CN102212102B - 从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法 - Google Patents
从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102212102B CN102212102B CN201110067539A CN201110067539A CN102212102B CN 102212102 B CN102212102 B CN 102212102B CN 201110067539 A CN201110067539 A CN 201110067539A CN 201110067539 A CN201110067539 A CN 201110067539A CN 102212102 B CN102212102 B CN 102212102B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water
- sisal hemp
- dregs
- linseeds
- sesame seeds
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Seeds, Soups, And Other Foods (AREA)
Abstract
本发明公开了一种从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法，该方法的操作步骤主要是，将麻渣、水及短纤维送入带有滤网的粉碎机内，并不断喷水，经滤网分离出麻渣水和麻渣；然后再将麻渣送入麻渣压水机内进行压榨处理，进一步分离出麻渣水和麻渣；最后将得到的麻渣水放入内装有滤布的格栅式箱体中，在箱体的上方盖上尖顶式集水器，自然放置15-20天，待箱中的麻膏含水量达到15-20％便可入库。采用本发明方法可以提高剑麻麻膏的制成率，并且缩短提取时间，降低投资和生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种提取方法，具体是一种从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法。
背景技术
剑麻皂素可制成甾体激素药，而目前从剑麻渣中提取皂素的原料麻膏(干渣)的方法主要是，先将麻渣压水，将压出的水放入池中沉淀发酵后，再将沉淀物放在晒场上自然凉干，晒干后打包送到皂素厂制成皂素。而这种传统工艺存在麻膏的制成率低(每吨鲜麻片经刮麻处理后的渣水制成麻膏率仅有0.5％左右，麻膏的皂素含量为0.4-0.5％)，处理时间长，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法，以提高剑麻麻膏的制成率，并且缩短提取时间，降低投资和生产成本。
本发明以如下技术方案解决上述技术问题：
本发明从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法是按以下操作步骤进行操作的：
第一步，将鲜剑麻片经刮麻处理后的麻渣、水及短纤维同时送入带有滤网的粉碎机或磨碎机内，并不断向机器内部喷水，使麻渣及短纤维不断被机器内的刀片击打，同时也被喷入的水冲洗，产生的麻渣水经滤网流出并收集；
第二步，将上述过滤后的麻渣及短纤维送入麻渣压水机内进行压榨处理，进一步分离出麻渣水和麻渣；
第三步，将第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水放入内装有滤布的格栅式箱体中，在箱体的上方盖上尖顶式集水器，沉淀物的部分水经滤布流出，其余沉淀物的水在箱体内发酵产生的热气通过尖顶式集水器形成水珠不断排出箱体外，自然放置15-20天，待箱中的麻膏含水量达到15-20％便可入库。
本发明方法还可以在进行第三步操作之前，先将第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水流入或抽入沉淀池中，经20-30小时沉淀后，排走沉淀池上面的废水，再将沉淀物放入装有滤布的格栅式箱体中。
采用本发明方法，将每吨鲜麻片经传统刮麻处理后的废料麻渣及短纤维制成麻膏的制成率高达1％～1.5％，制成的麻膏皂素含量可达到0.5％以上，而且处理方法不会受到天气变化的影响，经二十天左右便可完成全部工序，达到麻膏生产时间短，产量高，投资和生产成本低的目的。
附图说明
图1是本发明进行粉碎操作的设备结构示意图。
图2是图1的俯视示意图。
图3是本发明进行压榨操作的设备结构示意图。
图4是图3的俯视示意图。
图5是本发明进行滤水、发酵和烘干操作所采用的设备结构示意图。
图6是图5的俯视示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的操作步骤作详细的说明。
本发明的优选操作方法如下：
第一步，将鲜剑麻叶片经刮麻处理后的麻渣、水及短纤维麻渣及短纤维同时送入带有滤网的粉碎机或磨碎机内，并不断向机器内喷水，麻渣及短纤维经旋转的刀片击打，并被喷入的水冲洗，分离出的麻渣水经滤网流出后流入沉淀池，分离出的麻渣和短纤维待另行分离处理。
该步骤采用的优选粉碎机结构见图1和图2所示，机架7上安装有卧式锥形腔壳1，卧式锥形腔壳1的上部设有进料口8，下部设有出料口12及12至14目弧形过滤网13；卧式锥形腔壳1内通过机架7上的轴承座安装有中心转轴6，中心转轴6上安装有从动皮带轮5及数个法兰9，法兰9的排布是从直径大向直径小排布，法兰9的外侧安装有数个围成锥台形的外侧轴10，每个外侧轴10上套装有若干把随外侧轴甩动的软刀片11，中心转轴6上的从动力皮带轮5通过皮带4与电机2输出轴上的主动皮带轮3连接。
工作时，启动电机2，电机输出轴上的主动皮带轮3经皮带4带动从动皮带轮5转动，同时带动中心转轴6转动，并带动经法兰连接的外侧轴9旋转，由于离心力，使套在外侧轴9上的软刀片11被随之甩动。将剑麻麻渣和剑麻短纤维从入料口8喂入，同时向卧式锥形腔壳1内喷水，剑麻麻渣和剑麻短纤维由于受到软刀片11的击打，达到麻渣被粉碎并被喷入的水洗净及短纤维去青皮的效果，最后麻渣水便从下部的过滤网13流出，而粉碎后的麻渣和去青皮后的短纤维则从出料口12喷出经输送带送出后再另外分离利用。
第二步，将上述分离出的麻渣和去青皮后的短纤维送入麻渣压水机内进行压榨处理，进一步分离出麻渣水和麻渣。
该步骤采用的优选设备如图3和图4所示，该麻渣压水机主要由安装在机架2-5上的上压滚筒2-15、上送料滚筒2-12、下压滚筒2-17和下送料滚筒2-10构成，下压滚筒2-17开有数个通水孔，上压滚筒2-15和上送料滚筒2-12之间由可漏水的网状上输送带2-13连接，下压滚筒2-17和下送料滚筒2-10之间由可漏水的网状下输送带2-14连接，上送料滚筒2-12与下送料滚筒2-10之间的间隔为入料口，上压滚筒2-15和下压滚筒2-17以竖直方向并排紧贴安装，下压滚筒轴2-19的一端经联接器2-3与变速箱2-2的输出轴连接，变速箱2-2的输入端与电机2-1的输出轴连接，下压滚筒轴2-19的另一端安装有下联齿轮2-16；上压滚筒轴2-4上安装有与下联齿轮2-16相啮合的上联齿轮2-6。
为了便于将渣中的水压干，可以在上压滚筒轴2-4、上送料滚筒轴2-11以及下送料滚筒轴2-9分别设置带弹簧的第一调节螺丝2-18、第二调节螺丝2-7和第三调节螺丝2-8；通过调整第一调节螺丝2-18，可上下移动上压滚筒2-15的位置；通过调整第二调节螺丝2-7，可调节上送料滚筒2-12的位置；通过调整第三调节螺丝2-8，可横向移动下送料滚筒2-10的位置。
工作时，由电机2-1经变速箱2-2、联接器2-3带动下压滚筒轴2-19转动，从而使下压滚筒2-17及下联齿轮2-16转动，并通过下送料滚筒2-10带动下输送带2-14作循环转动，而与下联齿轮2-16相啮合的上联齿轮2-6也随之作同步反向转动，并带动同轴的上压滚筒2-15作同步反向转动，同时通过上送料滚筒2-12带动上输送带2-11作循环转动。通过上输送带与下输送带上下夹着麻渣送入上压滚筒与下压滚筒中进行压榨，压出的麻渣水由可以漏水的网状下输送带和下压滚筒的通水孔中流出，而压干的麻渣则由网状上下输送带朝后方排出。
第三步，将第一步分离出的麻渣水和第二步分离出的麻渣水流入或抽入沉淀池中，经20-30小时沉淀后，将池中上面的废水排走，得到沉淀物。
第四步，将第三步得到的沉淀物放入内装有滤布的格栅式箱体中，在箱体的上方盖上有尖顶式集水器，沉淀物的部分水经滤布流出，其余沉淀物的水在箱体内由于沉淀物的自然发酵产生高湿的热气体，上升至尖顶式集水器形成水珠不断排出箱体外，自然放置15-20天，待箱中的麻膏含水量达到15-20％便可入库。该步骤同时完成滤水、发酵、烘干三道工序。
该步骤采用的优选设备如图5和图6所示，它是由尖顶式集水器3-5和格栅式箱体3-1构成；格栅式箱体3-1为四方形结构或圆形结构，其顶部开口，其四周及底部均设有格栅，其内部四周及底部均紧贴有一层过滤布3-4，尖顶式集水器3-5安装在格栅式箱体3-1的上方，尖顶式集水器3-5由锥形支撑架3-3及紧贴锥形支撑架的塑料布内衬3-2构成，尖顶式集水器3-5的四面均为锥形结构，尖顶式集水器3-5的形状也可以制成伞状或内空的金字塔形状，其塑料布内衬3-2也可以采用金属板或玻璃板代替。
使用时，将尖顶式集水器3-5打开，将剑麻经粉碎分离出的麻渣水放入格栅式箱体3-1内，盖上尖顶式集水器3-5，格栅式箱体3-1内的麻渣水经过滤布3-4自然滤出，余下的湿膏经自然发酵产生50度左右的温度，发酵产生高湿的热气体，热气体上升至尖顶式集水器3-5的顶部，由于顶部设有塑料布内衬3-2，使热气体冷却凝聚在塑料布内衬3-2上，待水气达到一定数量时便形成水珠沿着塑料布内衬3-2流下，排出格栅式箱体3-1的外侧，待箱中的麻膏水分达到厂家需要的温度要求即可入库，实现了滤水、发酵和烘干三道工序在同一装置中就能完成，达到投入少、运作成本低、质量好的目的。
经检测，每吨鲜麻叶经刮麻机处理后的废料麻渣、水及短纤维制成麻膏的制成率是每吨鲜麻叶的1％-15％，而应用传统方法将每吨鲜麻叶经刮麻机处理后的麻渣水制成麻膏的制成率一般在是每吨鲜麻叶的0.5％左右，而本发明方法与传统方法处理得到的麻膏皂素含量基本上相同，但是产量明显提高，而且处理时间比较短，二十天左右就可完成全部工序，从而降低了投资和生产成本。
本发明方法还可以在进行第三步操作之前，先将第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水流入或抽入沉淀池中，经20-30小时沉淀后，排走沉淀池上面的废水，再将沉淀物放入装有滤布的格栅式箱体中。
Claims (1)
1.从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法，其特征在于，该方法的操作步骤如下：
第一步，将鲜剑麻片经刮麻处理后的麻渣、水及短纤维同时送入带有滤网的粉碎机或磨碎机内，并不断向机器内部喷水，使麻渣及短纤维不断被机器内的刀片击打，同时也被喷入的水冲洗，产生的麻渣水经滤网流出并收集；
第二步，将上述过滤后的麻渣及短纤维送入麻渣压水机内进行压榨处理，进一步分离出麻渣水和麻渣；
第三步，将第一步得到的麻渣水和第二步得到的麻渣水流入或抽入沉淀池中，经20-30小时沉淀后，排走沉淀池上面的废水，再将沉淀物放入装有滤布的格栅式箱体中，在箱体的上方盖上尖顶式集水器，沉淀物的部分水经滤布流出，其余沉淀物的水在箱体内发酵产生的热气通过尖顶式集水器形成水珠不断排出箱体外，自然放置15-20天，待箱中的麻膏含水量达到15-20％便可入库。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110067539A CN102212102B (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110067539A CN102212102B (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102212102A CN102212102A (zh) | 2011-10-12 |
| CN102212102B true CN102212102B (zh) | 2012-10-03 |
Family
ID=44743666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110067539A Expired - Fee Related CN102212102B (zh) | 2011-03-21 | 2011-03-21 | 从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102212102B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102797186B (zh) * | 2012-09-11 | 2015-02-25 | 钟秋汉 | 从剑麻废渣中提取剑麻麻膏和短纤维的方法 |
| CN105796775B (zh) * | 2016-03-31 | 2019-10-15 | 天峨县平昌生态农业有限公司 | 一种剑麻麻膏的生产方法 |
| CN109295151A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-02-01 | 石门红太阳生物科技有限公司 | 一种剑麻皂素提取中剑麻膏生产发酵方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3670063A (en) * | 1965-07-12 | 1972-06-13 | Redland Bricks Ltd | Process for the production of sheets hardenable to form molded articles |
| CN1528782A (zh) * | 2003-10-09 | 2004-09-15 | 滕明星 | 一种剑（蕃）麻甾体皂素的生产方法 |
| CN2905830Y (zh) * | 2006-11-11 | 2007-05-30 | 覃忠传 | 安全压干剑麻机 |
-
2011
- 2011-03-21 CN CN201110067539A patent/CN102212102B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3670063A (en) * | 1965-07-12 | 1972-06-13 | Redland Bricks Ltd | Process for the production of sheets hardenable to form molded articles |
| CN1528782A (zh) * | 2003-10-09 | 2004-09-15 | 滕明星 | 一种剑（蕃）麻甾体皂素的生产方法 |
| CN2905830Y (zh) * | 2006-11-11 | 2007-05-30 | 覃忠传 | 安全压干剑麻机 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡健等.剑麻纤维爆破法制浆和抄造性能的研究.《造纸科学与技术》.2003,第22卷(第5期),10-11,44. * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN102212102A (zh) | 2011-10-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201989332U (zh) | 油棕果捣碎压榨一体机 | |
| CN110560236B (zh) | 一种菜市场垃圾粉碎机 | |
| CN102797186B (zh) | 从剑麻废渣中提取剑麻麻膏和短纤维的方法 | |
| CN102212102B (zh) | 从剑麻渣水中提取剑麻麻膏的方法 | |
| CN209185102U (zh) | 一种玉米棒脱粒与玉米芯粉碎一体化装置 | |
| CN105017433A (zh) | 一种综合利用野生橡子加工提取单宁及淀粉的工艺 | |
| CN101836718B (zh) | 一种湿法加工魔芋精粉的方法及魔芋粉脱水装置 | |
| CN211385170U (zh) | 一种决明子粉碎装置 | |
| CN113508842A (zh) | 一种核桃仁制浆的装置与方法 | |
| CN115350495B (zh) | 一种萃取香紫苏醇的设备及工艺 | |
| CN208407271U (zh) | 一种基于山里红果冻制备下料用分料结构 | |
| CN209917318U (zh) | 一种澳洲坚果青皮乙醇提取快速浓缩一体设备 | |
| CN201634656U (zh) | 油棕果脱果机 | |
| CN218078212U (zh) | 一种植物提取用破碎筛分装置 | |
| CN216934784U (zh) | 一种植物饮料天然成份提取设备装置 | |
| CN218372194U (zh) | 一种葡萄酒酿造用葡萄破碎机 | |
| CN110616125A (zh) | 一种百香果酒制造设备 | |
| CN217246904U (zh) | 一种植物有效成份提取加工设备 | |
| CN205199581U (zh) | 黄酒生产结块酒糟料提升粉碎处理装置 | |
| CN216192138U (zh) | 一种天然植物精油精提过滤机 | |
| CN216296594U (zh) | 一种瓜果蔬菜取籽设备 | |
| CN219721969U (zh) | 一种葡萄籽提取物的提取装置 | |
| CN213447098U (zh) | 一种便于清洗的植物饮料发酵装置 | |
| CN215031094U (zh) | 一种菜籽榨油加工用的高效筛分装置 | |
| CN220995528U (zh) | 一种精华乳原料植物萃取装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20121003 Termination date: 20150321 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |