CN204054607U - 一种新型双螺杆挤出机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种新型双螺杆挤出机,包括机座、机筒、电机、齿轮、分隔安装板、料斗等,所述机筒安装在机座的上端,所述机筒上开设有抽气口、集热口,所述机筒的上端设有料斗,所述机筒上设有温度传感器,所述温度传感器伸入机筒的内部安装,所述上转轴的外侧设有上旋进加热螺杆,所述下转轴的外侧设有下旋进加热螺杆,所述上旋进加热螺杆、下旋进加热螺杆通过分隔安装板安装在机筒的内部,所述机筒的左端设有多孔机头,所述多孔机头的左端设有冷却水槽。本实用新型增加了碎泡网,提高了气泡的消除率,从而提高了高分子产品的质量;还通过集热口对冷却水温进行加热,不需要新的热源,更为节能降耗。

Description

一种新型双螺杆挤出机
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备领域,尤其涉及一种新型双螺杆挤出机。
背景技术
挤出机广泛应用于高分子等材料的加工成型,是高分子材料生产过程中重要的设备,一般由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成,其工作原理是将高分子材料通过挤压系统塑化成均匀的熔体,通过转动的螺杆连续从机头挤出。挤出机在工作时高分子材料在熔融过程中会产生气泡,虽然现有的挤出机通过排气口将熔融物料中的大部分气泡消除,但是当熔融物料粘度增大时,气泡无法从物料中跑出,使得气泡释放困难,大大降低了高分子产品的质量;在对挤出条进行冷却时,冷却水的温度在50°到60°之间为最佳冷却温度,现有的挤出机对于水温的控制不够精确,而且在对冷却水进行加热时使用单独的热源,浪费能源;而且在双螺杆挤出机中,是将主动齿轮与电机连接,通过一个中间齿轮带动从动齿轮与主动齿轮同向转动,但是由于物料的粘度较高,螺杆在转动时受到的阻力也越大,使得使用这种传动方式时齿轮之间的剪切力增大,使得齿轮很容易受到损坏,从而缩短了挤出机的使用寿命。
发明内容
根据以上技术问题,本实用新型提供一种适用于高分子材料生产的新型双螺杆挤出机,包括机座、机筒、电机、齿轮、分隔安装板、料斗、上转轴、上旋进加热螺杆、下转轴、下旋进加热螺杆、抽气口、温度传感器、多孔机头、冷却水槽、导向传动轴,其特征在于:还包括集热口、气路管、流量控制阀、碎泡网、曝气加热管,所述齿轮包括主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮,所述机筒安装在机座的上端,所述机筒上开设有抽气口、集热口,所述机筒的上端设有料斗,所述机筒上设有温度传感器,所述温度传感器伸入机筒的内部安装,所述上转轴的外侧设有上旋进加热螺杆,所述下转轴的外侧设有下旋进加热螺杆,所述上旋进加热螺杆、下旋进加热螺杆通过分隔安装板安装在机筒的内部,所述上旋进加热螺杆的右端设有从动齿轮,所述下旋进加热螺杆的右端设有主动齿轮,所述主动齿轮、从动齿轮通过中间齿轮啮合连接,所述主动齿轮通过转轴与电机连接,所述上旋进加热螺杆和下旋进加热螺杆的外侧设有碎泡网,所述机筒的左端设有多孔机头,所述多孔机头的左端设有冷却水槽,所述冷却水槽的底部设有曝气加热管,所述冷却水槽上设有导向传动轴,所述集热口通过气路管与曝气加热管连接,所述气路管上设有流量控制阀。
所述中间齿轮有两个,两个所述中间齿轮相对于主动齿轮和从动齿轮的连心线对称设置。
所述碎泡网设置在机筒的出料端。
本实用新型的有益效果为:本实用新型在原有的挤出机上进行了改进,即在上旋进加热螺杆、下旋进加热螺杆的外侧的出料端增加了碎泡网,进一步对熔体内部较难释放的气泡进行碎除,提高了气泡的消除率,从而提高了高分子产品的质量;还在机筒上增加了集热口,将集热口通过气路管与冷却水槽中的曝气加热管连接,通过流量控制阀对热气的流量进行控制,从而对冷却水温进行精确控制,而且不需要新的热源,更为节能降耗;还将主动齿轮和从动齿轮通过两个对称设置的中间齿轮进行连接,避免了单个中间齿轮传动时由于剪切力较大,使得齿轮受到磨损的情况,从而延长了挤出机的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为齿轮的结构示意图;
图3为机筒的剖视图。
具体实施方式
根据图1、图2、图3所示,对本实用新型进行进一步说明:
如图1、图2、图3,机座-1、机筒-2、电机-3、齿轮-4、分隔安装板-5、料斗-6、上转轴-7、上旋进加热螺杆-8、下转轴-9、下旋进加热螺杆-10、抽气口-11、温度传感器-12、多孔机头-13、冷却水槽-14、导向传动轴-15、集热口-16、气路管-17、流量控制阀-18、碎泡网-19、曝气加热管-20、主动齿轮-21、中间齿轮-22、从动齿轮-23。
实施例1
本实用新型包括机座1、机筒2、电机3、齿轮4、分隔安装板5、料斗6、上转轴7、上旋进加热螺杆8、下转轴9、下旋进加热螺杆10、抽气口11、温度传感器12、多孔机头13、冷却水槽14、导向传动轴15、集热口16、气路管17、流量控制阀18、碎泡网19、曝气加热管20,其中齿轮4包括主动齿轮21、中间齿轮22、从动齿轮23,首先在机筒2上开设抽气口11、集热口16,安装时首先将上旋进加热螺杆8安装在上转轴7的外侧,将下旋进加热螺杆10安装在下转轴9的外侧,再将从动齿轮23、主动齿轮21分别安装在上旋进加热螺杆8、下旋进加热螺杆10的右端,将主动齿轮21、从动齿轮23通过两个对称设置得中间齿轮22啮合连接,然后将碎泡网19安装在上旋进加热螺杆8和下旋进加热螺杆10的外侧,再将上旋进加热螺杆8、下旋进加热螺杆10通过分隔安装板5安装在机筒2的内部,将主动齿轮21通过转轴与电机3连接,然后将温度传感器12伸入机筒2的内部安装,将多孔机头13安装在机筒2的左端,将料斗6安装在机筒2的上端,将机筒2安装在机座1的上端,再将冷却水槽14设置在多孔机头13的左端,将曝气加热管20安装在冷却水槽14的底部,将导向传动轴15安装在冷却水槽14上,最后将集热口16通过气路管17与曝气加热管20连接,并在气路管17上设置流量控制阀18。
实施例2
使用时,启动电机3,带动主动齿轮21和下转轴9转动,通过中间齿轮22的作用带动上转轴7转动,同时上旋进加热螺杆8、下旋进加热螺杆10发热,温度传感器12对机筒2内的温度进行测量和显示,然后将高分子物料从料斗6送入机筒2,受到机筒2内部的高温作用塑化成熔体,通过转动的上旋进加热螺杆8、下旋进加热螺杆10使得熔体连续向前移动,通过抽气口11对机筒2内部进行真空抽气,将高分子材料熔融过程中会产生大部分气泡消除掉,然后通过碎泡网19,将熔体中的包裹的大气泡进行进一步的消除后从多孔机头13挤出,再将挤出的高分子挤出条通过导向传动轴15传送至冷却水槽14进行冷却,将从集热口16排出的热量通过气路管17传送至曝气加热管20,对冷却水槽14中的冷却水的温度进行升温,通过流量控制阀18控制热气的输送量,从而精确的控制冷却水的温度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种新型双螺杆挤出机,包括机座、机筒、电机、齿轮、分隔安装板、料斗、上转轴、上旋进加热螺杆、下转轴、下旋进加热螺杆、抽气口、温度传感器、多孔机头、冷却水槽、导向传动轴,其特征在于:还包括集热口、气路管、流量控制阀、碎泡网、曝气加热管,所述齿轮包括主动齿轮、中间齿轮、从动齿轮,所述机筒安装在机座的上端,所述机筒上开设有抽气口、集热口,所述机筒的上端设有料斗,所述机筒上设有温度传感器,所述温度传感器伸入机筒的内部安装,所述上转轴的外侧设有上旋进加热螺杆,所述下转轴的外侧设有下旋进加热螺杆,所述上旋进加热螺杆、下旋进加热螺杆通过分隔安装板安装在机筒的内部,所述上旋进加热螺杆的右端设有从动齿轮,所述下旋进加热螺杆的右端设有主动齿轮,所述主动齿轮、从动齿轮通过中间齿轮啮合连接,所述主动齿轮通过转轴与电机连接,所述上旋进加热螺杆和下旋进加热螺杆的外侧设有碎泡网,所述机筒的左端设有多孔机头,所述多孔机头的左端设有冷却水槽,所述冷却水槽的底部设有曝气加热管,所述冷却水槽上设有导向传动轴,所述集热口通过气路管与曝气加热管连接,所述气路管上设有流量控制阀。
2.按照权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出机,其特征在于:所述中间齿轮有两个,两个所述中间齿轮相对于主动齿轮和从动齿轮的连心线对称设置。
3.按照权利要求1所述的一种新型双螺杆挤出机,其特征在于:所述碎泡网设置在机筒的出料端。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105235184A (zh) * 2015-10-26 2016-01-13 重庆久通技术有限公司 塑料挤出生产线
CN112405916A (zh) * 2020-09-25 2021-02-26 九天起宏(江苏)检测有限公司 一种便于加热的线性低密度聚乙烯生产装置及其使用方法

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