CN107321470A - 取卵生产设备 - Google Patents

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CN107321470A CN201710472770.XA CN201710472770A CN107321470A CN 107321470 A CN107321470 A CN 107321470A CN 201710472770 A CN201710472770 A CN 201710472770A CN 107321470 A CN107321470 A CN 107321470A
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Abstract

本发明提供了一种取卵生产设备，包括：分离机组，分离机组用于将原料蛾粉碎为蛾皮与蛾卵并分离蛾皮与蛾卵，分离机组具有用于排出蛾皮的排皮口和用于排出蛾卵的排卵口；蛾卵筛选装置，蛾卵筛选装置具有用于接收分离机组的排卵口排出的蛾卵的进料口，蛾卵筛选装置对从进料口进入的蛾卵进行筛分，以将蛾卵中的完好蛾卵和已损蛾卵分离。本发明的取卵生产设备解决了现有技术中的蛾卵生产自动化程度较低的问题。

Description

取卵生产设备
技术领域
本发明涉及蛾卵生产领域，具体而言，涉及一种取卵生产设备。
背景技术
考虑到使用化学农药带来的弊端、害虫防治科技变迁的影响以及农业可持续发展的需要，利用害虫天敌防治害虫，实现“以虫治虫”是当前经济、环保的有害生物防治手段，因此，实现生物防治成为目前国内外研究的重要课题。
寄生性天敌工厂化生产是指引进或在当地筛选高效寄生性天敌，经过人工方法大量繁殖培养，得到特制的寄生性天敌产品，在作物田间适时施用，以取得大面积用寄生性天敌控制有害生物的最佳效果，这是很有效的生物防治措施。
现有的获取新鲜的赤眼蜂寄主卵的方案为人工操作设备，以完成赤眼蜂的碎卵、洗卵、挤卵、自然风干等一系列工作，从而获取新鲜的赤眼蜂寄主卵。考虑到现有方案多是人工操作设备，自动化程度较低，不仅效率较低，而且劳动成本较高。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种取卵生产设备，以解决现有技术中的蛾卵生产自动化程度较低的问题。
为了实现上述目的，本发明提供了一种取卵生产设备，包括：分离机组，分离机组用于将原料蛾粉碎为蛾皮与蛾卵并分离蛾皮与蛾卵，分离机组具有用于排出蛾皮的排皮口和用于排出蛾卵的排卵口；蛾卵筛选装置，蛾卵筛选装置具有用于接收分离机组的排卵口排出的蛾卵的进料口，蛾卵筛选装置对从进料口进入的蛾卵进行筛分，以将蛾卵中的完好蛾卵和已损蛾卵分离。
进一步地，分离机组包括：一级分离装置，一级分离装置具有一级粉碎腔和位于一级粉碎腔内的一级粉碎机构，一级粉碎机构可运动地设置在一级粉碎腔内以粉碎原料蛾。
进一步地，一级粉碎机构包括：转动轴和粉碎叶片，粉碎叶片设置在转动轴上，转动轴可转动地设置，以带动粉碎叶片转动以粉碎原料蛾；粉碎叶片为螺旋叶片，螺旋叶片沿转动轴的轴向螺旋延伸，螺旋叶片与转动轴之间形成用于容纳原料蛾的螺旋槽。
进一步地，一级分离装置还包括：第一进料口和第一出料口，第一进料口和第一出料口均与一级粉碎腔连通，以使原料蛾从第一进料口进入一级粉碎腔并经一级粉碎机构粉碎后从第一出料口排出。
进一步地，一级分离装置包括：一级输送机构，一级输送机构设置在第一出料口的底部，以承接并输送从第一出料口排出的经粉碎后的原料蛾；其中，一级输送机构包括：一级容纳箱和一级出料管路，一级出料管路设置在一级容纳箱的底部并与一级容纳箱的出口连通，以将从一级容纳箱流出的蛾卵送入蛾卵筛选装置内。
进一步地，分离机组还包括：二级分离装置，二级分离装置具有二级粉碎腔和位于二级粉碎腔内的研磨机构，研磨机构可转动地设置在二级粉碎腔内，以对从一级分离装置排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾进行研磨。
进一步地，研磨机构包括：研磨轴和研磨静体，研磨轴相对于研磨静体可转动地设置，以研磨位于研磨轴和研磨静体之间的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾。
进一步地，一级分离装置还包括：第二进料口和第二出料口，第二进料口和第二出料口均与二级粉碎腔连通，以使从一级分离装置排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾从第二进料口进入二级粉碎腔并经研磨机构粉碎后从第二出料口排出。
进一步地，二级分离装置还包括：二级输送机构，二级输送机构设置在第二出料口的底部，以承接并输送从第二出料口排出的蛾皮和蛾卵其中，二级输送机构包括：二级容纳箱和二级出料管路，二级出料管路设置在二级容纳箱的底部并与二级容纳箱的出口连通，以将从二级容纳箱流出的蛾卵送入蛾卵筛选装置内。
进一步地，蛾卵筛选装置包括：二级粉碎机构和三级粉碎腔，二级粉碎机构可运动地设置在三级粉碎腔内，以粉碎三级粉碎腔内的破损的蛾卵。
进一步地，二级粉碎机构包括：粉碎轴，粉碎轴上具有粉碎凸起，粉碎轴可转动地设置，以带动粉碎凸起转动以粉碎破损的蛾卵；其中，粉碎凸起为螺旋凸起，螺旋凸起沿粉碎轴的轴向延伸，螺旋凸起与粉碎轴之间形成用于挤压蛾卵的挤压槽。
进一步地，蛾卵筛选装置还包括：第三出料口，进料口和第三出料口均与三级粉碎腔的连通，以使蛾卵从进料口进入三级粉碎腔并经二级粉碎机构粉碎后从第三出料口排出。
进一步地，蛾卵筛选装置还包括：三级输送机构，三级输送机构设置在第三出料口底部，以承接并输送从第三出料口排出的蛾卵；其中，三级输送机构包括：三级容纳箱和三级出料管路，三级出料管路设置在三级容纳箱的底部并与三级容纳箱的出口连通，以将从三级容纳箱流出的蛾卵从三级出料管路排出。
进一步地，取卵生产设备还包括：提升装置，提升装置设置在分离机组和蛾卵筛选装置之间，以将分离机组分离出的蛾卵提升到蛾卵筛选装置内。
进一步地，取卵生产设备还包括：药浴箱，药浴箱具有用于承载蛾卵的药浴容纳腔，药浴容纳腔用于接收并清洗从蛾卵筛选装置筛出的蛾卵。
本发明的取卵生产设置通过分离机组以及蛾卵筛选装置实现了对原料蛾的蛾皮与蛾卵的分离以及对完好蛾卵的筛选，其中，蛾卵筛选装置的进料口与分离机组的排卵口连通。在具体蛾卵生产过程中，首先，将原料蛾放入分离机组，通过分离机组将原料蛾的蛾皮与蛾卵的分离，然后将分离后的蛾卵从蛾卵筛选装置的进料口送入蛾卵筛选装置内，通过蛾卵筛选装置将蛾卵中的完好蛾卵和已损蛾卵分离，以此选出完好的蛾卵。
相比现有技术中，获取新鲜的赤眼蜂寄主卵的方案为人工操作设备，以完成赤眼蜂的碎卵、洗卵、挤卵、自然风干等一系列工作，从而获取新鲜的赤眼蜂寄主卵，而本发明的蛾卵生产设备自动化程度较高，其中，只需简单的人工辅助操作，从而提高了整体生产效率，从而解决了现有技术中的蛾卵生产自动化程度较低的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明的取卵生产设备的实施例的结构示意图；
图2示出了根据本发明的取卵生产设备的一级分离装置的实施例的结构示意图；
图3示出了根据本发明的取卵生产设备的一级分离装置的剖面结构示意图；
图4示出了根据本发明的取卵生产设备的二级分离装置的剖面结构示意图；
图5示出了根据本发明的取卵生产设备的二级分离装置的俯视图；
图6示出了根据本发明的取卵生产设备的蛾卵筛选装置的剖面结构示意图；以及
图7示出了根据本发明的取卵生产设备的蛾卵筛选装置的俯视图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
10、分离机组；11、一级分离装置；111、一级粉碎腔；112、第一进料口；113、第一出料口；12、二级分离装置；121、二级粉碎腔；122、第二进料口；123、第二出料口；20、蛾卵筛选装置；21、三级粉碎腔；22、进料口；23、第三出料口；30、一级粉碎机构；31、转动轴；32、粉碎叶片；40、一级输送机构；41、一级容纳箱；42、一级出料管路；43、一级排料管路；50、研磨机构；51、研磨轴；52、研磨静体；60、二级输送机构；61、二级容纳箱；62、二级出料管路；63、二级排料管路；70、二级粉碎机构；71、粉碎轴；72、粉碎凸起；80、三级输送机构；81、三级容纳箱；82、三级出料管路；83、三级排料管路；90、提升装置；100、蛾卵收集装置；110、药浴箱；120、清洗箱；130、风干机；140、过滤机构；150、蛾皮收集箱；160、水箱；170、斗式提升机；180、控制台。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
本发明提供了一种取卵生产设备，请参考图1至图7，取卵生产设置包括：分离机组10，分离机组10用于将原料蛾粉碎为蛾皮与蛾卵并分离蛾皮与蛾卵，分离机组10具有用于排出蛾皮的排皮口和用于排出蛾卵的排卵口；蛾卵筛选装置20，蛾卵筛选装置20具有用于接收分离机组10的排卵口排出的蛾卵的进料口22，蛾卵筛选装置20对从进料口22进入的蛾卵进行筛分，以将蛾卵中的完好蛾卵和已损蛾卵分离。
本发明的取卵生产设置通过分离机组10以及蛾卵筛选装置20实现了对原料蛾的蛾皮与蛾卵的分离以及对完好蛾卵的筛选，其中，蛾卵筛选装置20的进料口22与分离机组10的排卵口连通。在具体蛾卵生产过程中，首先，将原料蛾放入分离机组10，通过分离机组10将原料蛾的蛾皮与蛾卵的分离，然后将分离后的蛾卵从蛾卵筛选装置20的进料口22送入蛾卵筛选装置20内，通过蛾卵筛选装置20将蛾卵中的完好蛾卵和已损蛾卵分离，以此选出完好的蛾卵。
相比现有技术中，获取新鲜的赤眼蜂寄主卵的方案为人工操作设备，以完成赤眼蜂的碎卵、洗卵、挤卵、自然风干等一系列工作，从而获取新鲜的赤眼蜂寄主卵，而本发明的蛾卵生产设备自动化程度较高，其中，只需简单的人工辅助操作，从而提高了整体生产效率，从而解决了现有技术中的蛾卵生产自动化程度较低的问题。
为了能够通过分离机组10将原料蛾粉碎为蛾皮与蛾卵并分离蛾皮与蛾卵，如图2和图3所示，分离机组10包括：一级分离装置11，一级分离装置11具有一级粉碎腔111和位于一级粉碎腔111内的一级粉碎机构30，一级粉碎机构30可运动地设置在一级粉碎腔111内以粉碎原料蛾。
在本实施例中，分离机组10包括一级分离装置11，其中，一级分离装置11具有一级粉碎腔111和位于一级粉碎腔111内的一级粉碎机构30，一级粉碎机构30可运动地设置在一级粉碎腔111内以粉碎原料蛾，原料蛾送入一级粉碎腔111内通过一级粉碎机构30对原料蛾进行初步粉碎。
为了能够通过一级粉碎机构30实现对原料蛾的初步粉碎，如图3所示，一级粉碎机构30包括：转动轴31和粉碎叶片32，粉碎叶片32设置在转动轴31上，转动轴31可转动地设置，以带动粉碎叶片32转动以粉碎原料蛾。通过将一级粉碎机构30设置为转动轴31和粉碎叶片32，其中，粉碎叶片32设置在转动轴31上，转动轴31可转动地设置，从而通过转动轴31带动粉碎叶片32转动实现对原料蛾的初步粉碎。
优选地，粉碎叶片32为螺旋叶片，螺旋叶片沿转动轴31的轴向螺旋延伸，螺旋叶片与转动轴31之间形成用于容纳原料蛾的螺旋槽。
为了能够将原料蛾送入一级粉碎腔111内并将粉碎后的原料蛾送出，一级分离装置11还包括：第一进料口112和第一出料口113，第一进料口112和第一出料口113均与一级粉碎腔111连通，以使原料蛾从第一进料口112进入一级粉碎腔111并经一级粉碎机构30粉碎后从第一出料口113排出。
在本实施例中，一级分离装置11具有第一进料口112和第一出料口113，其中，第一进料口112和第一出料口113均与一级粉碎腔111连通，从而可以使原料蛾从第一进料口112进入一级粉碎腔111并经一级粉碎机构30粉碎后从第一出料口113排出。
为了能够将第一出料口113排出的经粉碎后的原料蛾送入下一工作设备，如图2所示，一级分离装置11包括：一级输送机构40，一级输送机构40设置在第一出料口113的底部，以承接并输送从第一出料口113排出的经粉碎后的原料蛾。
为了能够通过一级输送机构40实现对经粉碎后的原料蛾的传送，一级输送机构40包括：一级容纳箱41和一级出料管路42，一级出料管路42设置在一级容纳箱41的底部并与一级容纳箱41的出口连通，以将从一级容纳箱41流出的蛾卵送入蛾卵筛选装置20内。
在本实施例中，通过在一级输送机构40上设置有一级容纳箱41和一级出料管路42，其中，一级出料管路42设置在一级容纳箱41的底部并与一级容纳箱41的出口连通，从而可以将从一级容纳箱41流出的蛾卵通过一级出料管路42送入到蛾卵筛选装置20内。
考虑到一级分离装置11难以对原料蛾实现完全粉碎，如图3和图4所示，分离机组10还包括：二级分离装置12，二级分离装置12具有二级粉碎腔121和位于二级粉碎腔121内的研磨机构50，研磨机构50可转动地设置在二级粉碎腔121内，以对从一级分离装置11排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾进行研磨。
在本实施例中，分离机组10还包括二级分离装置12，其中，二级分离装置12具有二级粉碎腔121和位于二级粉碎腔121内的研磨机构50，研磨机构50可转动地设置在二级粉碎腔121内，从而通过研磨机构50实现以对从一级分离装置11排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾进行研磨，以使蛾皮与蛾卵完全分离。
为了能够通过研磨机构50实现以对从一级分离装置11排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾的研磨，研磨机构50包括：研磨轴51和研磨静体52，研磨轴51相对于研磨静体52可转动地设置，以研磨位于研磨轴51和研磨静体52之间的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾。
优选地，一级分离装置11还包括：第二进料口122和第二出料口123，第二进料口122和第二出料口123均与二级粉碎腔121连通，以使从一级分离装置11排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾从第二进料口122进入二级粉碎腔121并经研磨机构50粉碎后从第二出料口123排出。
相应地，为了实现蛾卵与蛾皮的输送，二级分离装置12还包括：二级输送机构60，二级输送机构60设置在第二出料口123的底部，以承接并输送从第二出料口123排出的蛾皮和蛾卵。
优选地，二级输送机构60包括：二级容纳箱61和二级出料管路62，二级出料管路62设置在二级容纳箱61的底部并与二级容纳箱61的出口连通，以将从二级容纳箱61流出的蛾卵送入蛾卵筛选装置20内。
在本实施例中，一级分离装置11具有一级排料管路43，其中，一级排料管路43设置在一级容纳箱41的顶部并与一级容纳箱41的出口连通，从而可以将从一级容纳箱41流出的蛾皮以及未完全粉碎的原料蛾通过一级排料管路43送入到二级分离装置12内，从而通过二级分离装置12进行二次粉碎。
在本实施例中，二级分离装置12具有二级排料管路63，其中，二级排料管路63设置在二级容纳箱61的顶部并与二级容纳箱61的出口连通，从而可以将从二级容纳箱61流出的蛾皮通过二级出料管路62送入到蛾皮收集箱150内。
为了能够实现蛾卵筛选装置20对从进料口22进入的蛾卵进行筛分，如图6和图7所示，蛾卵筛选装置20包括：二级粉碎机构70和三级粉碎腔21，二级粉碎机构70可运动地设置在三级粉碎腔21内，以粉碎三级粉碎腔21内的破损的蛾卵。
为了能够通过二级粉碎机构70实现对三级粉碎腔21内的破损的蛾卵的粉碎，如图6所示，二级粉碎机构70包括：粉碎轴71，粉碎轴71上具有粉碎凸起72，粉碎轴71可转动地设置，以带动粉碎凸起72转动以粉碎破损的蛾卵。
优选地，粉碎凸起72为螺旋凸起，螺旋凸起沿粉碎轴71的轴向延伸，螺旋凸起与粉碎轴71之间形成用于挤压蛾卵的挤压槽。
在本实施例中，通过将粉碎凸起72设置为螺旋凸起，其中，螺旋凸起沿粉碎轴71的轴向延伸，螺旋凸起与粉碎轴71之间形成用于挤压蛾卵的挤压槽，从而可以通过粉碎轴71旋转带动蛾卵进入挤压槽内，从而实现对蛾卵的挤压，以将破损的蛾卵完全挤破，从而得到了完好的蛾卵。
优选地，蛾卵筛选装置20还包括：第三出料口23，进料口22和第三出料口23均与三级粉碎腔21的连通，以使蛾卵从进料口22进入三级粉碎腔21并经二级粉碎机构70粉碎后从第三出料口23排出。其中，第三出料口23通过塞封机构密封，在三级粉碎腔21的蛾卵充满时，塞封机构打开，从而将蛾卵从第三出料口23排出。
相应地，蛾卵筛选装置20还包括：三级输送机构80，三级输送机构80设置在第三出料口23底部，以承接并输送从第三出料口23排出的蛾卵。
优选地，三级输送机构80包括：三级容纳箱81和三级出料管路82，三级出料管路82设置在三级容纳箱81的底部并与三级容纳箱81的出口连通，以将从三级容纳箱81流出的蛾卵从三级出料管路82排出。
在本实施例中，三级输送机构80具有三级排料管路83，三级排料管路83设置在三级容纳箱81的顶部并与三级容纳箱81的出口连通，以将从三级容纳箱81流出的其它附属杂质从三级排料管路83排出。
优选地，取卵生产设备还包括：蛾卵收集装置100，蛾卵收集装置100设置在三级容纳箱81的底部，蛾卵收集装置100的进卵口与三级出料管路82的出口连通，以将从三级出料管路82排出的蛾卵送入蛾卵收集装置100的容纳腔内。
为了能够将分离机组10分离出的蛾卵提升到蛾卵筛选装置20内，如图1所示，取卵生产设备还包括：提升装置90，提升装置90设置在分离机组10和蛾卵筛选装置20之间，以将分离机组10分离出的蛾卵提升到蛾卵筛选装置20内。
在本实施例中，一级分离装置11的一级出料管路42一级二级分离装置12的二级出料管路62的出料口均设置在提升装置90的一端，提升装置90通过带传送实现对蛾卵的传送。
优选地，取卵生产设备还包括：药浴箱110，药浴箱110具有用于承载蛾卵的药浴容纳腔，药浴容纳腔用于接收并清洗从蛾卵筛选装置20筛出的蛾卵。
优选地，取卵生产设备还包括：清洗箱120，清洗箱120的清洗腔与药浴箱110的药浴容纳腔连通，以清洗经药浴箱110清洗后的蛾卵。
优选地，取卵生产设备还包括：风干机130，风干机130设置在清洗箱120的一侧，用于风干经清洗箱120清洗后的蛾卵。
优选地，取卵生产设备还包括：斗式提升机170，斗式提升机170设置在一级分离装置11的一侧，用于将原料蛾送入到一级分离装置11内。
优选地，取卵生产设备还包括：控制台180，控制台180用于控制整体控制蛾卵生产设备。
优选地，取卵生产设备还包括：水箱160，水箱160通过送水管路与一级分离装置11、蛾卵筛选装置20、药浴箱以及清洗箱120连通，从而实现对取卵生产设备的送水。
优选地，取卵生产设备还包括：过滤机构140，过滤机构140通过出水管路与二级分离装置、蛾卵筛选装置20、药浴箱以及清洗箱120连通，从而对废水进行处理再利用。
针对本发明的蛾卵生产设备的具体结构以及实用流程进行说明：
在具体生产过程中，原料蛾通过斗式提升机170输送至一级蛾卵粉碎分离机(一级分离装置11)；一级蛾卵粉碎分离机入口(第一进料口112)同时加入介质水，将原料蛾搅拌粉碎，利用蛾卵比水重，蛾身比水轻的特点将蛾卵与蛾身分离。
蛾卵从一级蛾卵粉碎分离机底部通过管路(一级出料管路42)排入输卵集水箱，蛾皮及部分粉碎不完全的原料蛾从一级蛾卵粉碎分离机顶部通过管路(一级排料管路43)排入二级蛾卵粉碎分离机(二级分离装置12)。
二级蛾卵粉碎分离机通过动体(研磨轴51)和静体(研磨静体52)相互旋转研磨将部分粉碎不完全的原料蛾再次粉碎分离；
蛾卵从二级蛾卵粉碎分离机底部排入输卵集水箱，蛾皮从二级蛾卵粉碎分离机顶部通过管路排入蛾皮收集箱150；其中，蛾皮收集箱分为两层，副箱底部有网眼，收集蛾皮并过滤水，副箱装满蛾皮后可抽出收集箱，并通过小车运输废弃。
蛾卵在输卵集水箱中通过Z形提升机(提升装置90)带隔离板的网状输送带将水过滤并将蛾卵输送至挤卵清洗机(蛾卵筛选装置20)；挤卵清洗机目的是将蛾卵中的坏卵挤破，只保留完好的蛾卵。挤卵清洗机入口同时加入介质水，通过旋转挤压，将坏卵挤破，利用蛾卵比水重的特点分离完好蛾卵，将蛾卵从底部排至出口处的集卵兜(蛾卵收集装置100)，废水从顶部排出；集卵兜采用网状网兜，将水过滤，只保留蛾卵。
集卵兜装满蛾卵后，人工将集卵兜运送至药浴箱，在药浴箱中浸泡一段时间，将蛾卵上残留物及蛋白质清洗掉。
人工将集卵兜运送至药浴箱旁边的清洗箱，清洗箱分为两层，清水排入内层，当内层水满后，溢出到外层，外层可排水，从而形成流动水。将集卵兜在清洗箱中浸泡清洗，将蛾卵上残留物清洗掉。
人工将集卵兜运送至清洗箱旁边的甩干机，甩干蛾卵；人工将集卵兜运送至甩干机旁边的风干机，风干机为带风机，漏网输送带，人工将集卵兜打开，将蛾卵平铺在风干机输送带上；蛾卵通过风干机风干后，在输送带出口回收。
针对本发明的水循环系统：
赤眼蜂寄主卵自动生产线的水循环系统，主要完成对于蛾皮，蛾卵的冲洗及收集。水循环系统主要包括：成套管路，蛾皮收集箱，输卵集水箱，药浴箱，清洗箱等。
随蛾皮排出的水在蛾皮收集箱副箱底部被收集，通过管路输送至粗过滤箱，经过粗过滤后进入至精过滤箱，精过滤后存储在精过滤箱中。
随蛾卵排出的水直接通过管路输送至粗过滤箱，经过粗过滤后进入至精过滤箱，精过滤后存储在精过滤箱中。
清洗箱排出的水直接通过管路输送至粗过滤箱，经过粗过滤后进入至精过滤箱，精过滤后存储在精过滤箱中。
精滤箱中存储的水，可在生产时通过管路为一级蛾卵粉碎分离机、挤卵清洗机入料时供水，从而形成水资源的循环利用。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
本发明的取卵生产设置通过分离机组10以及蛾卵筛选装置20实现了对原料蛾的蛾皮与蛾卵的分离以及对完好蛾卵的筛选，其中，蛾卵筛选装置20的进料口22与分离机组10的排卵口连通。在具体蛾卵生产过程中，首先，将原料蛾放入分离机组10，通过分离机组10将原料蛾的蛾皮与蛾卵的分离，然后将分离后的蛾卵从蛾卵筛选装置20的进料口22送入蛾卵筛选装置20内，通过蛾卵筛选装置20将蛾卵中的完好蛾卵和已损蛾卵分离，以此选出完好的蛾卵。
相比现有技术中，获取新鲜的赤眼蜂寄主卵的方案为人工操作设备，以完成赤眼蜂的碎卵、洗卵、挤卵、自然风干等一系列工作，从而获取新鲜的赤眼蜂寄主卵，而本发明的蛾卵生产设备自动化程度较高，其中，只需简单的人工辅助操作，从而提高了整体生产效率，从而解决了现有技术中的蛾卵生产自动化程度较低的问题。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (15)

1.一种取卵生产设备，其特征在于，包括：
分离机组(10)，所述分离机组(10)用于将原料蛾粉碎为蛾皮与蛾卵并分离所述蛾皮与所述蛾卵，所述分离机组(10)具有用于排出所述蛾皮的排皮口和用于排出所述蛾卵的排卵口；
蛾卵筛选装置(20)，所述蛾卵筛选装置(20)具有用于接收所述分离机组(10)的排卵口排出的蛾卵的进料口(22)，所述蛾卵筛选装置(20)对从所述进料口(22)进入的所述蛾卵进行筛分，以将所述蛾卵中的完好蛾卵和已损蛾卵分离。
2.根据权利要求1所述的取卵生产设备，其特征在于，所述分离机组(10)包括：
一级分离装置(11)，所述一级分离装置(11)具有一级粉碎腔(111)和位于所述一级粉碎腔(111)内的一级粉碎机构(30)，所述一级粉碎机构(30)可运动地设置在所述一级粉碎腔(111)内以粉碎所述原料蛾。
3.根据权利要求2所述的取卵生产设备，其特征在于，所述一级粉碎机构(30)包括：
转动轴(31)和粉碎叶片(32)，所述粉碎叶片(32)设置在所述转动轴(31)上，所述转动轴(31)可转动地设置，以带动所述粉碎叶片(32)转动以粉碎所述原料蛾；其中，所述粉碎叶片(32)为螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述转动轴(31)的轴向螺旋延伸，所述螺旋叶片与所述转动轴(31)之间形成用于容纳原料蛾的螺旋槽。
4.根据权利要求3所述的取卵生产设备，其特征在于，所述一级分离装置(11)还包括：
第一进料口(112)和第一出料口(113)，所述第一进料口(112)和所述第一出料口(113)均与所述一级粉碎腔(111)连通，以使所述原料蛾从所述第一进料口(112)进入所述一级粉碎腔(111)并经所述一级粉碎机构(30)粉碎后从所述第一出料口(113)排出。
5.根据权利要求4所述的取卵生产设备，其特征在于，所述一级分离装置(11)包括：
一级输送机构(40)，所述一级输送机构(40)设置在所述第一出料口(113)的底部，以承接并输送从所述第一出料口(113)排出的经粉碎后的原料蛾；其中，所述一级输送机构(40)包括：一级容纳箱(41)和一级出料管路(42)，所述一级出料管路(42)设置在所述一级容纳箱(41)的底部并与所述一级容纳箱(41)的出口连通，以将从所述一级容纳箱(41)流出的蛾卵送入所述蛾卵筛选装置(20)内。
6.根据权利要求2所述的取卵生产设备，其特征在于，所述分离机组(10)还包括：
二级分离装置(12)，所述二级分离装置(12)具有二级粉碎腔(121)和位于所述二级粉碎腔(121)内的研磨机构(50)，所述研磨机构(50)可转动地设置在所述二级粉碎腔(121)内，以对从所述一级分离装置(11)排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾进行研磨。
7.根据权利要求6所述的取卵生产设备，其特征在于，所述研磨机构(50)包括：
研磨轴(51)和研磨静体(52)，所述研磨轴(51)相对于所述研磨静体(52)可转动地设置，以研磨位于所述研磨轴(51)和所述研磨静体(52)之间的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾。
8.根据权利要求7所述的取卵生产设备，其特征在于，所述一级分离装置(11)还包括：
第二进料口(122)和第二出料口(123)，所述第二进料口(122)和所述第二出料口(123)均与所述二级粉碎腔(121)连通，以使从所述一级分离装置(11)排出的蛾皮和未完全粉碎的原料蛾从所述第二进料口(122)进入所述二级粉碎腔(121)并经所述研磨机构(50)粉碎后从所述第二出料口(123)排出。
9.根据权利要求8所述的取卵生产设备，其特征在于，所述二级分离装置(12)还包括：
二级输送机构(60)，所述二级输送机构(60)设置在所述第二出料口(123)的底部，以承接并输送从所述第二出料口(123)排出的蛾皮和蛾卵；其中，所述二级输送机构(60)包括：二级容纳箱(61)和二级出料管路(62)，所述二级出料管路(62)设置在所述二级容纳箱(61)的底部并与所述二级容纳箱(61)的出口连通，以将从所述二级容纳箱(61)流出的蛾卵送入所述蛾卵筛选装置(20)内。
10.根据权利要求1所述的取卵生产设备，其特征在于，所述蛾卵筛选装置(20)包括：
二级粉碎机构(70)和三级粉碎腔(21)，所述二级粉碎机构(70)可运动地设置在所述三级粉碎腔(21)内，以粉碎所述三级粉碎腔(21)内的破损的蛾卵。
11.根据权利要求10所述的取卵生产设备，其特征在于，所述二级粉碎机构(70)包括：
粉碎轴(71)，所述粉碎轴(71)上具有粉碎凸起(72)，所述粉碎轴(71)可转动地设置，以带动所述粉碎凸起(72)转动以粉碎破损的蛾卵；其中，所述粉碎凸起(72)为螺旋凸起，所述螺旋凸起沿所述粉碎轴(71)的轴向延伸，所述螺旋凸起与所述粉碎轴(71)之间形成用于挤压蛾卵的挤压槽。
12.根据权利要求11所述的取卵生产设备，其特征在于，所述蛾卵筛选装置(20)还包括：
第三出料口(23)，所述进料口(22)和所述第三出料口(23)均与所述三级粉碎腔(21)的连通，以使所述蛾卵从所述进料口(22)进入所述三级粉碎腔(21)并经所述二级粉碎机构(70)粉碎后从所述第三出料口(23)排出。
13.根据权利要求12所述的取卵生产设备，其特征在于，所述蛾卵筛选装置(20)还包括：
三级输送机构(80)，所述三级输送机构(80)设置在所述第三出料口(23)底部，以承接并输送从所述第三出料口(23)排出的蛾卵；其中，所述三级输送机构(80)包括：三级容纳箱(81)和三级出料管路(82)，所述三级出料管路(82)设置在所述三级容纳箱(81)的底部并与所述三级容纳箱(81)的出口连通，以将从所述三级容纳箱(81)流出的蛾卵从所述三级出料管路(82)排出。
14.根据权利要求1所述的取卵生产设备，其特征在于，所述取卵生产设备还包括：
提升装置(90)，所述提升装置(90)设置在所述分离机组(10)和所述蛾卵筛选装置(20)之间，以将所述分离机组(10)分离出的所述蛾卵提升到所述蛾卵筛选装置(20)内。
15.根据权利要求1所述的取卵生产设备，其特征在于，所述取卵生产设备还包括：
药浴箱(110)，所述药浴箱(110)具有用于承载所述蛾卵的药浴容纳腔，所述药浴容纳腔用于接收并清洗从所述蛾卵筛选装置(20)筛出的蛾卵。
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