CN104175415A - 一种热风熔融塑料回收造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热风熔融塑料回收造粒机，包括造粒筒、传动系统、加热系统和热风循环系统；造粒筒包括造粒筒，造粒筒包括上部的加热筒和下部的螺杆挤出筒，传动系统包括搅拌轴、螺杆和驱动机构，搅拌轴上设置有错开布置并用于搅拌熔融塑料的搅拌杆，螺杆设置在螺杆挤出筒内并向上延伸至锥形筒体内，螺杆通过套筒与搅拌轴同轴连接；加热系统包括设置在造粒筒外的电加热盒，电加热盒内具有N个电加热管，电加热管表面均布有散热翅片。本发明结构简单，缩短加工周期，提高了加工效率和加工质量，熔化后的塑料熔体可以在重力的作用下进入螺杆，减轻搅拌轴负担，同时也减少设备功率，节能环保。
Description
技术领域
本发明涉及造粒机械技术领域，尤其涉及一种热风熔融塑料回收造粒机。
背景技术
目前国内的塑料回收工艺和回收造粒设备存在着效率低、回收工序比较复杂等问题。为了缩减加工工艺，提高加工质量，回收造粒设备应当满足如下要求:未经粉碎的块状废旧塑料可以直接进行挤出加工；在加热熔融过程中，不会出现局部受热时间过长而出现分解的现象；经热风加热融化后的熔体可以顺畅地进入螺杆。
发明内容
为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种热风熔融塑料回收造粒机，结构简单，节省劳动力的运用，缩短加工周期，提高了加工效率和加工质量。
本发明提出的一种热风熔融塑料回收造粒机，包括造粒筒、传动系统、加热系统和热风循环系统；造粒筒包括同轴线设置的加热筒和螺杆挤出筒，加热筒位于螺杆挤出筒的上端，在加料筒的顶面设有加料斗，加料斗由盖板封闭；传动系统包括搅拌轴、螺杆和驱动机构，搅拌轴设置在加热筒内，搅拌轴上端伸出加热筒外并同驱动机构连接，螺杆设置在螺杆挤出筒内并向上延伸至加热筒内，螺杆通过轴套与搅拌轴同轴连接，搅拌轴上设置有错开布置并用于搅拌熔融塑料的搅拌杆，螺杆上设置有用于挤出造粒的螺纹叶片；加热系统包括设置在造粒筒外的电加热盒，电加热盒上对称设置有进风口和出风口，电加热盒内具有N个平行设置的电加热管，N≥1，电加热管表面均布有与其垂直的散热 翅片；热风循环系统包括连接在电加热盒进风口上的第一循环管和连接在电加热盒出风口上的第二循环管，第一循环管同加热筒的顶面相连，第二循环管同加热筒的侧面下部相连，第二循环管上设有循环抽气的鼓风装置。
优选地，加热筒通过锥形连接筒与螺杆挤出筒连接，锥形连接筒用于将加热筒中的塑料熔体收集到螺杆挤出筒内。
优选地，加热筒采用调质氮化钢制成，螺杆挤出筒采用45号钢制成。
优选地，搅拌轴依次通过一级传动机构、二级传动机构与驱动机构连接。
优选地，一级传动机构为蜗轮蜗杆减速器，二级传动机构为滚子链传动机构。
优选地，电加热管上的散热翅片与电加热盒上的进风口和出风口连线方向平行布置。
本发明提供的一种热风熔融塑料回收造粒机，电加热盒为造粒筒提供热风能源并将加热筒中的塑料物料加热成熔融状态，搅拌轴用于给造粒筒提供动力，搅拌轴上的搅拌杆用于搅拌加热筒的塑料物料，与搅拌轴同轴连接的螺杆用于将塑料物料挤出，电加热盒提供的循环热源可将塑料物料加热成塑料熔体，提高了加工质量，驱动机构可调节螺杆的转速，提高了加工效率。本发明结构简单，节省劳动力的运用，缩短加工周期，提高了加工效率和加工质量，熔化后的塑料熔体可以在重力的作用下进入螺杆，减轻搅拌轴负担，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明提出的一种热风熔融塑料回收造粒机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种热风熔融塑料回收造粒机的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种热风熔融塑料回收造粒机，包括造粒筒、传动系统、加热系统和热风循环系统；
造粒筒包括同轴线设置的加热筒11和螺杆挤出筒12，加热筒11采用调质氮化钢制成，螺杆挤出筒12采用45号钢制成，加热筒11位于螺杆挤出筒12的上端，加热筒11通过锥形连接筒13与螺杆挤出筒12连接，在加料筒11的顶面设有加料斗111，加料斗111由盖板112封闭。
传动系统包括搅拌轴21、螺杆22和驱动机构，搅拌轴21设置在加热筒11内，搅拌轴21上端伸出加热筒11外并依次通过蜗轮蜗杆减速器、滚子链传动机构与驱动机构连接，螺杆22设置在螺杆挤出筒12内并向上延伸至加热筒11内，螺杆22通过轴套与搅拌轴21同轴连接，搅拌轴21上设置有错开布置并用于搅拌熔融塑料的搅拌杆211，螺杆22上设置有用于挤出造粒的螺纹叶片221。
加热系统包括设置在造粒筒11外的电加热盒31，电加热盒31上具有对称设置的进风口和出风口，电加热盒31内具有两个平行设置的电加热管32，电加热管32上的散热翅片33与电加热盒31上的进风口和出风口连线方向平行布置。
热风循环系统包括连接在电加热盒进风口上的第一循环管41和连接在电加热盒出风口上的第二循环管42，第一循环管41同加热筒11的顶面相连，第二循环管42同加热筒11的侧面下部相连，第二循环管42上设有循环抽气的鼓风装置43。
本发明采用向加热筒11中吹入热空气，从加料斗111加入的塑料物料通过热风加热变成熔体状态，这样可快速流向螺杆挤出筒12，大大减少了螺杆和造粒筒间的磨损，从而大大提高了螺杆的寿命，延长了使用时间。本发明采用的带散热翅片33的电加热管32，散热翅片32不仅增大看散热面积，而且有效的减少了加热时间，散热翅片33与循环管内的空气流动方向平行，既节省了电加 热盒的空间，又有利于空气流动，不会产生空气回流效应。本发明采用的搅拌轴21用于给造粒筒提供动力，搅拌轴21上的搅拌杆211用于搅拌加热筒11的塑料物料，与搅拌轴21同轴连接的螺杆22用于将塑料物料挤出，电加热盒31提供的循环热源可将塑料物料加热成塑料熔体，提高了加工质量，驱动机构可调节螺杆22的转速，提高了加工效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种热风熔融塑料回收造粒机，其特征在于，包括造粒筒、传动系统、加热系统和热风循环系统；造粒筒包括同轴线设置的加热筒(11)和螺杆挤出筒(12)，加热筒(11)位于螺杆挤出筒(12)的上端，在加料筒(11)的顶面设有加料斗(111)，加料斗(111)由盖板(112)封闭；传动系统包括搅拌轴(21)、螺杆(22)和驱动机构，搅拌轴(21)设置在加热筒(11)内，搅拌轴(21)上端伸出加热筒(11)外并同驱动机构连接，螺杆(22)设置在螺杆挤出筒(12)内并向上延伸至加热筒(11)内，螺杆(22)通过轴套与搅拌轴(21)同轴连接，搅拌轴(21)上设置有错开布置并用于搅拌熔融塑料的搅拌杆(211)，螺杆(22)上设置有用于挤出造粒的螺纹叶片(221)；加热系统包括设置在造粒筒外的电加热盒(31)，电加热盒(31)上对称设置有进风口和出风口，电加热盒(31)内具有N个平行设置的电加热管(32)，N≥1，电加热管(32)表面均布有与其垂直的散热翅片(33)；热风循环系统包括连接在电加热盒进风口上的第一循环管(41)和连接在电加热盒出风口上的第二循环管(42)，第一循环管(41)同加热筒(11)的顶面相连，第二循环管(42)同加热筒(11)的侧面下部相连，第二循环管(42)上设有循环抽气的鼓风装置(43)。
2.根据权利要求1所述的热风熔融塑料回收造粒机，其特征在于，加热筒(11)通过锥形连接筒(13)与螺杆挤出筒(12)连接。
3.根据权利要求1或2所述的热风熔融塑料回收造粒机，其特征在于，加热筒(11)采用调质氮化钢制成，螺杆挤出筒(12)采用45号钢制成。
4.根据权利要求1所述的热风熔融塑料回收造粒机，其特征在于，搅拌轴(21)依次通过一级传动机构、二级传动机构与驱动机构连接。
5.根据权利要求4所述的热风熔融塑料回收造粒机，其特征在于，一级传动机构为蜗轮蜗杆减速器，二级传动机构为滚子链传动机构。
6.根据权利要求1所述的热风熔融塑料回收造粒机，其特征在于，电加热管(32)上的散热翅片(33)与电加热盒(31)上的进风口和出风口连线方向平行布置。
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2014
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