构之间设置有两个夹板（11），所述夹板（11）上设置有用于夹住挤料机头模具（24）挤出的条状物料的固定槽（12）。

2.根据权利要求1所述的双螺杆型聚合胶块造粒机，其特征在于，所述导轨（9）固定设置在所述冷却水槽（3）内部的侧壁上，所述导轨（9）上开设有倒T字形的滑槽，所述滑槽的底部固定设置有齿条（903），所述导轨（9）包括设置在冷却水槽（3）内部的U形部分（901）和设置在冷却水槽（3）远离所述搅拌机筒（2）一侧顶部的水平部分（902）， 所述U形部分（901）和水平部分（902）连接处设置为弧形，所述滑块（10）设置为与所述滑槽内壁相匹配的倒T字形，所述滑块（10）的底部设置有齿轮，所述齿轮与所述齿条（903）配合，所述滑块（10）内部设置有滑块齿轮驱动电机；所述导轨（9）U形部分（901）的起始端位于所述挤料机头模具（24）出料口的正下方。

3.根据权利要求1所述的双螺杆型聚合胶块造粒机，其特征在于，所述滑块（10）顶部设置有夹持机构固定板（13），所述夹持机构固定板（13）平行于滑块（10）的运行方向；

所述夹持机构包括固定设置在夹持机构固定板（13）上的推杆驱动电机（14）、由推杆驱动电机（14）驱动的夹持机构推杆（1401）、垂直于夹持机构固定板（13）设置的底板（15）以及对称设置于夹持机构推杆（1401）底部两端的夹持件（16），两个所述夹板（11）分别设置在两个所述夹持件（16）底部相对的侧壁上，所述夹板（11）的两端分别与两个夹持机构的夹持件（16）底部固定连接。

4.根据权利要求3所述的双螺杆型聚合胶块造粒机，其特征在于，所述底板（15）固定设置在所述夹持机构固定板（13）朝向所述挤料机头模具（24）的一侧，所述底板（15）上开设有与所述夹持机构推杆（1401）滑动连接的通孔，所述夹持机构推杆（1401）中部同轴设置有圆柱块（1402），圆柱块（1402）底部设置有锥形块（1403），所述圆柱块（1402）的直径等于两个所述夹板（11）贴合对齐时的厚度；

所述夹持件（16）的顶部铰接设置有滚动轮（1601），所述底板（15）下方的夹持机构固定板（13）上对称设置有两个支撑柱（1602），所述夹持件（16）的中部与所述支撑柱（1602）铰接，两个支撑柱（1602）之间的所述夹持机构固定板（13）上固定设置有限位板（17），所述限位板（17）上开设有与所述夹持机构推杆（1401）底部滑动连接的通孔，所述夹持件（16）的中部侧壁上开设有扭簧放置槽（1603），所述支撑柱（1602）中部套接有扭簧（18），所述扭簧（18）位于所述扭簧放置槽（1603）内，两个扭簧（18）的一端均卡在所述限位板（17）上。

5.根据权利要求1所述的双螺杆型聚合胶块造粒机，其特征在于，所述冷却水槽（3）的两个相对的内壁上各设置有两组电动推杆一（19），设置有电动推杆一（19）的内壁垂直于设置有所述导轨（9）的内壁，每组所述电动推杆一（19）设置为对称的两个，每组两个所述电动推杆一（19）的伸缩端端部之间固定设置有支撑辊一（20）；

所述冷却水槽（3）的两端、靠近设置有电动推杆一（19）的内壁的冷却水槽（3）顶部设置有支撑横杆（21），支撑横杆（21）底部设置有两个支撑板，所述支撑板上设置有电动推杆二（22），两个所述电动推杆二（22）的伸缩端端部之间固定设置有支撑辊二（23），电动推杆一（19）和电动推杆二（22）的伸缩方向相对设置。

6.根据权利要求5所述的双螺杆型聚合胶块造粒机，其特征在于，所述支撑辊二（23）在竖直方向上位于两个所述支撑辊一（20）之间，当所述电动推杆一（19）和电动推杆二（22）均向外推动时，支撑辊一（20）向冷却水槽（3）的一端推起条状物料，支撑辊二（23）向冷却水槽（3）的另一端推起条状物料。

7.根据权利要求2所述的双螺杆型聚合胶块造粒机，其特征在于，所述导轨（9）的水平部分（902）端部紧靠所述切粒机构（4）的进料端，当滑块（10）带动两个夹板（11）移动到水平部分（902）端部时，两个夹板（11）之间的条状物料端部对准切粒机构（4）的进料端。

8.根据权利要求1所述的双螺杆型聚合胶块造粒机，其特征在于，所述搅拌机筒（2）内部设置有与所述驱动机构传动连接的平行双螺杆。

9.根据权利要求8所述的双螺杆型聚合胶块造粒机，其特征在于，所述驱动机构包括机筒驱动电机（7）和与所述机筒驱动电机（7）输出轴连接的双轴分配齿轮箱（8），所述平行双螺杆分别连接到所述双轴分配齿轮箱（8）的相应输出轴上，所述搅拌机筒（2）上设置有排气口（201）。

10.根据权利要求1所述的双螺杆型聚合胶块造粒机，其特征在于，所述冷却水槽（3）上设置有进水管（301）和排水管（302），所述进水管（301）贯穿冷却水槽（3）一侧壁的顶部，所述排水管（302）贯穿冷却水槽（3）一侧壁的底部，所述进水管（301）和排水管（302）分别通过相应的阀门连接到外界冷却水池上，所述进水管（301）上安装有相应的抽水泵（303），位于所述冷却水槽（3）外部的所述进水管（301）上连通有进水支管（304），位于冷却水槽（3）内部的所述进水支管（304）设置于冷却水槽（3）的底部，位于冷却水槽（3）内部的所述进水支管（304）设置有若干分支，若干分支均匀分布在冷却水槽（3）的底部，进水支管（304）远离进水管（301）的一端设置有排水支管（305），所述进水支管（304）和排水支管（305）均贯穿冷却水槽（3）侧壁的底部。

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