CN112720936A - 一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，包括处理箱，传动杆的外部套接有粉碎辊，传动杆的外部固定安装有花键轴，粉碎辊靠近花键轴的一侧固定安装有花键套，限位盘远离花键套的一侧固定安装有伸缩气缸，安装座的一侧固定安装有粉碎刀，处理箱的一侧套接有两个切割刀，处理箱内部靠近复位弹簧的一端套接有调节杆，调节杆的顶部固定安装有两个凸轮。通过设置的伸缩气缸、限位盘、限位槽、花键轴和花键套，在对损坏的粉碎刀进行更换时，利用伸缩气缸拉动粉碎辊，使花键轴脱离花键套，所以即使第一电机意外启动时，粉碎辊也不会转动，这样的设置保证了操作人员的安全，避免第一电机启动时粉碎刀对操作人员造成伤害。

Description

一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置

技术领域

本发明属于塑料回收技术领域，具体涉及一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置。

背景技术

塑料瓶主要用作饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等的包装容器，塑料瓶具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点，使用过后的废塑料瓶一般可以回收后再利用，从而降低对环境地污染，废塑料瓶回收过程中都需要经过粉碎过程，以获得所需的废塑料瓶片。

如中国专利CN111660462A所公开的一种塑料制品回收用多级粉碎装置，其通过底座、粉碎箱和粗粉碎机构的设置，使塑料瓶在压缩的同时被三角刀片切割，过程中塑料瓶体积将达到能达到的最小状态，使塑料瓶与三角刀片充分接触，增大了切割速度，同时切割后的塑料瓶块呈条形，便于下一道工序的处理，通过粉碎箱、细粉碎机构和螺旋绞龙的设置，使粗粉碎形成的条形塑料瓶块经过两次粉碎，第一次横向切割，条形的塑料瓶块成为块状，第二次对块状的塑料瓶块进行再粉碎，然后对塑料瓶块筛选，不符合要求的塑料瓶块会被再次粉碎直至达到标准，大大降低粉碎难度，提高了粉碎效果，同时筛分步骤也为粉碎效果提供了保证；但是刀刃在长时间工作后，都会产生一定的磨损，大大降低粉碎能力，如果不对刀具进行更换就会影响粉碎效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，解决了不对刀具进行更换就会影响粉碎效果的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部开设有投入口，所述处理箱顶部的一端铰接有活动门，所述处理箱的正面固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有传动杆，所述传动杆的外部套接有粉碎辊，所述传动杆的外部固定安装有花键轴，所述粉碎辊靠近花键轴的一侧固定安装有花键套，所述粉碎辊远离花键套一端的内部开设有限位槽，所述限位槽的内部活动安装有限位盘，所述限位盘远离花键套的一侧固定安装有伸缩气缸，所述粉碎辊的外部固定安装有安装座，所述安装座的一侧固定安装有粉碎刀，所述粉碎刀的底部套接有固定螺栓，所述处理箱的一侧套接有两个切割刀，两个所述切割刀的一侧固定安装有复位弹簧，所述处理箱内部靠近复位弹簧的一端套接有调节杆，所述调节杆的顶部固定安装有两个凸轮，所述调节杆的底部固定安装有第二电机。

优选的，所述活动门的底部固定安装有支板，所述支板呈L型设置，所述支板的内部套接有锁紧螺栓。

优选的，所述处理箱内壁的一侧开设有刀槽，所述处理箱内壁的一侧固定安装有尖刺。

优选的，所述限位槽呈环形设置，所述限位槽远离花键套的一侧连通有通孔，所述伸缩气缸的活塞杆活动安装于通孔内部，且通孔的直径小于限位盘的直径。

优选的，所述伸缩气缸固定安装于处理箱的外部。

优选的，所述复位弹簧有四个，且均分两组对称设置于切割刀的一侧，两个所述凸轮分别与两个切割刀的位置相对应。

优选的，所述处理箱内壁的底部固定安装有过滤板，所述处理箱远离调节杆的一侧固定安装有输送筒，所述输送筒的顶部和底部均与处理箱相连通，所述输送筒的内部套接有螺旋输送杆。

优选的，所述调节杆的底部固定安装有第一转环，所述螺旋输送杆的底部固定安装有第二转环，所述第一转环和第二转环通过皮带相连接。

优选的，所述处理箱内壁的底部固定安装有引导板，所述引导板呈倾斜设置，所述引导板位于过滤板的底部。

优选的，所述处理箱的底部固定安装有底座。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过设置的伸缩气缸、限位盘、限位槽、花键轴和花键套，在对损坏的粉碎刀进行更换时，利用伸缩气缸拉动粉碎辊，使花键轴脱离花键套，所以即使第一电机意外启动时，粉碎辊也不会转动，这样的设置保证了操作人员的安全，避免第一电机启动时粉碎刀对操作人员造成伤害，限位盘和限位槽之间的配合，达到了粉碎辊转动的同时不对伸缩气缸造成影响，并且伸缩气缸可以拉动粉碎辊的效果。

2、通过设置的调节杆、凸轮、复位弹簧和切割刀，利用第二电机使调节杆旋转，从而使两个凸轮转动，两个凸轮一前一后对两个切割刀进行挤压，切割刀受到压力向处理箱内部挤压，从而将条状的塑料瓶切割成块状，在复位弹簧的作用下，当凸轮不与切割刀接触时，切割刀迅速回位，如此反复，两个切割刀交错对条状塑料瓶进行切割。

3、通过设置的过滤板、输送筒和螺旋输送杆，符合过滤板漏孔大小的块状塑料向下排出，不符合过滤板漏孔大小的块状塑料沿着过滤板滑落至输送筒的内部，同时由于通过皮带相连接的第一转环和第二转环，所以在第二电机运作的同时，螺旋输送杆旋转，将未达到粉碎要求的塑料重新输送至处理箱内部，并且再一次被切割刀进行切割，直至可以通过过滤板，这样的设置提高了粉碎效果。

4、通过设置的粉碎刀、切割刀和螺旋输送杆相配合使用，对未达到粉碎要求的塑料进行多次切割，直至可以排出，达到了多级粉碎的效果，充分对塑料进行粉碎，有利于下一道工序的处理。

附图说明

图1为本发明的整体外观正面立体结构示意图；

图2为本发明的整体外观背面立体结构示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为本发明的剖视立体结构示意图；

图5为本发明的A局部放大结构示意图；

图6为本发明的剖视平面结构示意图。

图中：1、处理箱；2、投入口；3、活动门；4、支板；5、刀槽；6、尖刺；7、第一电机；8、传动杆；9、粉碎辊；10、花键轴；11、花键套；12、伸缩气缸；13、限位盘；14、限位槽；15、安装座；16、粉碎刀；17、固定螺栓；18、切割刀；19、复位弹簧；20、调节杆；21、凸轮；22、第一转环；23、过滤板；24、引导板；25、输送筒；26、螺旋输送杆；27、第二转环；28、第二电机；29、底座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，包括处理箱1，处理箱1的顶部开设有投入口2，处理箱1顶部的一端铰接有活动门3，处理箱1的正面固定安装有第一电机7，第一电机7的驱动端固定安装有传动杆8，传动杆8的外部套接有粉碎辊9，传动杆8的外部固定安装有花键轴10，粉碎辊9靠近花键轴10的一侧固定安装有花键套11，粉碎辊9远离花键套11一端的内部开设有限位槽14，限位槽14的内部活动安装有限位盘13，限位盘13远离花键套11的一侧固定安装有伸缩气缸12，伸缩气缸12固定安装于处理箱1的外部，限位槽14呈环形设置，限位槽14远离花键套11的一侧连通有通孔，伸缩气缸12的活塞杆活动安装于通孔内部，且通孔的直径小于限位盘13的直径，粉碎辊9的外部固定安装有安装座15，安装座15的一侧固定安装有粉碎刀16，粉碎刀16的底部套接有固定螺栓17，处理箱1的一侧套接有两个切割刀18，两个切割刀18的一侧固定安装有复位弹簧19，处理箱1内部靠近复位弹簧19的一端套接有调节杆20，调节杆20的顶部固定安装有两个凸轮21，复位弹簧19有四个，且均分两组对称设置于切割刀18的一侧，两个凸轮21分别与两个切割刀18的位置相对应，调节杆20的底部固定安装有第二电机28，处理箱1的底部固定安装有底座29。

本实施方案中，通过粉碎刀16与切割刀18之间的相配合使用，利用粉碎刀16将塑料瓶切成条状，随后在切割刀18的作用下将条状塑料瓶切割成块状，便于下一道工序的处理，启动第一电机7和第二电机28，将待回收的塑料瓶通过投入口2投入至处理箱1的内部，第一电机7带动与其驱动端固定连接的传动杆8转动，此时的花键轴10位于花键套11的内部，所以当传动杆8转动时，粉碎辊9转动，粉碎辊9带动其外部的粉碎刀16旋转，对塑料瓶进行切条处理，切割成条状的塑料瓶向处理箱1底部滑落，由于第二电机28的运作，第二电机28带动与其驱动端固定连接的调节杆20旋转，调节杆20带动其顶部的两个凸轮21转动，两个凸轮21一前一后对两个切割刀18进行挤压，切割刀18受到压力向处理箱1内部挤压，从而将条状的塑料瓶切割成块状，在复位弹簧19的作用下，当凸轮21不与切割刀18接触时，切割刀18迅速回位，如此反复，两个切割刀18交错对条状塑料瓶进行切割，切割成块状的塑料落至处理箱1底部，工作结束后，关闭第一电机7和第二电机28，需要对粉碎辊9外部的粉碎刀16进行检修或者更换时，首先保证第一电机7的关闭，然后启动伸缩气缸12，伸缩气缸12向拉动粉碎辊9远离第一电机7，此时的花键轴10脱离花键套11，所以即使第一电机7意外启动时，粉碎辊9也不会转动，这样的设置保证了操作人员的安全，避免第一电机7启动时粉碎刀16对操作人员造成伤害，然后便可以将活动门3打开，观察损坏的粉碎刀16，将该粉碎刀16中的固定螺栓17取下，对其进行检修或者更换，更换完成之后，重新将活动门3关闭，并对其进行固定，防止在对塑料瓶进行粉碎处理时有塑料碎片落出，启动伸缩气缸12，使粉碎辊9一侧的花键套11重新套在花键轴10的外部，便可以重新运作，通过将限位盘13与伸缩气缸12之间固定连接，并且由于限位槽14连通的通孔直径小于限位盘13的直径，避免了限位盘13脱离粉碎辊9，限位盘13和限位槽14之间的配合，达到了粉碎辊9转动的同时不对伸缩气缸12造成影响，并且伸缩气缸12可以拉动粉碎辊9的效果，传动杆8延伸至粉碎辊9的内部，这样的设置可以对粉碎辊9进行稳定支撑。

实施例二：

如图1-6所示，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：活动门3的底部固定安装有支板4，支板4呈L型设置，支板4的内部套接有锁紧螺栓。

本实施例中，通过设置的支板4和锁紧螺栓，在将活动门3关闭时，支板4位于处理箱1的外部，然后利用锁紧螺栓便可以将活动门3固定，避免在粉碎处理工作中活动门3打开。

实施例三：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：处理箱1内壁的一侧开设有刀槽5，处理箱1内壁的一侧固定安装有尖刺6。

本实施例中，刀槽5和尖刺6位于同侧，刀槽5和粉碎刀16的数量相同，通过设置的刀槽5和尖刺6，在粉碎刀16旋转的过程中，粉碎刀16的尖端通过刀槽5，同时，尖刺6也对塑料瓶进行切条处理，与粉碎刀16相配合，提高对塑料瓶的粉碎效果。

实施例四：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二、实施例三的基础上，本发明提供一种技术方案：处理箱1内壁的底部固定安装有过滤板23，处理箱1远离调节杆20的一侧固定安装有输送筒25，输送筒25的顶部和底部均与处理箱1相连通，输送筒25的内部套接有螺旋输送杆26，调节杆20的底部固定安装有第一转环22，螺旋输送杆26的底部固定安装有第二转环27，第一转环22和第二转环，27通过皮带相连接。

本实施例中，过滤板23呈倾斜设置，通过设置的过滤板23、输送筒25和螺旋输送杆26，符合过滤板23漏孔大小的块状塑料向下排出，不符合过滤板23漏孔大小的块状塑料沿着过滤板23滑落至输送筒25的内部，同时由于通过皮带相连接的第一转环27和第二转环22，所以在第二电机28运作的同时，螺旋输送杆26旋转，将未达到粉碎要求的塑料重新输送至处理箱1内部，并且再一次被切割刀18进行切割，直至可以通过过滤板23，这样的设置提高了粉碎效果，螺旋输送杆26与粉碎刀16和切割刀18的相配合使用，对未达到粉碎要求的塑料进行多次切割，直至可以排出，达到了多级粉碎的效果，充分对塑料进行粉碎，有利于下一道工序的处理。

实施例五：

如图1-6所示，在实施例一、实施例二、实施例三、实施例四的基础上，本发明提供一种技术方案：处理箱1内壁的底部固定安装有引导板24，引导板24呈倾斜设置，引导板24位于过滤板23的底部。

本实施例中，通过设置的引导板24，符合过滤板23漏孔大小的块状塑料向下落至引导板24的顶部，由于引导板24呈倾斜设置，完成粉碎的塑料便可以排出至处理箱1，从而有利于操作人员对塑料进行收集。

本发明的工作原理及使用流程：使用时，启动第一电机7和第二电机28，将待回收的塑料瓶通过投入口2投入至处理箱1的内部，第一电机7带动与其驱动端固定连接的传动杆8转动，此时的花键轴10位于花键套11的内部，所以当传动杆8转动时，粉碎辊9转动，粉碎辊9带动其外部的粉碎刀16旋转，粉碎刀16将塑料瓶挤压至有刀槽5和尖刺6的一侧，粉碎刀16对塑料瓶进行切割处理，将塑料瓶切割成条状，在旋转的过程中，粉碎刀16的尖端通过刀槽5，同时，尖刺6也对塑料瓶进行切条处理，切割成条状的塑料瓶向处理箱1底部滑落，由于第二电机28的运作，第二电机28带动与其驱动端固定连接的调节杆20旋转，调节杆20带动其顶部的两个凸轮21转动，两个凸轮21一前一后对两个切割刀18进行挤压，切割刀18受到压力向处理箱1内部挤压，从而将条状的塑料瓶切割成块状，在复位弹簧19的作用下，当凸轮21不与切割刀18接触时，切割刀18迅速回位，如此反复，两个切割刀18交错对条状塑料瓶进行切割，切割成块状的塑料落至过滤板23的顶部，符合过滤板23漏孔大小的块状塑料向下落至引导板24的顶部，并在引导板24的作用下排出，不符合过滤板23漏孔大小的块状塑料沿着过滤板23滑落至输送筒25的内部，由于调节杆20底部的第一转环22和螺旋输送杆26底部的第二转环27通过皮带相连接，所以在第二电机28运作的同时，螺旋输送杆26旋转，螺旋输送杆26将未达到粉碎要求的塑料重新输送至处理箱1内部，并且再一次被切割刀18进行切割，直至掉落至引导板24顶部被排出，螺旋输送杆26与粉碎刀16和切割刀18的相配合使用，对未达到粉碎要求的塑料进行多次切割，直至可以排出，达到了多级粉碎的效果，充分对塑料进行粉碎，有利于下一道工序的处理，工作结束后，关闭第一电机7和第二电机28，需要对粉碎辊9外部的粉碎刀16进行检修或者更换时，首先保证第一电机7的关闭，然后启动伸缩气缸12，伸缩气缸12拉动粉碎辊9远离第一电机7，此时的花键轴10脱离花键套11，所以即使第一电机7意外启动时，粉碎辊9也不会转动，这样的设置保证了操作人员的安全，避免第一电机7启动时粉碎刀16对操作人员造成伤害，然后便可以将活动门3底部支板4中的锁紧螺栓取下，将活动门3打开，观察损坏的粉碎刀16，将该粉碎刀16中的固定螺栓17取下，对其进行检修或者更换，更换完成之后，重新将活动门3关闭，并且用锁紧螺栓进行固定，启动伸缩气缸12，使粉碎辊9一侧的花键套11重新套在花键轴10的外部，便可以重新运作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，包括处理箱（1），其特征在于：所述处理箱（1）的顶部开设有投入口（2），所述处理箱（1）顶部的一端铰接有活动门（3），所述处理箱（1）的正面固定安装有第一电机（7），所述第一电机（7）的驱动端固定安装有传动杆（8），所述传动杆（8）的外部套接有粉碎辊（9），所述传动杆（8）的外部固定安装有花键轴（10），所述粉碎辊（9）靠近花键轴（10）的一侧固定安装有花键套（11），所述粉碎辊（9）远离花键套（11）一端的内部开设有限位槽（14），所述限位槽（14）的内部活动安装有限位盘（13），所述限位盘（13）远离花键套（11）的一侧固定安装有伸缩气缸（12），所述粉碎辊（9）的外部固定安装有安装座（15），所述安装座（15）的一侧固定安装有粉碎刀（16），所述粉碎刀（16）的底部套接有固定螺栓（17），所述处理箱（1）的一侧套接有两个切割刀（18），两个所述切割刀（18）的一侧固定安装有复位弹簧（19），所述处理箱（1）内部靠近复位弹簧（19）的一端套接有调节杆（20），所述调节杆（20）的顶部固定安装有两个凸轮（21），所述调节杆（20）的底部固定安装有第二电机（28）。

2.根据权利要求1所述的一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，其特征在于：所述活动门（3）的底部固定安装有支板（4），所述支板（4）呈L型设置，所述支板（4）的内部套接有锁紧螺栓。

3.根据权利要求1所述的一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，其特征在于：所述处理箱（1）内壁的一侧开设有刀槽（5），所述处理箱（1）内壁的一侧固定安装有尖刺（6）。

4.根据权利要求1所述的一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，其特征在于：所述限位槽（14）呈环形设置，所述限位槽（14）远离花键套（11）的一侧连通有通孔，所述伸缩气缸（12）的活塞杆活动安装于通孔内部，且通孔的直径小于限位盘（13）的直径。

5.根据权利要求1所述的一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，其特征在于：所述伸缩气缸（12）固定安装于处理箱（1）的外部。

6.根据权利要求1所述的一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，其特征在于：所述复位弹簧（19）有四个，且均分两组对称设置于切割刀（18）的一侧，两个所述凸轮（21）分别与两个切割刀（18）的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，其特征在于：所述处理箱（1）内壁的底部固定安装有过滤板（23），所述处理箱（1）远离调节杆（20）的一侧固定安装有输送筒（25），所述输送筒（25）的顶部和底部均与处理箱（1）相连通，所述输送筒（25）的内部套接有螺旋输送杆（26）。

8.根据权利要求7所述的一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，其特征在于：所述调节杆（20）的底部固定安装有第一转环（22），所述螺旋输送杆（26）的底部固定安装有第二转环（27），所述第一转环（22）和第二转环（27）通过皮带相连接。

9.根据权利要求7所述的一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，其特征在于：所述处理箱（1）内壁的底部固定安装有引导板（24），所述引导板（24）呈倾斜设置，所述引导板（24）位于过滤板（23）的底部。

10.根据权利要求1所述的一种具有多级别粉碎效果的塑料回收粉碎装置，其特征在于：所述处理箱（1）的底部固定安装有底座（29）。

Images