CN106113311A - 一种塑料颗粒融化装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种塑料颗粒融化装置,具体涉及塑料膜加工技术领域。包括融化箱本体、加热片、真空抽气机、加料口、搅拌装置、塑料熔浆出液口,其特征在于:所述融化箱本体内部设置有加热片,真空抽气机、加料口设置在融化箱本体顶部,搅拌装置设置在融化箱本体内部,塑料熔浆出液口设置在融化箱本体底部。本发明具有结构简单,可在对塑料颗粒融化时,有效的对融化箱本体内的空气抽出,防止在吹膜时将空气吹出,从而导致塑料膜质量下降等优点。
Description
技术领域
本发明涉及塑料膜加工技术领域,尤其涉及一种塑料颗粒融化装置。
背景技术
传统的塑料颗粒融化装置都是在融化机本体内设置有加热装置,再将塑料颗粒直接加入后通过加热装置进行融化,融化后在进行吹膜,当融化时产生空气,容易在吹膜时将空气连同吹出,对吹膜的产品会产生一定的质量影响。
发明内容
本发明针对现有技术的不足,提供一种塑料颗粒融化装置,其具有构简单,可在对塑料颗粒融化时,有效的对融化箱本体内的空气抽出,防止在吹膜时将空气吹出,从而导致塑料膜质量下降优点。
本发明通过以下技术手段解决上述技术问题:一种塑料颗粒融化装置,包括融化箱本体、加热片、真空抽气机、加料口、搅拌装置、塑料熔浆出液口,其特征在于:所述融化箱本体内部设置有加热片,真空抽气机、加料口设置在融化箱本体顶部,搅拌装置设置在融化箱本体内部,塑料熔浆出液口设置在融化箱本体底部。
优选地,所述加热片设置在融化箱本体内壁上,使更好的对塑料颗粒进行加热。
优选地,所述融化箱本体上还设置有单向阀,防止空气回流到融化箱本体内。
优选地,所述真空抽气机通过单向阀连接在融化箱本体顶部,防止空气回流到融化箱本体内。
优选地,所述加料口上还设置有密封盖,保证融化箱本体内真空状态。
优选地,所述搅拌装置为带螺旋叶状搅拌轴,为更好的对塑料颗粒加热时搅拌。
优选地,所述真空抽气机上还连接有回料管,便于在抽空气时将塑料熔液抽出再次利用,不会导致浪费。
优选地,所述回料管连接至加料口,便于在抽空气时将塑料熔液抽出再次利用,不会导致浪费。
本发明的优点在于:构简单,可在对塑料颗粒融化时,有效的对融化箱本体内的空气抽出,防止在吹膜时将空气吹出,从而导致塑料膜质量下降等优点。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式:
如图1所示,一种塑料颗粒融化装置,包括融化箱本体1、加热片2、真空抽气机3、加料口4、搅拌装置5、塑料熔浆出液口6,其特征在于:所述融化箱本体1内部设置有加热片2,真空抽气机3、加料口4设置在融化箱本体1顶部,搅拌装置5设置在融化箱本体1内部,塑料熔浆出液口6设置在融化箱本体1底部。
优选地,所述加热片2设置在融化箱本体1内壁上,使更好的对塑料颗粒进行加热。
优选地,所述融化箱本体1上还设置有单向阀7,防止空气回流到融化箱本体1内。
优选地,所述真空抽气机3通过单向阀7连接在融化箱本体1顶部,防止空气回流到融化箱本体1内。
优选地,所述加料口4上还设置有密封盖6,保证融化箱本体1内真空状态。
优选地,所述搅拌装置5为带螺旋叶状搅拌轴,为更好的对塑料颗粒加热时搅拌。
优选地,所述真空抽气机3上还连接有回料管9,便于在抽空气时将塑料熔液抽出再次利用,不会导致浪费。
优选地,所述回料管9连接至加料口4,便于在抽空气时将塑料熔液抽出再次利用,不会导致浪费。
以上所述仅为发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种塑料颗粒融化装置,包括融化箱本体(1)、加热片(2)、真空抽气机(3)、加料口(4)、搅拌装置(5)、塑料熔浆出液口(6),其特征在于:所述融化箱本体(1)内部设置有加热片(2),真空抽气机(3)、加料口(4)设置在融化箱本体(1)顶部,搅拌装置(5)设置在融化箱本体(1)内部,塑料熔浆出液口(6)设置在融化箱本体(1)底部。
2.根据权利要求1所述的塑料颗粒融化装置,其特征在于:所述加热片(2)设置在融化箱本体(1)内壁上。
3.根据权利要求1所述的塑料颗粒融化装置,其特征在于:所述融化箱本体(1)上还设置有单向阀(7)。
4.根据权利要求3所述的塑料颗粒融化装置,其特征在于:所述真空抽气机(3)通过单向阀(7)连接在融化箱本体(1)顶部。
5.根据权利要求1所述的塑料颗粒融化装置,其特征在于:所述加料口(4)上还设置有密封盖(8)。
6.根据权利要求1所述的塑料颗粒融化装置,其特征在于:所述搅拌装置(5)为带螺旋叶状搅拌轴。
7.根据权利要求1所述的塑料颗粒融化装置,其特征在于:所述真空抽气机(3)上还连接有回料管(9)。
8.根据权利要求7所述的塑料颗粒融化装置,其特征在于:所述回料管(9)连接至加料口(4)。
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- 2016-06-20 CN CN201610442387.5A patent/CN106113311A/zh active Pending
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