CN202778618U - 制粒机 - Google Patents

Abstract

制粒机，包括集料筒、进料口和滚筒式球磨机，所述进料口位于所述集料筒的顶端，所述滚筒式球磨机与所述集料筒相连，所述集料筒的内底部设有风机，所述进料口的下面设有锥形筒，所述锥形筒与风机之间设有匀料板，所述滚筒式球磨机与一选料筒相连，所述选料筒的筒腔为自腔体中部向两筒口逐渐扩大的喇叭状结构，所述选料筒的内壁设有螺旋沟槽。本实用新型结构简单，制造出来的颗粒坚固不易粉碎，而且易于包装运输，能够节省能源和提高效率。

Description

制粒机

技术领域

本实用新型涉及饲料生产，具体为一种制粒机。

背景技术

在许多生产或处理粉状原料的产业中，为了使这些原料减少粉尘，提高它们的流动性，使它们更容易配料或者一般来说更容易处理，或者使它们具有所要求的外形，需要进行一种成粒或团块处理，通过这样的处理使得原有的颗粒或者团块颗粒粘合在一起，以便于较大团块颗粒的形成，这就需要用到制粒机。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌棒与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜和油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形。经调质后配合粉料温度和湿度，然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中的杂质，最后进入压制室进行制粒。但是现有的制粒机结构复杂，容易造成原料的损失，而且制造出来的颗粒不均匀，容易松碎。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种制粒机，以解决上述背景技术中的缺点。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

制粒机，包括集料筒、进料口和滚筒式球磨机，所述进料口位于所述集料筒的顶端，所述滚筒式球磨机与所述集料筒相连，所述集料筒的内底部设有风机，所述进料口的下面设有锥形筒，所述锥形筒与风机之间设有匀料板，所述滚筒式球磨机与一选料筒相连，所述选料筒的筒腔为自腔体中部向两筒口逐渐扩大的喇叭状结构。

本实用新型中，所述选料筒的内壁设有螺旋沟槽。

有益效果

本实用新型结构简单，制造出来的颗粒坚固不易粉碎，而且易于包装运输，能够节省能源和提高效率。

附图说明

图1为制粒机的结构图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

参见图1，制粒机的结构图，制粒机，包括集料筒、进料口1和滚筒式球磨机3，所述进料口1位于所述集料筒的顶端，所述滚筒式球磨机3与所述集料筒相连，所述集料筒的内底部设有风机6，所述进料口1的下面设有锥形筒2，所述锥形筒2与风机6之间设有匀料板7，所述滚筒式球磨机3与一选料筒4相连，所述选料筒4的筒腔为自腔体中部向两筒口逐渐扩大的喇叭状结构。

本实用新型中，所述选料筒的内壁设有螺旋沟槽5。当整形后的物料颗粒大于选料筒中部设定的直径时，物料颗粒在选料筒内壁反向螺旋沟槽的推力作用下重返所述选料筒内继续球磨，直至物料直径小于选料筒中部设定的直径时方可通过选料筒排出，从而达到对物料的整形、分级的目的，并且加工出来的物料均匀一致，实现了颗粒物料的粗选整形和分级一体化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (2)

1.制粒机，包括集料筒、进料口和滚筒式球磨机，所述进料口位于所述集料筒的顶端，所述滚筒式球磨机与所述集料筒相连，所述集料筒的内底部设有风机，所述进料口的下面设有锥形筒，其特征在于，所述锥形筒与风机之间设有匀料板，所述滚筒式球磨机与一选料筒相连，所述选料筒的筒腔为自腔体中部向两筒口逐渐扩大的喇叭状结构。

2.根据权利要求1所述的制粒机，其特征在于，所述选料筒的内壁设有螺旋沟槽。