CN206328323U - 红薯淀粉加工生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种红薯淀粉加工生产线，包括依次设置的红薯清洗装置、红薯粉碎装置、压粉装置和过滤装置。红薯清洗装置包括依次设置的推进式清洗机、去石式清洗机、桨叶式清洗机和鼠笼式清洗机。红薯粉碎装置设置于鼠笼式清洗机的下游，压粉装置设置于红薯粉碎装置的下游，压粉装置包括储存池和设置于储存池上方的传送带，传送带上设有筛孔，且传送带上贴设有挤压辊。过滤装置包括除砂器、振动筛和收集池，除砂器通过连接管道与储存池连通，收集池设置于除砂器的一侧，振动筛可滑动的装设于收集池上，除砂器通过引流管设置于振动筛的上方。本实用新型通过多道清洗工序，红薯清洗效果好，且在过滤过程中设有除砂器，提高了红薯淀粉的质量。

Description

红薯淀粉加工生产线

技术领域

本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体涉及一种红薯淀粉加工生产线。

背景技术

红薯含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等。红薯中的胡萝卜素、维生素B1等多种维生素，为维持人体健康所必需。红薯不但营养均衡，而且具有鲜为人知的防止亚健康、减肥、健美和抗癌等作用。红薯含有丰富的淀粉、维生素、纤维素等人体必需的营养成分，还含有丰富的镁、磷、钙、硒等矿物元素和亚油酸等。这些物质能保持血管弹性，并且还是一种理想的减肥食品。科学数据显示，它的热量只有大米的1/3，而且因其富含纤维素和果胶而具有阻止糖分转化为脂肪的特殊功能。现阶段，食物纤维对于现代人来说显得越来越重要。红薯淀粉中的红薯含有多种人体需要的营养物质。特别是红薯含有丰富的赖氨酸，而大米、面粉恰恰缺乏赖氨酸。

目前，红薯淀粉加工时，常常会出现红薯原料清洗不彻底进而会导致红薯淀粉中存在沙砾，导致红薯淀粉质量不过关的缺点。

实用新型内容

针对上述不足，本实用新型的目的在于，提供一种红薯淀粉加工生产线，通过多道清洗工序，红薯清洗效果好，且在过滤过程中设有除砂器，清除了红薯浆中的沙砾，提高了红薯淀粉的质量。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：

一种红薯淀粉加工生产线，包括依次设置的红薯清洗装置、红薯粉碎装置、压粉装置和过滤装置，所述红薯清洗装置包括依次设置的推进式清洗机、去石式清洗机、桨叶式清洗机和鼠笼式清洗机，所述红薯粉碎装置设置于所述鼠笼式清洗机的下游，所述压粉装置设置于红薯粉碎装置的下游，压粉装置包括储存池和设置于储存池上方的传送带，传送带上设有筛孔，且传送带上贴设有挤压辊；所述过滤装置包括除砂器、振动筛和收集池，所述除砂器通过连接管道与储存池连通，所述收集池设置于除砂器的一侧，所述振动筛可滑动的装设于所述收集池上，所述除砂器通过引流管将自由端设置于所述振动筛的上方。

优选的，所述推进式清洗机呈中空结构，且该推进式清洗机呈一定倾斜角度设置于地面，推进式清洗机内设有呈螺旋结构的旋转推进机构，且该旋转推进机构通过设置于推进式清洗机顶端的电机带动旋转，所述推进式清洗机的下端和上端分别开设有推进式清洗机进料口和推进式清洗机出料口；所述去石式清洗机竖向设置于所述推进式清洗机出料口的一侧，该去石式清洗机的内部呈中空结构，去石式清洗机内设有螺旋清洗桨叶，该螺旋清洗桨叶呈镂空结构设计，其上端通过设置于去石式清洗机顶端的电机带动旋转，所述去石式清洗机内于所述螺旋清洗桨叶的下端设有过滤筛，所述去石式清洗机的上端两侧分别设有去石式清洗机进料口和去石式清洗机出料口；所述桨叶式清洗机设置于所述去石式清洗机出料口的一侧，该桨叶式清洗机内设有搅拌清洗机构，且该搅拌清洗机构通过设置于桨叶式清洗机一侧的电机带动旋转，桨叶式清洗机的顶端和侧面分别开设有桨叶式清洗机进料口和桨叶式清洗机出料口；所述鼠笼式清洗机呈一定倾斜角度的设置于所述桨叶式清洗机的一侧，该鼠笼式清洗机设置有呈螺旋结构的旋转上料机构，该旋转上料机构通过设置于鼠笼式清洗机顶端的电机带动旋转，所述鼠笼式清洗机的下端和上端分别开设有鼠笼式清洗机进料口和鼠笼式清洗机出料口，所述推进式清洗机、去石式清洗机、桨叶式清洗机和鼠笼式清洗机内分别设有多个清洗喷头。

优选的，所述推进式清洗机的推进式清洗机进料口的下方于地面上设有回收槽，用于回收推进式清洗机在对红薯进行清洗时漏出的红薯，可回收进行二次装料清洗。

优选的，所述去石式清洗机的去石式清洗机进料口位于所述推进式清洗机出料口的下方，且所述去石式清洗机进料口处设有挡板，去石式清洗机的过滤筛的孔径为1～1.5cm，且所述去石式清洗机的下端开设废料口，且废料口的下方设有收集池。

优选的，所述红薯粉碎装置的上下两端分别设有红薯进料口和红薯浆出料口，其中，红薯进料口设置于所述鼠笼式清洗机出料口的下方。

优选的，所述传送带通过支承辊设置成弧形结构，具体为上坡段和下坡段，且于上坡段设有所述挤压辊，用于挤压过滤红薯浆。

优选的，所述除砂器内设置有呈螺旋结构的外旋流通道，除砂器内于所述外旋流通道内侧设有与外旋流通道连通的内旋流通道，其中，所述除砂器的上端一侧设有与外旋流通道相通的红薯浆进料口，除砂器的顶端设有与内旋流通道相通的红薯浆出料口，所述收集池设置于除砂器的一侧，所述振动筛可滑动的装设于所述收集池上，且所述除砂器和收集池之间设有传动机构，所述振动筛的一端通过连杆与传动机构连接并通过传动机构驱动连杆带动振动筛水平滑动，所述除砂器的红薯浆出料口通过引流管将自由端设置于所述振动筛的上方，除砂器的底端设有废料出口，且废料出口处设有阀门其中，所述除砂器的红薯浆进料口与进料管道连接，且该进料管道的另一端设有水泵。

优选的，所述收集池的两侧缘上分别设有滑轨，所述振动筛的下端缘对应设有滑动轮，所述振动筛通过滑动轮装设于滑轨上相对于收集池于水平方向滑动。

优选的，所述除砂器的数量为3个，且3个除砂器串联连通，提高了除砂效果。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型的红薯清洗装置通过依次设计的推进式清洗机、去石式清洗机、桨叶式清洗机和鼠笼式清洗机，分四道清洗工序清洗，且分别采用螺旋式清洗机构及桨叶式清洗机构，保证了红薯送料顺利，不会出现堵塞的情况，且提高了红薯的清洗质量，采用全自动化替代人工清洗，降低了劳动力成本，提高了红薯清洗效率。

2、本实用新型的压粉装置的传送带通过支承辊设置成弧形结构，具体为上坡段和下坡段，且于上坡段设有所述挤压辊，清洗后的红薯通过红薯粉碎装置粉碎后于传送带上通过挤压辊挤出红薯浆，并将红薯渣通过设置于传送带末端的红薯渣收集池回收，达到了红薯渣和红薯浆的有效分离和回收。

3、本实用新型的除砂器内设置有呈螺旋结构的外旋流通道和于所述外旋流通道内侧设有与外旋流通道连通的内旋流通道，红薯淀粉液体从除砂器的进料口切向进入并通过外旋流通道产生强烈的旋转运动，由于水和沙的密度不一样，在离心力、向心浮力、流体拽力的作用下，因受力不同，从而使密度低的液体上升经内旋流通道并从出料口流出，其中沙砾沉降到除砂器的底部，从而达到沙砾的清除，提高了红薯淀粉的质量。同时，所述振动筛的一端通过连杆与传动机构连接并通过传动机构驱动连杆带动振动筛水平滑动，从而防止了振动筛在过滤时出现堵塞的情况，提高了红薯淀粉的过滤效率。

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型红薯淀粉加工生产线的结构示意图。

图中各附图标记说明如下。

红薯清洗装置1、推进式清洗机11、旋转推进机构111、推进式清洗机进料口112、推进式清洗机出料口113、回收槽114、去石式清洗机12、螺旋清洗桨叶121、过滤筛122、去石式清洗机进料口123、去石式清洗机出料口124、挡板125、废料口126、收集池127、桨叶式清洗机13、搅拌清洗机构131、桨叶式清洗机进料口132、桨叶式清洗机出料口133、鼠笼式清洗机14、旋转上料机构141、鼠笼式清洗机进料口142、鼠笼式清洗机出料口143、红薯粉碎装置2、红薯进料口21、红薯出料口22、压粉装置3、储存池31、传送带32、挤压辊33、支承辊34、红薯渣收集池35、过滤装置4、除砂器41、外旋流通道411、内旋流通道412、红薯浆进料口413、红薯浆出料口414、废料出口415、阀门416、振动筛42、滑动轮421、收集池43、滑轨431、传动机构44、连杆45、引流管46、进料管道47。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，一种红薯淀粉加工生产线，包括依次设置的红薯清洗装置1、红薯粉碎装置2、压粉装置3和过滤装置4。所述红薯清洗装置1包括依次设置的推进式清洗机11、去石式清洗机12、桨叶式清洗机13和鼠笼式清洗机14，分四道工序对红薯进行清洗，提高了红薯的清洗效果。所述红薯粉碎装置2设置于所述鼠笼式清洗机14的下游，所述压粉装置3设置于红薯粉碎装置2的下游。压粉装置3包括储存池31和设置于储存池31上方的传送带32，传送带32上设有筛孔，且传送带32上贴设有挤压辊33，在工作时，清洗后的红薯通过红薯粉碎装置2粉碎后于传送带32上通过挤压辊33挤出红薯浆，并将红薯渣通过设置于传送带32末端的红薯渣收集池35回收。所述过滤装置4包括除砂器41、振动筛42和收集池43，所述除砂器41通过连接管道44与储存池31连通，所述收集池43设置于除砂器41的一侧，所述振动筛42可滑动的装设于所述收集池43上，所述除砂器41通过引流管44将自由端设置于所述振动筛42的上方。在本实施例中，定义红薯清洗装置1的位置处为上游方向。

所述推进式清洗机11呈中空结构，且该推进式清洗机11呈一定倾斜角度设置于地面，推进式清洗机11内设有呈螺旋结构的旋转推进机构111，且该旋转推进机构111通过设置于推进式清洗机11顶端的电机带动旋转，进而可用于将红薯向上送料的同时，红薯之间相互旋转挤压达到清洗的效果。所述推进式清洗机11的下端和上端分别开设有推进式清洗机进料口112和推进式清洗机出料口113；所述去石式清洗机12竖向设置于所述推进式清洗机出料口113的一侧，该去石式清洗机12的内部呈中空结构，去石式清洗机12内设有螺旋清洗桨叶121，该螺旋清洗桨叶121呈镂空结构设计，其上端通过设置于去石式清洗机12顶端的电机带动旋转，在本实施例中，所述螺旋清洗桨叶121呈镂空结构设计，可在其向上送料时，清洗的泥土及石子可通过镂空结构落下收集。所述去石式清洗机12内于所述螺旋清洗桨叶121的下端设有过滤筛122，所述去石式清洗机12的上端两侧分别设有去石式清洗机进料口123和去石式清洗机出料口124。所述桨叶式清洗机13设置于所述去石式清洗机出料口124的一侧，该桨叶式清洗机13内设有搅拌清洗机构131，且该搅拌清洗机构131通过设置于桨叶式清洗机13一侧的电机带动旋转，桨叶式清洗机13的顶端和侧面分别开设有桨叶式清洗机进料口132和桨叶式清洗机出料口133。所述鼠笼式清洗机14呈一定倾斜角度的设置于所述桨叶式清洗机13的一侧，该鼠笼式清洗机14设置有呈螺旋结构的旋转上料机构141，该旋转上料机构141通过设置于鼠笼式清洗机14顶端的电机带动旋转，其中，所述旋转上料机构141采用镂空的圆桶形结构，可以保证清洗的红薯不会出现漏出，且镂空结构的设计可以沥干红薯。所述鼠笼式清洗机14的下端和上端分别开设有鼠笼式清洗机进料口142和鼠笼式清洗机出料口143，所述推进式清洗机11、去石式清洗机12、桨叶式清洗机13和鼠笼式清洗机14内分别设有多个清洗喷头15，用于在推进式清洗机11、去石式清洗机12、桨叶式清洗机13和鼠笼式清洗机14工作时进行喷水清洗。

所述推进式清洗机11的推进式清洗机进料口112的下方于地面上设有回收槽114，用于回收推进式清洗机11在对红薯进行清洗时漏出的红薯，可回收进行二次装料清洗。

所述去石式清洗机12的去石式清洗机进料口123位于所述推进式清洗机出料口113的下方，且所述去石式清洗机进料口123处设有挡板125，去石式清洗机12的过滤筛122的孔径为1～1.5cm，且所述去石式清洗机12的下端开设废料口126，且废料口126的下方设有收集池127。

所述红薯粉碎装置2的上下两端分别设有红薯进料口21和红薯出料口22，其中，红薯进料口21设置于所述鼠笼式清洗机出料口143的下方。

具体地，所述传送带32通过支承辊34设置成弧形结构，具体为上坡段和下坡段，且于上坡段设有所述挤压辊33，用于挤压过滤红薯浆。

所述除砂器41内设置有呈螺旋结构的外旋流通道411，除砂器41内于所述外旋流通道411内侧设有与外旋流通道411连通的内旋流通道412。其中，所述除砂器41的上端一侧设有与外旋流通道411相通的红薯浆进料口413，除砂器41的顶端设有与内旋流通道412相通的红薯浆出料口414。所述收集池43设置于除砂器41的一侧，所述振动筛42可滑动的装设于所述收集池43上，且所述除砂器41和收集池43之间设有传动机构44，所述振动筛42的一端通过连杆45与传动机构44连接并通过传动机构44驱动连杆45带动振动筛42水平滑动。所述除砂器41的红薯浆出料口414通过引流管46将自由端设置于所述振动筛42的上方，除砂器41的底端设有废料出口415，且废料出口415处设有阀门416，其中，所述除砂器41的红薯浆进料口413与进料管道47连接，且该进料管道47的另一端设有水泵。除砂器41内设置有呈螺旋结构的外旋流通道411和于所述外旋流通道411内侧设有与外旋流通道411连通的内旋流通道412，红薯淀粉液体从除砂器41的进料口413切向进入并通过外旋流通道411产生强烈的旋转运动，由于水和沙的密度不一样，在离心力、向心浮力、流体拽力的作用下，因受力不同，从而使密度低的液体上升经内旋流通道412 并从出料口414流出，其中沙砾沉降到除砂器41的底部，从而达到沙砾的清除，提高了红薯淀粉的质量。

具体地，所述收集池43的两侧缘上分别设有滑轨431，所述振动筛42的下端缘对应设有滑动轮421，所述振动筛42通过滑动轮421装设于滑轨431上相对于收集池43于水平方向滑动。

在本实施例中，所述除砂器41的数量为3个，且3个除砂器41串联连通，提高了除砂效果。

在本实施例中，所有设备均采用304不锈钢材料制造而成。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制，采用与其相同或相似的其它装置，均在本实用新型保护范围内。

Claims (9)

1.一种红薯淀粉加工生产线，其特征在于：包括依次设置的红薯清洗装置(1)、红薯粉碎装置(2)、压粉装置(3)和过滤装置(4)，所述红薯清洗装置(1)包括依次设置的推进式清洗机(11)、去石式清洗机(12)、桨叶式清洗机(13)和鼠笼式清洗机(14)，所述红薯粉碎装置(2)设置于所述鼠笼式清洗机(14)的下游，所述压粉装置(3)设置于红薯粉碎装置(2)的下游，压粉装置(3)包括储存池(31)和设置于储存池(31)上方的传送带(32)，传送带(32)上设有筛孔，且传送带(32)上贴设有挤压辊(33)；所述过滤装置(4)包括除砂器(41)、振动筛(42)和收集池(43)，所述除砂器(41)通过连接管道(44)与储存池(31)连通，所述收集池(43)设置于除砂器(41)的一侧，所述振动筛(42)可滑动的装设于所述收集池(43)上，所述除砂器(41)通过引流管(44)将自由端设置于所述振动筛(42)的上方。

2.如权利要求1所述的红薯淀粉加工生产线，其特征在于：所述推进式清洗机(11)呈中空结构，且该推进式清洗机(11)呈一定倾斜角度设置于地面，推进式清洗机(11)内设有呈螺旋结构的旋转推进机构(111)，且该旋转推进机构(111)通过设置于推进式清洗机(11)顶端的电机带动旋转，所述推进式清洗机(11)的下端和上端分别开设有推进式清洗机进料口(112)和推进式清洗机出料口(113)；所述去石式清洗机(12)竖向设置于所述推进式清洗机出料口(113)的一侧，该去石式清洗机(12)的内部呈中空结构，去石式清洗机(12)内设有螺旋清洗桨叶(121)，该螺旋清洗桨叶(121)呈镂空结构设计，其上端通过设置于去石式清洗机(12)顶端的电机带动旋转，所述去石式清洗机(12)内于所述螺旋清洗桨叶(121)的下端设有过滤筛(122)，所述去石式清洗机(12)的上端两侧分别设有去石式清洗机进料口(123)和去石式清洗机出料口(124)；所述桨叶式清洗机(13)设置于所述去石式清洗机出料口(124)的一侧，该桨叶式清洗机(13)内设有搅拌清洗机构(131)，且该搅拌清洗机构(131)通过设置于桨叶式清洗机(13)一侧的电机带动旋转，桨叶式清洗机(13)的顶端和侧面分别开设有桨叶式清洗机进料口(132)和桨叶式清洗机出料口(133)；所述鼠笼式清洗机(14)呈一定倾斜角度的设置于所述桨叶式清洗机(13)的一侧，该鼠笼式清洗机(14)设置有呈螺旋结构的旋转上料机构(141)，该旋转上料机构(141)通过设置于鼠笼式清洗机(14)顶端的电机带动旋转，所述鼠笼式清洗机(14)的下端和上端分别开设有鼠笼式清洗机进料口(142)和鼠笼式清洗机出料口(143)，所述推进式清洗机(11)、去石式清洗机(12)、桨叶式清洗机(13)和鼠笼式清洗机(14)内分别设有多个清洗喷头(15)。

3.如权利要求1所述的红薯淀粉加工生产线，其特征在于：所述推进式清洗机(11)的推进式清洗机进料口(112)的下方于地面上设有回收槽(114)，用于回收推进式清洗机(11)在对红薯进行清洗时漏出的红薯，可回收进行二次装料清洗。

4.如权利要求1所述的红薯淀粉加工生产线，其特征在于：所述去石式清洗机(12)的去石式清洗机进料口(123)位于所述推进式清洗机出料口(113)的下方，且所述去石式清洗机进料口(123)处设有挡板(125)，去石式清洗机(12)的过滤筛(122)的孔径为1～1.5cm，且所述去石式清洗机(12)的下端开设废料口(126)，且废料口(126)的下方设有收集池(127)。

5.如权利要求2所述的红薯淀粉加工生产线，其特征在于：所述红薯粉碎装置(2)的上下两端分别设有红薯进料口(21)和红薯出料口(22)，其中，红薯进料口(21)设置于所述鼠笼式清洗机出料口(143)的下方。

6.如权利要求1所述的红薯淀粉加工生产线，其特征在于：所述传送带(32)通过支承辊(34)设置成弧形结构，具体为上坡段和下坡段，且于上坡段设有所述挤压辊(33)，用于挤压过滤红薯浆。

7.如权利要求1所述的红薯淀粉加工生产线，其特征在于：所述除砂器(41)内设置有呈螺旋结构的外旋流通道(411)，除砂器(41)内于所述外旋流通道(411)内侧设有与外旋流通道(411)连通的内旋流通道(412)，其中，所述除砂器(41)的上端一侧设有与外旋流通道(411)相通的红薯浆进料口(413)，除砂器(41)的顶端设有与内旋流通道(412)相通的红薯浆出料口(414)，所述收集池(43)设置于除砂器(41)的一侧，所述振动筛(42)可滑动的装设于所述收集池(43)上，且所述除砂器(41)和收集池(43)之间设有传动机构(44)，所述振动筛(42)的一端通过连杆(45)与传动机构(44)连接并通过传动机构(44)驱动连杆(45)带动振动筛(42)水平滑动，所述除砂器(41)的红薯浆出料口(414)通过引流管(46)将自由端设置于所述振动筛(42)的上方，除砂器(41)的底端设有废料出口(415)，且废料出口(415)处设有阀门(416)，其中，所述除砂器(41)的红薯浆进料口(413)与进料管道(47)连接，且该进料管道(47)的另一端设有水泵。

8.如权利要求1所述的红薯淀粉加工生产线，其特征在于：所述收集池(43)的两侧缘上分别设有滑轨(431)，所述振动筛(42)的下端缘对应设有滑动轮(421)，所述振动筛(42)通过滑动轮(421)装设于滑轨(431)上相对于收集池(43)于水平方向滑动。

9.如权利要求1所述的红薯淀粉加工生产线，其特征在于：所述除砂器(41)的数量为3个，且3个除砂器(41)串联连通，提高了除砂效果。