CN206760699U - 一种真空自动花生脱壳机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空自动花生脱壳机，包括脱壳釜体，在脱壳釜体内设置有真空泵、加热搅拌装置、温度传感器、真空度传感器、电机；在脱壳釜体的上部设置有进料口，在脱壳釜体的下部设置有分离箱体，出料口设置在分离箱体内、脱壳釜体的底部；在出料口和进料口处设置有联动密封盖；在分离箱体内设置有分离器和控制器，在分离器内设置有反向倾斜的第一级筛网和第二级筛网，在分离器壁上、第一级筛网和第二级筛网的低端处设置有电磁阀门；在与电磁阀门相对应、分离箱体壁上设置有分离物出口；在分离器通过拉杆结构与分离箱体相固定；在脱壳釜体的外部设置有与控制器相连的控制面板。

Description

一种真空自动花生脱壳机

技术领域

本实用新型涉及农产品加工技术领域，具体地说是一种真空自动花生脱壳机。

背景技术

花生需要进行脱壳处理之后才能用于榨油，目前脱壳的方法大多采用挤压脱壳，脱壳破损率较高。真空脱壳法是目前比较先进的脱壳技术，其原理是将具有相当水分的花生荚果加热到一定温度，在真空泵的抽吸下，花生荚果吸热使其外壳的水分不断蒸发而被移除，其韧性与强度降低，脆性大大增加；真空作用又使壳外压力降低，壳内部相对处于较高压力状态。壳内的压力达到一定数值时，就会使花生外壳爆裂。真空脱壳后，碎裂的壳体与果仁一同排出，另行分拣混在果仁中的杂质。

但是当进行加热或真空脱壳时，并不能观察和控制加热时间和真空脱壳时间，只能人为通过经验进行控制时间，每一批花生的湿度情况不一样，因此所用的加热时间和真空脱壳时间也不一样，无法准确精确的使花生脱壳，这样在脱壳的过程中必须要有人在旁，浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动花生脱壳机，用于解决现有的花生脱壳机无法自动完成整个脱壳过程，需要人为操作，浪费人力的问题。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种真空自动花生脱壳机，其特征是，包括脱壳釜体，在脱壳釜体内设置有真空泵、加热搅拌装置、温度传感器、真空度传感器、电机；在脱壳釜体的上部设置有进料口，在脱壳釜体的下部设置有分离箱体，出料口设置在分离箱体内、脱壳釜体的底部；在出料口和进料口处设置有联动密封盖；在分离箱体内设置有分离器和控制器，在分离器内设置有反向倾斜的第一级筛网和第二级筛网，在分离器壁上、第一级筛网和第二级筛网的低端处设置有电磁阀门；在与电磁阀门相对应、分离箱体壁上设置有分离物出口；在分离器通过拉杆结构与分离箱体相固定；温度传感器、真空度传感器、电机、电磁阀门、第一拉杆和第二拉杆与控制器相连；在脱壳釜体的外部设置有与控制器相连的控制面板。

进一步地，所述的控制器包括AT89S52单片机。

进一步地，在第一级筛网上均匀地设置有第一筛孔，在第二级筛网上均匀的设置有第二筛孔；第一筛孔能通过花生粒和花生屑，不能通过花生壳；第二筛孔能通过花生屑，不能通过花生粒。

进一步地，所述的拉杆结构包括第一拉杆、第二拉杆、横杆、凸轮；第一拉杆和第二拉杆的一端分别与分离器顶部的两侧相固定，第一拉杆和第二拉杆的另一端通过横杆相连，且第一拉杆和第二栏杆的重量不相等；在横杆的一端设置有凸轮，凸轮与电机的转轴相固定，横杆通过转轮与分离器相固定。

进一步地，所述的加热搅拌装置包括搅拌扇叶，在搅拌扇叶内设置有加热丝。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用在真空去壳机下方设置二级滤网的结构，能够根据果仁与杂质的体积分类筛选，分离出果仁和杂质。

本实用新型采用拉杆结构将分离器进行上下摇动，能够更加迅速的使果仁与杂质分离，提高分离效率。

本实用新型还采用了温度传感器和真空度传感器进行实时检测温度和真空度，控制器根据温度和真空度进行自动开关控制花生的脱壳，极大的节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的右视图；

图3为本实用新型拉杆结构左视图；

图4为正常情况时拉杆结构的状态图；

图5为凸轮运转时拉杆结构的状态图；

图中：1、脱壳釜体，2、真空泵，3、加热搅拌装置，4、分离箱体，41、花生壳出口，42、花生粒出口，43、花生屑出口，5、进料口，6、出料口，61、联动密封盖，7、分离器，71、第一级筛网，711、第一筛孔，72、第二级筛网，721、第二筛孔，731、第一拉杆，732、第二拉杆，733、横杆，734、凸轮，735、转轮，8、控制器，9、控制面板，10、电磁阀门。

具体实施方式

如图1所示，一种真空自动花生脱壳机，包括脱壳釜体1，在脱壳釜体1内设置有真空泵2、加热搅拌装置3、温度传感器、真空度传感器、电机；在脱壳釜体的上部设置有进料口5，在脱壳釜体的下部设置有分离箱体4，出料口6设置在分离箱体4内、脱壳釜体1的底部；在出料口和进料口处设置有联动密封盖61；在分离箱体内设置有分离器7和控制器8，在分离器7内设置有反向倾斜的第一级筛网71和第二级筛网72，在分离器壁上、第一级筛网和第二级筛网的低端处设置有电磁阀门10；在与电磁阀门相对应、分离箱体壁上设置有分离物出口，分离物出口包括花生壳出口41，花生粒出口42，花生屑出口43；在分离器通过拉杆结构与分离箱体相固定；温度传感器、真空度传感器、电机、电磁阀门、第一拉杆和第二拉杆与控制器相连。在第一级筛网71上均匀地设置有第一筛孔711，在第二级筛网72上均匀的设置有第二筛孔721；第一筛孔711能通过花生粒和花生屑，不能通过花生壳；第二筛孔721能通过花生屑，不能通过花生粒。

如图2所示，在脱壳釜体的外部设置有与控制器相连的控制面板9。

控制器包括AT89S52单片机。

如图3所示，拉杆结构包括第一拉杆731、第二拉杆732、横杆733、凸轮734；第一拉杆和第二拉杆的一端分别与分离器顶部的两侧相固定，第一拉杆和第二拉杆的另一端通过横杆相连，且第一拉杆和第二栏杆的重量不相等；在横杆的一端设置有凸轮，凸轮与电机的转轴相固定，横杆733通过转轮735与分离器7相固定。

如图4和图5所示，由于第一拉杆和第二拉杆的重量不相等，所以在正常情况下，分离器是不平衡的，在凸轮运转时，导致拉杆结构的状态改变，从而使得分离器的一侧由高变低，另一侧由低变高。分离器状态的改变使得花生物料能够迅速的分离，加快了筛选的速度。

加热搅拌装置3包括搅拌扇叶，在搅拌扇叶内设置有加热丝。

本实用新型的功能实现过程为：

打开联动密封盖，将未脱壳花生通过进料口倒入脱壳釜体内，关闭联动密封盖，启动脱壳机；

电机控制加热搅拌装置正转启动，温度传感器检测脱壳釜体内的实时温度并发送给控制器，当实时温度大于预设的温度时，表示花生壳已完全脱水干燥，控制器控制加热搅拌装置停止正转，同时，真空泵进行运转，将脱壳釜体内的空气抽出，脱壳釜体内的真空度传感器检测脱壳釜体内的实时真空度并发送给控制器，当实时真空度高于预设真空度时，则表示釜体内的带壳花生已碎壳，控制器控制真空泵停止抽气；

打开联动密封盖，电机控制加热搅拌装置反转启动出料，通过出料口进入分离器，电机控制凸轮运转，使得分离器两侧依次上下移动，从而让物料在第一级筛网和第二级筛网上左右滚动，使得物料更容易分离；

控制器打开电磁阀门，使得分离好的花生壳、花生粒和花生屑依次从花生壳出口、花生粒出口、花生屑出口出料。

在脱壳机的右侧设置有控制面板，可用于对温度和真空度进行设置。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (5)

1.一种真空自动花生脱壳机，其特征是，包括脱壳釜体，在脱壳釜体内设置有真空泵、加热搅拌装置、温度传感器、真空度传感器、电机；在脱壳釜体的上部设置有进料口，在脱壳釜体的下部设置有分离箱体，出料口设置在分离箱体内、脱壳釜体的底部；在出料口和进料口处设置有联动密封盖；在分离箱体内设置有分离器和控制器，在分离器内设置有反向倾斜的第一级筛网和第二级筛网，在分离器壁上、第一级筛网和第二级筛网的低端处设置有电磁阀门；在与电磁阀门相对应、分离箱体壁上设置有分离物出口；在分离器通过拉杆结构与分离箱体相固定；温度传感器、真空度传感器、电机、电磁阀门、第一拉杆和第二拉杆与控制器相连；在脱壳釜体的外部设置有与控制器相连的控制面板。

2.根据权利要求1所述的一种真空自动花生脱壳机，其特征是，所述的控制器包括AT89S52单片机。

3.根据权利要求1所述的一种真空自动花生脱壳机，其特征是，在第一级筛网上均匀地设置有第一筛孔，在第二级筛网上均匀的设置有第二筛孔；第一筛孔能通过花生粒和花生屑，不能通过花生壳；第二筛孔能通过花生屑，不能通过花生粒。

4.根据权利要求1所述的一种真空自动花生脱壳机，其特征是，所述的拉杆结构包括第一拉杆、第二拉杆、横杆、凸轮；第一拉杆和第二拉杆的一端分别与分离器顶部的两侧相固定，第一拉杆和第二拉杆的另一端通过横杆相连，且第一拉杆和第二栏杆的重量不相等；在横杆的一端设置有凸轮，凸轮与电机的转轴相固定；横杆通过转轮与分离器相固定。

5.根据权利要求1所述的一种真空自动花生脱壳机，其特征是，所述的加热搅拌装置包括搅拌扇叶，在搅拌扇叶内设置有加热丝。