CN202962610U - 一种硫酸钙粉碎设备 - Google Patents
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Abstract
一种硫酸钙粉碎设备,包括机架、主电机、减速箱、带有料斗的双螺杆;主电机通过减速箱与双螺杆相连,双螺杆分为:高温输送区、低温粉碎区、成品输送区;高温输送区包括外部设有高温加热器的啮合式同向双螺杆;低温粉碎区包括外部设有冷却套管的粉碎转子;成品输送区包括啮合式同向双螺杆和带有筛网的筛分模头,筛网的正下方设有粉末收集器;筛分模头的末端设有粗分料斗。采用本实用新型之硫酸钙粉碎设备,使用冷热交替的方法,对硫酸钙进行粉碎,充分利用了硫酸钙热胀冷缩的性质,使粉碎过程能源消耗降低30%以上,粉末粒度可以达到2000目以上;同时引入双螺杆挤出系统,使生产过程更加稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种硫酸钙粉碎设备,属于材料成型设备领域。
背景技术
硫酸钙作为一种广泛存在于大自然中的矿物质,其用途广泛。硫酸钙可用作水泥阻滞剂,还可用于橡胶、塑料、肥料、农药、油漆、纺织、食品、医药、造纸、日用化工、工艺美术、文教等产品的制作。在缺乏硫资源的地区,还可用以制造硫酸和硫酸铵。无色透明的石膏可用作光学材料。而这些,都对硫酸钙的粒径提出了很高的要求,很多材料需要粉碎至上千目,很多情况下甚至需要粉碎至纳米级的细度。
中国实用新型专利201120368558.7公开了一种分级式叶轮粉碎设备,这类设备采用强力机械作用,将矿物质粉碎,但是这种设备的噪音较大,粉碎的细度也不够。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是,克服现有技术的不足,提供一种对硫酸钙粉碎速度快,粒度细,能源消耗较低,结构简单,操作方便的硫酸钙粉碎设备。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是:
本实用新型之硫酸钙粉碎设备,包括机架、主电机、减速箱、带有料斗的双螺杆;机架用来支撑整个设备;所述主电机通过减速箱与双螺杆相连,所述双螺杆分为三个区:高温输送区、低温粉碎区、成品输送区;所述高温输送区包括啮合式同向双螺杆,啮合式同向双螺杆外部设有可控制温度为100-1000℃的高温加热器;所述低温粉碎区包括1-8节本伯利式粉碎转子(Banbury式粉碎转子),本伯利式粉碎转子外部设有冷却套管,冷却套管内分布着可控制温度为-50~10℃的螺旋状冷却液管道;所述高温输送区与低温粉碎区之间设有隔热筒套;所述成品输送区包括啮合式同向双螺杆和带有筛网的筛分模头,所述筛网的正下方设有粉末收集器;所述筛分模头的末端设有粗分料斗。
本实用新型之硫酸钙粉碎设备的工作过程:首先启动主电机,将块状或粗颗粒状硫酸钙加入料斗,物料通过料斗在重力作用下进入双螺杆,实现自动喂料;物料进入双螺杆的高温输送区,通过高温加热器加热至100~1000℃(优选700~900℃,更优选800℃),通过高温输送区的啮合式同向双螺杆,硫酸钙颗粒被输送至低温粉碎区,在低温粉碎区被冷却套管冷却至-50~10℃(优选-20~0℃,更优选-10℃),同时在低温粉碎区被本伯利式粉碎转子粉碎,粉碎后的硫酸钙粉末被输送至成品输送区,根据对硫酸钙粉末的粒径大小的要求,更换不同孔径的筛网,硫酸钙粉末通过筛网过筛,筛网正下方的粉末收集器中收集得到500-2000目的硫酸钙粉末;粒径较大的硫酸钙颗粒通过筛分模头末端的粗分料斗排出。
硫酸钙颗粒在低温粉碎区通过转子的间隙被粉碎转子粉碎,转速根据产量要求而变化,粉碎时间就是物料在螺杆内的停留时间,与转速及产量相关,最高转速可达500 rpm。
采用本实用新型之硫酸钙粉碎设备,使用冷热交替的方法,对硫酸钙进行粉碎,充分利用了硫酸钙热胀冷缩的性质,使粉碎过程能源消耗降低30%以上,粉末粒度可以达到2000目以上;同时引入双螺杆挤出系统,使生产过程更加稳定。
附图说明
图1是本实用新型之硫酸钙粉碎设备实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
参见图1,本实施例包括机架1、主电机2、减速箱4、带有料斗3的双螺杆5;机架1用来支撑整个设备;所述主电机2通过减速箱4与双螺杆5相连,所述双螺杆5分为三个区:高温输送区15、低温粉碎区16、成品输送区17;所述高温输送区15包括啮合式同向双螺杆,啮合式同向双螺杆外部设有可控制温度为100-1000℃的高温加热器6;所述低温粉碎区包括8节本伯利式粉碎转子8,本伯利式粉碎转子8外部设有冷却套管9,冷却套管9内分布着可控制温度为-50~10℃的螺旋状冷却液管道10;所述高温输送区15与低温粉碎区16之间设有隔热筒套7;所述成品输送区17包括啮合式同向双螺杆和带有筛网12的筛分模头11,所述筛网12的正下方设有粉末收集器13;所述筛分模头11的末端设有粗分料斗14。
工作过程:首先启动主电机2,将块状硫酸钙加入料斗3,物料通过料斗3在重力作用下进入双螺杆5,实现自动喂料;物料进入双螺杆5的高温输送区15,通过高温加热器6加热至800℃,通过高温输送区15的啮合式同向双螺杆,硫酸钙颗粒被输送至低温粉碎区16,在低温粉碎区16被冷却套管9冷却至-10℃,同时在低温粉碎区16被本伯利式粉碎转子8粉碎,粉碎后的硫酸钙粉末被输送至成品输送区,根据对硫酸钙粉末的粒径大小的要求,使用2000目的筛网12,硫酸钙粉末通过筛网12过筛,筛网12正下方的粉末收集器13中收集得到过2000目筛网的硫酸钙粉末;粒径较大的硫酸钙颗粒通过筛分模头11末端的粗分料斗14排出。
采用本实用新型之硫酸钙粉碎设备,使用冷热交替的方法,对硫酸钙进行粉碎,充分利用了硫酸钙热胀冷缩的性质,使粉碎过程能源消耗降低30%以上,粉末粒度高达2000目。
Claims (1)
1. 一种硫酸钙粉碎设备,其特征在于,包括机架、主电机、减速箱、带有料斗的双螺杆;机架用来支撑整个设备;所述主电机通过减速箱与双螺杆相连,所述双螺杆分为三个区:高温输送区、低温粉碎区、成品输送区;所述高温输送区包括啮合式同向双螺杆,啮合式同向双螺杆外部设有控制温度为100-1000℃的高温加热器;所述低温粉碎区包括1-8节本伯利式粉碎转子,本伯利式粉碎转子外部设有冷却套管,冷却套管内分布着控制温度为-50~10℃的螺旋状冷却液管道;所述高温输送区与低温粉碎区之间设有隔热筒套;所述成品输送区包括啮合式同向双螺杆和带有筛网的筛分模头,所述筛网的正下方设有粉末收集器;所述筛分模头的末端设有粗分料斗。
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Cited By (2)
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CN103071573A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-05-01 | 刘立文 | 一种硫酸钙粉碎设备与工艺 |
CN107321470A (zh) * | 2017-06-20 | 2017-11-07 | 机械科学研究总院先进制造技术研究中心 | 取卵生产设备 |
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2012
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Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103071573A (zh) * | 2012-12-21 | 2013-05-01 | 刘立文 | 一种硫酸钙粉碎设备与工艺 |
CN103071573B (zh) * | 2012-12-21 | 2016-02-10 | 刘立文 | 一种硫酸钙粉碎设备与工艺 |
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