CN113508842A - 一种核桃仁制浆的装置与方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及的制浆设备技术领域，公开了一种核桃仁制浆的装置，同时公开了一种核桃仁制浆的装置的实施方法。包括制浆筒，旋转杆套接于固定吊杆内腔并连接机头旋转电机输出端，隔离罩活动连接于固定吊杆底部，并套接于旋转杆底部破壁刀头的外部，隔离罩的顶部处侧壁上均匀开设连通孔，连通孔处的隔离罩内壁上设置研磨齿，研磨齿相对的旋转杆外壁上设置研磨盘，其侧壁上的啮齿与研磨齿相啮合，旋转电机通过旋转杆驱动破壁刀头在隔离罩内旋转制造负压，利用负压将破碎后的核桃仁随水吸附到隔离罩内部进行破壁粉碎，随后核桃仁粉经过研磨齿和研磨盘旋转研磨后从连通孔处排出，实现核桃仁的循环吸附破壁粉碎，保证核桃仁的彻底粉碎避免浆液出现粉渣。

Description

一种核桃仁制浆的装置与方法
技术领域
本发明涉及制浆设备技术领域，具体而言，涉及一种核桃仁制浆的装置与方法。
背景技术
核桃仁为胡桃核内的果肉，又名胡桃仁、胡桃肉。核桃为胡桃科、胡桃属植物，乔木，高达20～25米；树干较别的种类矮，树冠广阔；树皮幼时灰绿色，老时则灰白色而纵向浅裂；小枝无毛，具光泽，被盾状着生的腺体，灰绿色，后来带褐色。核桃皮毒性较大，可入药，治疗皮肤脓疖等。
核桃仁破碎制成的浆液更有利于人体的营养吸收，现有的核桃仁制浆一般是使用豆浆机或者榨汁机等设备进行破碎烹煮制浆。然而，现有的豆浆机一类的设备对于核桃仁等大颗粒物料的粉碎要持续很长时间才能破碎完成，效率差，制取的核桃浆液等饮品中还容易出现大量粉渣，需要进行过滤才可以饮用，否则会影响饮品的口感；而且现有的制浆装置只能适用于无核的物料粉碎制浆，对于有核的物料制浆前需要处理去核，不能在制浆时将内核除去，使用起来不够方便。
因此，我们推出了一种核桃仁制浆的装置与方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种核桃仁制浆的装置与方法，旨在解决现有技术中，制浆设备对物料粉碎不彻底，制浆饮品中容易出现粉渣影响口感问题，以及现有的制浆设备不能自动将有核物料的内核除去，使用不够方便的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种核桃仁制浆的装置，包括制浆筒，其用于核桃仁的破壁粉碎制浆，还可以对有水果进行破碎榨汁，制浆筒的一侧外壁上靠近底部处设置有出液管，出液管进口端设置有手动控制阀，且制浆筒的顶盖下端设置有机头，机头的底部固定连接有固定吊杆，固定吊杆的下端设置有旋转杆，旋转杆的底部固定连接有破壁刀头，破壁刀头的外部套接有隔离罩，隔离罩顶端活动连接于固定吊杆的底部，且隔离罩两侧的制浆筒顶盖下端分别对称设置有加热管件，其用于对浆液进行加热烹煮，制浆筒顶盖上端安装有破碎组件，破碎组件的底部两侧分别固定连接有去核组件，去核组件的下端分别贯穿制浆筒顶盖并向下延伸至其内部。
进一步地，隔离罩为两端开口的筒状结构，其螺纹连接于固定吊杆底部的吊板下端，隔离罩的侧壁上靠近顶部处均匀开设有连通孔，连通孔处的隔离罩内壁上设置有研磨齿，且研磨齿相对的旋转杆外壁上通过轴承设置有研磨盘，研磨盘的侧壁上均匀设置有啮齿，其与研磨齿相啮合，且两者间留有缝隙。
进一步地，破碎组件包括固定连接于制浆筒顶盖上端一侧的支撑侧板，支撑侧板的顶端固定连接于进料槽的底部一侧，且进料槽顶部端口一侧的外壁上固定连接有固定块，固定块的顶端设置有L型吊板，L型吊板末端悬置于进料槽端口上方，且L型吊板末端底部设置有液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部固定连接有粉碎辊件，粉碎辊件悬置于进料槽的内腔，且进料槽底部两侧分别设置有卸料斗，卸料斗的底部分别固定连接去核组件。
进一步地，进料槽的一侧外壁上靠近底部处开设有限位卡槽，限位卡槽的内腔卡合固定有漏料板，漏料板延伸至限位卡槽的内腔，其用于配合粉碎辊件挤压破碎物料，且漏料板顶面贴合粉碎辊件的底部设置。
进一步地，粉碎辊件包括固定连接于液压伸缩杆下端的U型架，U型架的侧壁间靠近底部处活动设置有破碎顶辊，且U型架的两侧外壁上分别开设有限位滑槽，限位滑槽内分别活动卡合固定有移动块，移动块的两侧外壁上分别活动连接固定杆的一端，固定杆另一端分别活动连接于破碎底辊两端的外壁上，破碎底辊两端相邻的固定杆侧壁间分别活动连接伸缩连杆。
进一步地，破碎底辊平行设置相同的两组，两组破碎底辊均通过固定杆悬置于破碎顶辊的底部，且三者间呈品字形设置。
进一步地，去核组件包括分别固定连接于卸料斗底部的输料管，输料管的底板上端均设置有输料绞龙，输料绞龙的底部与设置于输料管底部的驱动电机输出端固定相连，输料管的一侧外壁上设置有去核排料口，去核排料口端口底板上端设置有过料滤板，且去核排料口端口外壁上设置有接料盒，输料管一侧外壁上靠近底部处设置有卸料管，卸料管的下端均贯穿制浆筒顶盖并向下延伸至其内部。
进一步地，过料滤板呈倾斜状设置且延伸至输料管内腔，其末端贴近输料绞龙绞片间的轴杆设置，过料滤板用于分离物料的内核和肉质，且输料绞龙绞片间的轴杆外壁上和卸料管的内壁上分别均匀设置有破碎刺针，其用于啮合扎碎物料剔除内核，且破碎刺针设置于过料滤板相对的输料绞龙绞片外侧的轴杆外壁上。
本发明提出的另一种技术方案：一种核桃仁制浆的装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：向制浆筒中添加清水，将去壳的核桃仁定量倾倒在进料槽中，启动液压伸缩杆进行连续的间歇式伸缩运动，带动U型架驱使破碎顶辊上下移动，破碎顶辊下移时与破碎底辊挤压破碎核桃仁，同时迫使固定杆分离拉伸伸缩连杆，推动破碎底辊在漏料板上滚动压碎核桃仁；
S2：将漏料板从进料槽侧壁上的限位卡槽内腔抽出，将上端残留的核桃仁全部刮进进料槽底部的卸料斗中，随后掉落至卸料管内腔；
S3：启动卸料管底部的驱动电机带动输料绞龙旋转下料，输料绞龙旋转时其侧壁上的破碎刺针结合卸料管内壁上的破碎刺针对核桃仁进一步破碎，随后从卸料管底部侧壁上的卸料管输送至制浆筒中；
S4：启动制浆筒顶部机头内部的旋转电机，旋转电机带动旋转杆驱动破壁刀头在隔离罩内部旋转，破壁刀头在隔离罩内部旋转时迫使水分从连通孔处排出制作相对的负压环境，利用负压将隔离罩外部的清水和破碎后的核桃仁吸附到隔离罩内部，利用破壁刀头进行破壁粉碎；
S5：破壁粉碎后的核桃仁粉经过隔离罩内壁上的研磨齿和旋转杆外壁上的研磨盘旋转研磨后，再次从连通孔处排出，实现核桃仁的循环吸附破壁粉碎，同时制浆筒顶盖下端设置的加热管件加热水温对核桃仁浆进行烹煮，烹煮后的核桃仁浆从制浆筒侧壁上的出液管排出。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明提出的一种核桃仁制浆的装置与方法，在固定吊杆的下端设置旋转杆，旋转杆套接于固定吊杆内腔并连接旋转电机输出端，旋转杆的底部固定连接破壁刀头，破壁刀头的外部套接隔离罩，隔离罩顶端活动连接于固定吊杆的底部，隔离罩的侧壁上靠近顶部处均匀开设连通孔，连通孔处的隔离罩内壁上设置研磨齿，且研磨齿相对的旋转杆外壁上通过轴承设置研磨盘，研磨盘的侧壁上均匀设置啮齿，其与研磨齿相啮合，旋转电机通过旋转杆驱动破壁刀头在隔离罩内部旋转制造相对的负压环境，利用负压将隔离罩外部的清水和破碎后的核桃仁吸附到隔离罩内部进行破壁粉碎，破壁粉碎后的核桃仁粉经过隔离罩内壁上的研磨齿和旋转杆外壁上的研磨盘旋转研磨，再次从连通孔处排出，实现核桃仁的循环吸附破壁粉碎，保证核桃仁的彻底粉碎避免浆液出现粉渣影响口感。
2.本发明提出的一种核桃仁制浆的装置与方法，在制浆筒顶盖上端一侧利用支撑侧板进料槽，进料槽的一侧外壁上靠近底部处开设限位卡槽卡合固定漏料板，漏料板延伸至限位卡槽的内腔，进料槽顶部端口一侧的外壁上利用固定块配合L型吊板设置液压伸缩杆，液压伸缩杆的底部通过U型架悬置破碎顶辊，在U型架的两侧外壁上分别开设限位滑槽卡合固定移动块，移动块的两侧外壁上分别活动连接固定杆平行悬置两组破碎底辊，破碎底辊均悬置于破碎顶辊的底部且三者间呈品字形设置，破碎底辊两端相邻的固定杆侧壁间分别活动连接伸缩连杆，启动液压伸缩杆进行连续的间歇式伸缩运动，带动U型架驱使破碎顶辊上下移动，破碎顶辊下移时与破碎底辊挤压破碎核桃仁，同时迫使固定杆分离拉伸伸缩连杆，推动破碎底辊在漏料板上滚动压碎核桃仁，在有限的空间内连续对核桃仁进行多次挤压破碎预处理，方便后续的粉碎制浆，提高制浆效率。
3.本发明提出的一种核桃仁制浆的装置与方法，在进料槽底部的卸料斗下端设置输料管，输料管底板上端设置的输料绞龙下端与设置于输料管底部的驱动电机输出端固定相连，输料管的一侧外壁上设置去核排料口，去核排料口端口底板上端设置过料滤板，且去核排料口端口外壁上设置接料盒，输料管一侧外壁上靠近底部处设置卸料管，卸料管下端贯穿制浆筒顶盖并向下延伸至其内部，过料滤板呈倾斜状设置且延伸至输料管内腔，其末端贴近输料绞龙绞片间的轴杆设置，且输料绞龙绞片间的轴杆外壁上和卸料管的内壁上分别均匀设置破碎刺针，驱动电机带动带动输料绞龙旋转下料，输料绞龙旋转时其侧壁上的破碎刺针结合卸料管内壁上的破碎刺针对核桃仁进一步破碎，随后从卸料管底部侧壁上的卸料管输送至制浆筒中，同时对于有核水果进行破碎榨汁时，内核在破碎刺针进一步破碎后从过料滤板滑落至接料盒中，实现果核的自动分离剔除，便捷实用。
附图说明
图1为本发明核桃仁制浆的装置的整体结构示意图；
图2为本发明核桃仁制浆的装置的制浆筒内部结构示意图；
图3为本发明核桃仁制浆的装置的破壁刀头安装结构示意图；
图4为本发明核桃仁制浆的装置的隔离罩截面图；
图5为本发明核桃仁制浆的装置的破碎组件结构示意图；
图6为本发明核桃仁制浆的装置的漏料板安装结构示意图；
图7为本发明核桃仁制浆的装置的去核组件结构示意图；
图8为本发明核桃仁制浆的装置的粉碎辊件结构示意图；
图9为本发明核桃仁制浆的装置的图8中A处放大结构示意图。
图中：1、制浆筒；2、机头；3、固定吊杆；4、旋转杆；5、破壁刀头；6、隔离罩；7、加热管件；8、破碎组件；81、支撑侧板；82、进料槽；83、固定块；84、L型吊板；85、液压伸缩杆；86、粉碎辊件；861、U型架；862、破碎顶辊；863、限位滑槽；864、移动块；865、固定杆；866、破碎底辊；867、伸缩连杆；87、卸料斗；88、限位卡槽；89、漏料板；9、去核组件；91、输料管；92、输料绞龙；93、驱动电机；94、去核排料口；95、过料滤板；96、接料盒；97、卸料管；98、破碎刺针；10、连通孔；11、研磨齿；12、研磨盘；13、出液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种核桃仁制浆的装置，包括用于对核桃仁进行破壁粉碎制浆的制浆筒1，制浆筒1的一侧外壁上靠近底部处设置有出液管13，出液管13进口端设置有手动控制阀，且制浆筒1的顶盖下端设置有机头2，机头2内置旋转电机，机头2的底部固定连接有固定吊杆3，固定吊杆3为中空结构，固定吊杆3的下端设置有旋转杆4，旋转杆4套接于固定吊杆3内腔并连接旋转电机输出端，旋转杆4的底部固定连接有破壁刀头5，破壁刀头5的外部套接有隔离罩6，隔离罩6顶端活动连接于固定吊杆3的底部，且隔离罩6两侧的制浆筒1顶盖下端分别对称设置有加热管件7，其用于对浆液进行加热烹煮，制浆筒1顶盖上端安装有破碎组件8，破碎组件8的底部两侧分别固定连接有去核组件9，去核组件9的下端分别贯穿制浆筒1顶盖并向下延伸至其内部。
隔离罩6为两端开口的筒状结构，其螺纹连接于固定吊杆3底部的吊板下端，隔离罩6的侧壁上靠近顶部处均匀开设有连通孔10，连通孔10处的隔离罩6内壁上设置有研磨齿11，且研磨齿11相对的旋转杆4外壁上通过轴承设置有研磨盘12，研磨盘12的侧壁上均匀设置有啮齿，其与研磨齿11相啮合，且两者间留有缝隙，旋转电机通过旋转杆4驱动破壁刀头5在隔离罩6内部旋转制造相对的负压环境，利用负压将隔离罩6外部的清水和破碎后的核桃仁吸附到隔离罩6内部进行破壁粉碎，破壁粉碎后的核桃仁粉经过隔离罩6内壁上的研磨齿11和旋转杆4外壁上的研磨盘12旋转研磨后，再次从连通孔10处排出，实现核桃仁的循环吸附破壁粉碎，保证核桃仁的彻底粉碎避免浆液出现粉渣影响口感。
请参阅图1、图5和图6，破碎组件8包括固定连接于制浆筒1顶盖上端一侧的支撑侧板81，支撑侧板81的顶端固定连接于进料槽82的底部一侧，且进料槽82顶部端口一侧的外壁上固定连接有固定块83，固定块83的顶端设置有L型吊板84，L型吊板84末端悬置于进料槽82端口上方，且L型吊板84末端底部设置有液压伸缩杆85，液压伸缩杆85的底部固定连接有粉碎辊件86，粉碎辊件86悬置于进料槽82的内腔，且进料槽82底部两侧分别设置有卸料斗87，卸料斗87的底部分别固定连接去核组件9。
进料槽82的一侧外壁上靠近底部处开设有限位卡槽88，限位卡槽88的内腔卡合固定有漏料板89，漏料板89的外壁上设置有把手槽，漏料板89延伸至限位卡槽88的内腔，其用于配合粉碎辊件86挤压破碎物料，且漏料板89顶面贴合粉碎辊件86的底部设置。
请参阅图5、图8和图9，粉碎辊件86包括固定连接于液压伸缩杆85下端的U型架861，U型架861的侧壁间靠近底部处活动设置有破碎顶辊862，且U型架861的两侧外壁上分别开设有限位滑槽863，限位滑槽863内分别活动卡合固定有移动块864，移动块864的两侧外壁上分别活动连接固定杆865的一端，固定杆865另一端分别活动连接于破碎底辊866两端的外壁上，破碎底辊866平行设置相同的两组，两组破碎底辊866均通过固定杆865悬置于破碎顶辊862的底部，且三者间呈品字形设置，破碎底辊866两端相邻的固定杆865侧壁间分别活动连接伸缩连杆867。
请参阅图1、图6和图7，去核组件9包括分别固定连接于卸料斗87底部的输料管91，输料管91的底板上端均设置有输料绞龙92，输料绞龙92的底部与设置于输料管91底部的驱动电机93输出端固定相连，输料管91的一侧外壁上设置有去核排料口94，去核排料口94端口底板上端设置有过料滤板95，且去核排料口94端口外壁上设置有接料盒96，输料管91一侧外壁上靠近底部处设置有卸料管97，卸料管97的下端均贯穿制浆筒1顶盖并向下延伸至其内部。
过料滤板95呈倾斜状设置且延伸至输料管91内腔，其末端贴近输料绞龙92绞片间的轴杆设置，过料滤板95用于分离物料的内核和肉质，且输料绞龙92绞片间的轴杆外壁上和卸料管97的内壁上分别均匀设置有破碎刺针98，其用于啮合扎碎物料剔除内核，且破碎刺针98设置于过料滤板95相对的输料绞龙92绞片外侧的轴杆外壁上，驱动电机93带动带动输料绞龙92旋转下料，输料绞龙92旋转时其侧壁上的破碎刺针98结合卸料管97内壁上的破碎刺针98对核桃仁进一步破碎，随后从卸料管97底部侧壁上的卸料管97输送至制浆筒1中，同时对于有核水果进行破碎榨汁时，内核在破碎刺针98进一步破碎后从过料滤板95滑落至接料盒96中，实现果核的自动分离剔除，便捷实用。
为了更好的展现核桃仁制浆的装置，本实施例现提出一种核桃仁制浆的装置的实施方法，包括以下步骤：
步骤一：向制浆筒1中添加清水，将去壳的核桃仁定量倾倒在进料槽82中，启动液压伸缩杆85进行连续的间歇式伸缩运动，带动U型架861驱使破碎顶辊862上下移动，破碎顶辊862下移时与破碎底辊866挤压破碎核桃仁，同时迫使固定杆865分离拉伸伸缩连杆867，推动破碎底辊866在漏料板89上滚动压碎核桃仁；
步骤二：将漏料板89从进料槽82侧壁上的限位卡槽88内腔抽出，将上端残留的核桃仁全部刮进进料槽82底部的卸料斗87中，随后掉落至卸料管97内腔；
步骤三：启动卸料管97底部的驱动电机93带动输料绞龙92旋转下料，输料绞龙92旋转时其侧壁上的破碎刺针98结合卸料管97内壁上的破碎刺针98对核桃仁进一步破碎，随后从卸料管97底部侧壁上的卸料管97输送至制浆筒1中；
步骤四：启动制浆筒1顶部机头2内部的旋转电机，旋转电机带动旋转杆4驱动破壁刀头5在隔离罩6内部旋转，破壁刀头5在隔离罩6内部旋转时迫使水分从连通孔10处排出制作相对的负压环境，利用负压将隔离罩6外部的清水和破碎后的核桃仁吸附到隔离罩6内部，利用破壁刀头5进行破壁粉碎；
步骤五：破壁粉碎后的核桃仁粉经过隔离罩6内壁上的研磨齿11和旋转杆4外壁上的研磨盘12旋转研磨后，再次从连通孔10处排出，实现核桃仁的循环吸附破壁粉碎，同时制浆筒1顶盖下端设置的加热管件7加热水温对核桃仁浆进行烹煮，烹煮后的核桃仁浆从制浆筒1侧壁上的出液管13排出。
综上所述：在固定吊杆3的下端设置旋转杆4，旋转杆4套接于固定吊杆3内腔并连接旋转电机输出端，旋转杆4的底部固定连接破壁刀头5，破壁刀头5的外部套接隔离罩6，隔离罩6顶端活动连接于固定吊杆3的底部，隔离罩6的侧壁上靠近顶部处均匀开设连通孔10，连通孔10处的隔离罩6内壁上设置研磨齿11，且研磨齿11相对的旋转杆4外壁上通过轴承设置研磨盘12，研磨盘12的侧壁上均匀设置啮齿，其与研磨齿11相啮合，旋转电机通过旋转杆4驱动破壁刀头5在隔离罩6内部旋转制造相对的负压环境，利用负压将隔离罩6外部的清水和破碎后的核桃仁吸附到隔离罩6内部进行破壁粉碎，破壁粉碎后的核桃仁粉经过隔离罩6内壁上的研磨齿11和旋转杆4外壁上的研磨盘12旋转研磨后，再次从连通孔10处排出，实现核桃仁的循环吸附破壁粉碎，保证核桃仁的彻底粉碎避免浆液出现粉渣影响口感；在进料槽82底部的卸料斗87下端设置输料管91，输料管91底板上端设置的输料绞龙92下端与设置于输料管91底部的驱动电机93输出端固定相连，输料管91的一侧外壁上设置去核排料口94，去核排料口94端口底板上端设置过料滤板95，且去核排料口94端口外壁上设置接料盒96，输料管91一侧外壁上靠近底部处设置卸料管97，卸料管97下端贯穿制浆筒1顶盖并向下延伸至其内部，过料滤板95呈倾斜状设置且延伸至输料管91内腔，其末端贴近输料绞龙92绞片间的轴杆设置，且输料绞龙92绞片间的轴杆外壁上和卸料管97的内壁上分别均匀设置破碎刺针98，驱动电机93带动带动输料绞龙92旋转下料，输料绞龙92旋转时其侧壁上的破碎刺针98结合卸料管97内壁上的破碎刺针98对核桃仁进一步破碎，随后从卸料管97底部侧壁上的卸料管97输送至制浆筒1中，同时对于有核水果进行破碎榨汁时，内核在破碎刺针98进一步破碎后从过料滤板95滑落至接料盒96中，实现果核的自动分离剔除，便捷实用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种核桃仁制浆的装置，包括制浆筒(1)，其用于核桃仁的破壁粉碎制浆，制浆筒(1)的一侧外壁上靠近底部处设置有出液管(13)，出液管(13)进口端设置有手动控制阀，且制浆筒(1)的顶盖下端设置有机头(2)，其特征在于：机头(2)的底部固定连接有固定吊杆(3)，固定吊杆(3)的下端设置有旋转杆(4)，旋转杆(4)的底部固定连接有破壁刀头(5)，破壁刀头(5)的外部套接有隔离罩(6)，隔离罩(6)顶端活动连接于固定吊杆(3)的底部，且隔离罩(6)两侧的制浆筒(1)顶盖下端分别对称设置有加热管件(7)，其用于对浆液进行加热烹煮，制浆筒(1)顶盖上端安装有破碎组件(8)，破碎组件(8)的底部两侧分别固定连接有去核组件(9)，去核组件(9)的下端分别贯穿制浆筒(1)顶盖并向下延伸至其内部。
2.如权利要求1所述的一种核桃仁制浆的装置，其特征在于：隔离罩(6)为两端开口的筒状结构，其螺纹连接于固定吊杆(3)底部的吊板下端，隔离罩(6)的侧壁上靠近顶部处均匀开设有连通孔(10)，连通孔(10)处的隔离罩(6)内壁上设置有研磨齿(11)，且研磨齿(11)相对的旋转杆(4)外壁上通过轴承设置有研磨盘(12)，研磨盘(12)的侧壁上均匀设置有啮齿，其与研磨齿(11)相啮合，且两者间留有缝隙。
3.如权利要求1所述的一种核桃仁制浆的装置，其特征在于：破碎组件(8)包括固定连接于制浆筒(1)顶盖上端一侧的支撑侧板(81)，支撑侧板(81)的顶端固定连接于进料槽(82)的底部一侧，且进料槽(82)顶部端口一侧的外壁上固定连接有固定块(83)，固定块(83)的顶端设置有L型吊板(84)，L型吊板(84)末端悬置于进料槽(82)端口上方，且L型吊板(84)末端底部设置有液压伸缩杆(85)，液压伸缩杆(85)的底部固定连接有粉碎辊件(86)，粉碎辊件(86)悬置于进料槽(82)的内腔，且进料槽(82)底部两侧分别设置有卸料斗(87)，卸料斗(87)的底部分别固定连接去核组件(9)。
4.如权利要求3所述的一种核桃仁制浆的装置，其特征在于：进料槽(82)的一侧外壁上靠近底部处开设有限位卡槽(88)，限位卡槽(88)的内腔卡合固定有漏料板(89)，漏料板(89)延伸至限位卡槽(88)的内腔，其用于配合粉碎辊件(86)挤压破碎物料，且漏料板(89)顶面贴合粉碎辊件(86)的底部设置。
5.如权利要求3所述的一种核桃仁制浆的装置，其特征在于：粉碎辊件(86)包括固定连接于液压伸缩杆(85)下端的U型架(861)，U型架(861)的侧壁间靠近底部处活动设置有破碎顶辊(862)，且U型架(861)的两侧外壁上分别开设有限位滑槽(863)，限位滑槽(863)内分别活动卡合固定有移动块(864)，移动块(864)的两侧外壁上分别活动连接固定杆(865)的一端，固定杆(865)另一端分别活动连接于破碎底辊(866)两端的外壁上，破碎底辊(866)两端相邻的固定杆(865)侧壁间分别活动连接伸缩连杆(867)。
6.如权利要求5所述的一种核桃仁制浆的装置，其特征在于：破碎底辊(866)平行设置相同的两组，两组破碎底辊(866)均通过固定杆(865)悬置于破碎顶辊(862)的底部，且三者间呈品字形设置。
7.如权利要求1所述的一种核桃仁制浆的装置，其特征在于：去核组件(9)包括分别固定连接于卸料斗(87)底部的输料管(91)，输料管(91)的底板上端均设置有输料绞龙(92)，输料绞龙(92)的底部与设置于输料管(91)底部的驱动电机(93)输出端固定相连，输料管(91)的一侧外壁上设置有去核排料口(94)，去核排料口(94)端口底板上端设置有过料滤板(95)，且去核排料口(94)端口外壁上设置有接料盒(96)，输料管(91)一侧外壁上靠近底部处设置有卸料管(97)，卸料管(97)的下端均贯穿制浆筒(1)顶盖并向下延伸至其内部。
8.如权利要求7所述的一种核桃仁制浆的装置，其特征在于：过料滤板(95)呈倾斜状设置且延伸至输料管(91)内腔，其末端贴近输料绞龙(92)绞片间的轴杆设置，过料滤板(95)用于分离物料的内核和肉质，且输料绞龙(92)绞片间的轴杆外壁上和卸料管(97)的内壁上分别均匀设置有破碎刺针(98)，其用于啮合扎碎物料剔除内核，且破碎刺针(98)设置于过料滤板(95)相对的输料绞龙(92)绞片外侧的轴杆外壁上。
9.一种如权利要求1-8任意一项所述的核桃仁制浆的装置的实施方法，包括以下步骤：
S1：向制浆筒(1)中添加清水，将去壳的核桃仁定量倾倒在进料槽(82)中，启动液压伸缩杆(85)进行连续的间歇式伸缩运动，带动U型架(861)驱使破碎顶辊(862)上下移动，破碎顶辊(862)下移时与破碎底辊(866)挤压破碎核桃仁，同时迫使固定杆(865)分离拉伸伸缩连杆(867)，推动破碎底辊(866)在漏料板(89)上滚动压碎核桃仁；
S2：将漏料板(89)从进料槽(82)侧壁上的限位卡槽(88)内腔抽出，将上端残留的核桃仁全部刮进进料槽(82)底部的卸料斗(87)中，随后掉落至卸料管(97)内腔；
S3：启动卸料管(97)底部的驱动电机(93)带动输料绞龙(92)旋转下料，输料绞龙(92)旋转时其侧壁上的破碎刺针(98)结合卸料管(97)内壁上的破碎刺针(98)对核桃仁进一步破碎，随后从卸料管(97)底部侧壁上的卸料管(97)输送至制浆筒(1)中；
S4：启动制浆筒(1)顶部机头(2)内部的旋转电机，旋转电机带动旋转杆(4)驱动破壁刀头(5)在隔离罩(6)内部旋转，破壁刀头(5)在隔离罩(6)内部旋转时迫使水分从连通孔(10)处排出制作相对的负压环境，利用负压将隔离罩(6)外部的清水和破碎后的核桃仁吸附到隔离罩(6)内部，利用破壁刀头(5)进行破壁粉碎；
S5：破壁粉碎后的核桃仁粉经过隔离罩(6)内壁上的研磨齿(11)和旋转杆(4)外壁上的研磨盘(12)旋转研磨后，再次从连通孔(10)处排出，实现核桃仁的循环吸附破壁粉碎，同时制浆筒(1)顶盖下端设置的加热管件(7)加热水温对核桃仁浆进行烹煮，烹煮后的核桃仁浆从制浆筒(1)侧壁上的出液管(13)排出。
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