CN215282873U - 一种用于塑料件粉碎机的维修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种在维修员需要对粉碎箱的内部进行维修时，无需将钢板制成的投料箱从粉碎箱上拆卸下来，而且维修员无需在粉碎箱上端狭小的开口维修粉碎箱的内部，操作更加便利的一种用于塑料件粉碎机的维修装置，包括机架、设置于所述机架上上端用于塑料件进料下端用于粉碎后的塑料件出料的粉碎箱、下端连通设置于所述粉碎箱上端且上端用于塑料件投入的投料箱，还包括可转动设置于所述粉碎箱上方便维修员维修所述粉碎箱内部的至少一个维修装置、设置于所述投料箱上用于驱动所述维修装置转动的维修驱动装置。

Description

一种用于塑料件粉碎机的维修装置

技术领域

本实用新型涉及塑料件维修装置技术领域，具体涉及一种用于塑料件粉碎机的维修装置。

背景技术

塑料件主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。塑料件广泛使用聚酯（PET）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）为原料，添加了相应的有机溶剂后，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型的塑料容器。主要用于饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或者固体一次性塑料包装容器。塑料件具有不易破碎、成本低廉、透明度高、食品级原料等特点。而目前很多的塑料件都是可以经回收再利用的，而在回收时都需要经过破碎工序，但是目前很多的破碎设备的破碎稳定性不高，而且不方便下料，另外结构较为复杂，制作成本高。

中国专利号为CN201920532453.7公开的一种用于塑料瓶快速破碎的高效粉碎装置，包括底部支撑架、破碎箱、驱动电机以及下料机构，所述底部支撑架包括底架、支撑杆以及顶架，所述支撑杆竖直的支撑固定在底架上，所述顶架固定安装在支撑杆上端，所述底部支撑架内部中空，所述破碎箱固定安装在顶架上且内部具有破碎机构，所述破碎箱上部为开口，所述驱动电机与破碎机构传动连接且驱动破碎机构运行，所述下料机构置于破碎箱下方的底部支撑架内。作为优选，所述破碎箱包括上下连接的上箱体、下箱体以及底板，由上箱体与底板围合成供破碎机构运行的粉碎空间，所述下箱体固定在上箱体下方且下部与顶架上的水平杆连接固定，所述底板的边缘板体与下箱体的内壁之间连接固定，所述底板上设有多个卸料孔。作为优选，所述上箱体上部的开口上连接有一供废瓶进入的进料装置。作为优选，所述进料装置包括进料筒以及连接在进料筒上端的喇叭状的进料口，进料筒下端连接上箱体的上部的开口处。

作为优选，所述破碎机构包括主轴以及固定在主轴上的刀组，所述刀组设置为多组且按间距固定在主轴上，所述刀组包括多个刀片以及固定刀片的固定块，所述主轴穿过固定块中心，固定块外端面上设有三个固定刀片的卡槽，所述刀片的数量设置为三个且沿主轴的轴线方向固定在卡槽内，刃口朝外设置。作为优选，所述下料机构设置为簸箕状的下料斗，所述下料斗倾斜的设置在破碎箱下部。作为优选，所述下箱体的下部连接漏斗状的防护罩筒，所述防护罩筒的下筒口边缘与顶架上的水平杆体连接固定，且筒口朝向下料斗的进料口。作为优选，所述主轴的两端通过轴承固定在破碎箱两侧的箱体壁上，且通过皮带与驱动电机的转轴传动连接。作为优选，所述顶架上设有固定驱动电机的底座板。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述用于塑料瓶快速破碎的高效粉碎装置整体结构简单，安装制作以及操作使用方便，其粉碎机构结构简单且破碎效果好，后期维护方便，而且安全性高，下料方便，因而实用性高。。

虽然上述专利能够解决相应的技术问题，但是仍存在一定缺陷：

在维修员需要对粉碎箱的内部进行维修时，需要将投料箱从粉碎箱上拆卸下来，投料箱是由钢板制成，重量极重不利于装卸，而且维修员要在粉碎箱上端狭小的开口维修粉碎箱的内部，极其不便利。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种在维修员需要对粉碎箱的内部进行维修时，无需将钢板制成的投料箱从粉碎箱上拆卸下来，而且维修员无需在粉碎箱上端狭小的开口维修粉碎箱的内部，操作更加便利的一种用于塑料件粉碎机的维修装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：

一种用于塑料件粉碎机的维修装置，包括机架、设置于所述机架上上端用于塑料件进料下端用于粉碎后的塑料件出料的粉碎箱、下端连通设置于所述粉碎箱上端且上端用于塑料件投入的投料箱，还包括可转动设置于所述粉碎箱上方便维修员维修所述粉碎箱内部的至少一个维修装置、设置于所述投料箱上用于驱动所述维修装置转动的维修驱动装置。

进一步改进的是：所述维修装置包括开设于所述粉碎箱上方便维修员维修所述粉碎箱内部的维修窗口、可转动设置于所述粉碎箱上用于密封所述维修窗口的密封板。

进一步改进的是：所述维修驱动装置包括固定设置于所述投料箱上的维修转动电机、固定设置于所述维修转动电机转动端的维修主动链轮、固定设置于所述维修装置上的维修被动链轮、连接所述维修主动链轮与所述维修被动链轮的维修传动链条。

进一步改进的是：所述投料箱上设置有用于在外部粉碎装置粉碎从所述投料箱上端投入的塑料件时防止塑料件上窜浮动的防窜浮装置。

进一步改进的是：所述防窜浮装置包括可转动设置于所述投料箱内用于在外部粉碎装置粉碎从所述投料箱上端投入的塑料件时防止塑料件上窜浮动的至少一根螺旋搅拌杆、设置于所述投料箱上用于同时驱动每根所述螺旋搅拌杆的防窜浮驱动件。

进一步改进的是：所述防窜浮驱动件为与所述螺旋搅拌杆数量匹配的至少一个防窜浮转动电机，所述防窜浮转动电机转动端与所述螺旋搅拌杆传动连接。

进一步改进的是：所述螺旋搅拌杆为两根时，所述防窜浮驱动件包括设置于所述投料箱上与其中一根所述螺旋搅拌杆传动连接的防窜浮转动电机、传动连接两根所述螺旋搅拌杆的联动件。

进一步改进的是：所述联动件包括固定设置于其中一根所述螺旋搅拌杆与所述防窜浮转动电机之间的联动主动链轮、固定设置于另一根所述螺旋搅拌杆上的联动被动链轮、连接所述联动主动链轮与所述联动被动链轮的联动传动链条。

进一步改进的是：所述投料箱内部设置有用于将从所述投料箱上端投入的碎塑料件向所述防窜浮装置汇集的汇集装置。

进一步改进的是：所述汇集装置为斜向下设置于所述投料箱内部位于投料箱上端下方用于将从所述投料箱上端投入的塑料件向所述防窜浮装置汇集的汇集板。

采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：在维修员需要对粉碎箱的内部进行维修时，驱动维修驱动装置，维修驱动装置带动至少一个维修装置打开，方便维修员维修粉碎箱内部，无需将钢板制成的投料箱从粉碎箱上拆卸下来，而且维修员无需在粉碎箱上端狭小的开口维修粉碎箱的内部，操作更加便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种塑料件粉碎机的结构示意图；

图2是一种塑料件粉碎机中实施例1的结构示意图；

图3是一种塑料件粉碎机中实施例1的局部剖视图；

图4是一种塑料件粉碎机中实施例2的结构示意图；

图5是一种塑料件粉碎机中实施例2的局部剖视图；

图6是一种塑料件粉碎机中粉碎装置的结构示意图；

图7是一种塑料件粉碎机中粉碎装置的另一视角的结构示意图；

图8是一种塑料件粉碎机中粉碎装置的侧视图；

图9是本实用新型的结构示意图；

图10是一种塑料件粉碎机中反弹层、增弹环的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1、参看图1至图3、图6至图10所示，本实施例所揭示的是一种用于塑料件粉碎机的维修装置在一种塑料件粉碎机中的具体实施例，包括机架1、设置于所述机架1上上端用于塑料件进料下端用于粉碎后的塑料件出料的粉碎箱2、可转动设置于所述粉碎箱2内用于与所述粉碎箱2配合粉碎塑料件的粉碎装置、设置于所述机架上用于驱动所述粉碎装置转动的粉碎驱动装置、下端连通设置于所述粉碎箱2上端且上端用于塑料件投入的投料箱3，还包括可转动设置于所述粉碎箱2上方便维修员维修所述粉碎箱2内部的至少一个维修装置、设置于所述投料箱3上用于驱动所述维修装置转动的维修驱动装置。

所述维修装置包括开设于所述粉碎箱2上方便维修员维修所述粉碎箱2内部的维修窗口4、可转动设置于所述粉碎箱2上用于密封所述维修窗口4的密封板5。粉碎箱2上位于维修窗口4处设置有两个维修轴承座6，两个维修轴承座6之间转动设置有维修转轴7，密封板5固定设置于所述维修转轴7外部。

所述维修驱动装置包括固定设置于所述投料箱3上的维修转动电机8、固定设置于所述维修转动电机8转动端的维修主动链轮（图中未示出）、固定设置于所述维修装置上的维修被动链轮（图中未示出）、连接所述维修主动链轮（图中未示出）与所述维修被动链轮（图中未示出）的维修传动链条9。投料箱3上位于维修转动电机8与维修主动链轮（图中未示出）之间传动连接有减速器10。

所述投料箱3上设置有用于在所述粉碎装置粉碎从所述投料箱3上端投入的塑料件时防止塑料件上窜浮动的防窜浮装置。

所述防窜浮装置包括可转动设置于所述投料箱3内用于在所述粉碎装置粉碎从所述投料箱3上端投入的塑料件时防止塑料件上窜浮动的至少一根螺旋搅拌杆11、设置于所述投料箱3上用于同时驱动每根所述螺旋搅拌杆11的防窜浮驱动件。

所述防窜浮驱动件为与所述螺旋搅拌杆11数量匹配的至少一个防窜浮转动电机12，所述防窜浮转动电机12转动端与所述螺旋搅拌杆11传动连接。

所述投料箱3内部设置有用于将从所述投料箱3上端投入的碎塑料件向所述防窜浮装置汇集的汇集装置。

所述汇集装置为斜向下设置于所述投料箱3内部位于投料箱3上端下方用于将从所述投料箱3上端投入的塑料件向所述防窜浮装置汇集的汇集板13。

所述汇集板13与地面所呈夹角为大于等于60°小于90°，所述汇集板13与地面所呈夹角为60°。

所述粉碎装置包括可转动设置于所述粉碎箱2内的转动轴14、设置于所述转动轴14上位于所述粉碎箱2上端正下方用于将该位置处的塑料件向所述转动轴14两端逐步传输并在传输过程中进行粉碎的传碎装置、设置于所述转动轴14上位于所述传碎装置一侧用于将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第一侧碎装置、设置于所述转动轴14上位于所述传碎装置另一侧用于将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第二侧碎装置。

所述传碎装置包括设置于所述转动轴14上位于所述粉碎箱2上端正下方的传碎座、可拆卸设置于所述传碎座上的双数个用于将该位置处的塑料件向所述第一侧碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第一传碎刀15、可拆卸设置于所述传碎座上的双数个用于将该位置处的塑料件向所述第二侧碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第二传碎刀16，所述第一传碎刀15与所述第二传碎刀16交错设置。

所述传碎座上位于所述第一传碎刀15与所述第二传碎刀16之间形成有用于在粉碎塑料件前聚集塑料件的传碎聚集弧部17。

所述第一侧碎装置包括设置于所述转动轴14上位于所述传碎装置一侧的第一侧碎座、可拆卸设置于所述第一侧碎座上的至少两个用于将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第一侧碎刀18。

所述第一侧碎座上位于相邻两个第一侧碎刀18之间形成有用于在粉碎塑料件前聚集塑料件的第一侧碎聚集弧部19。

所述第二侧碎装置包括设置于所述转动轴上位于所述传碎装置另一侧的第二侧碎座、可拆卸设置于所述第二侧碎座上的至少两个用于将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第二侧碎刀20。

所述第二侧碎座上位于相邻两个第二侧碎刀20之间形成有用于在粉碎塑料件前聚集塑料件的第二侧碎聚集弧部21。

所述传碎座包括设置于所述转动轴14上位于所述粉碎箱2上端正下方的至少两个传碎分座22、形成于相邻两个所述传碎分座22之间用于粉碎后的塑料件通过的传碎通道23。

所述第一侧碎座包括设置于所述转动轴14上位于所述传碎装置一侧的至少两个第一侧碎分座24、形成于相邻两个所述第一侧碎分座24之间用于粉碎后的塑料件通过的第一侧碎通道25。

所述第二侧碎座包括设置于所述设置于所述转动轴14上位于所述传碎装置另一侧的至少两个第二侧碎分座26、形成于相邻两个所述第二侧碎分座26之间用于粉碎后的塑料件通过的第二侧碎通道27。

所述转动轴14两端均与所述粉碎箱2通过轴承座28连接，所述轴承座2内表面位于所述转动轴14外部设置有在所述粉碎装置粉碎塑料件时防止未粉碎的塑料件刮划所述轴承座28内表面的防刮划装置。

所述防刮划装置包括设置于所述轴承座28内表面位于所述转动轴14外部用于在所述粉碎装置粉碎塑料件时将未粉碎的塑料件反弹至所述粉碎箱2内的反弹层29、设置于所述轴承座28与所述反弹层29之间在所述反弹层29损坏后防止未粉碎的塑料件刮划所述轴承座28内表面的防磨损层30，所述反弹层29可拆卸设置于所述防磨损层30上。

所述防磨损层30靠近所述反弹层29那端面设置有数个卡接槽31，所述反弹层29靠近所述防磨损层30那端面设置有与所述卡接槽31配合的弹性卡接块32。

所述反弹层29为具有缓冲耐磨作用的耐磨橡胶反弹层。

所述防磨损层30为高锰钢层。

所述耐磨橡胶反弹层远离所述防磨损层那端面设置有以所述耐磨橡胶反弹层远离所述防磨损层那端面的圆心为中心成圆圈状排列的若干个增弹环33。

所述粉碎驱动装置包括设置于所述机架1上的粉碎转动电机34、传动连接于所述粉碎转动电机34转动端与所述粉碎装置的皮带传动机构（图中未示出）。

本实用新型的工作原理：驱动粉碎转动电机34，粉碎转动电机34通过皮带传动机构（图中未示出）带动转动轴14转动，转动轴14同时带动传碎分座22、第一侧碎分座24、第二侧碎分座26转动，传碎分座22带动第一传碎刀15、第二传碎刀16同时转动，第一侧碎分座24、第二侧碎分座26分别带动第一侧碎刀18、第二侧碎刀20转动，塑料件从粉碎箱2的上端投入，再从投料箱3的上端落入投料箱3内部，落入到投料箱3内部后，并通过第一传碎刀15、第二传碎刀16粉碎，第一传碎刀15将该位置处的塑料件向所述第一侧碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎，第二传碎刀16将该位置处的塑料件向所述第二侧碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎，第一侧碎刀18将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎，第二侧碎刀20将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的。传碎聚集弧部17用于在第一传碎刀15、第二传碎刀16粉碎塑料件前聚集塑料件，第一侧碎聚集弧部19用于在第一侧碎刀18粉碎塑料件前聚集塑料件，第二侧碎聚集弧部21用于在第二侧碎刀20粉碎塑料件前聚集塑料件，传碎通道23、第一侧碎通道25、第二侧碎通道27均用于粉碎后的塑料件通过，塑料件在粉碎箱2内粉碎时，反弹层29将未粉碎的塑料件反弹至所述粉碎箱2内，防磨损层30在所述反弹层29损坏后防止未粉碎的塑料件刮划所述轴承座28内表面，反弹层29通过卡接槽31，弹性卡接块32可装卸于防磨损层30，增弹环33增加塑料件反弹至粉碎箱2内的效果，塑料件在粉碎箱2内粉碎过程中会上窜浮动，驱动防窜浮转动电机12，防窜浮转动电机12带动螺旋搅拌杆11转动，螺旋搅拌杆11将塑料件向粉碎箱2内部挤压，塑料件从投料箱3进入到粉碎箱2内前，汇集板13将从投料箱3上端投入的塑料件向螺旋搅拌杆11汇集，在维修员需要对粉碎箱2的内部进行维修时，驱动维修转动电机8，维修转动电机8驱动带动减速器10，减速器10带动维修主动链轮（图中未示出），维修主动链轮（图中未示出）带动维修传动链条9，维修传动链条9带动维修被动链轮（图中未示出）转动，维修被动链轮（图中未示出）带动维修转轴7转动，维修转轴7带动密封板5转动，密封板5打开，密封板5不在密封维修窗口4，方便维修员维修粉碎箱2内部，无需将钢板制成的投料箱3从粉碎箱2上拆卸下来，而且维修员无需在粉碎箱2上端狭小的开口维修粉碎箱2的内部，操作更加便利。

实施例2、参看图1、图4至图10，本实施例所揭示的是一种用于塑料件粉碎机的维修装置在一种塑料件粉碎机中的具体实施例，包括机架1、设置于所述机架1上上端用于塑料件进料下端用于粉碎后的塑料件出料的粉碎箱2、可转动设置于所述粉碎箱2内用于与所述粉碎箱2配合粉碎塑料件的粉碎装置、设置于所述机架上用于驱动所述粉碎装置转动的粉碎驱动装置、下端连通设置于所述粉碎箱2上端且上端用于塑料件投入的投料箱3，还包括可转动设置于所述粉碎箱2上方便维修员维修所述粉碎箱2内部的至少一个维修装置、设置于所述投料箱3上用于驱动所述维修装置转动的维修驱动装置。

所述维修装置包括开设于所述粉碎箱2上方便维修员维修所述粉碎箱2内部的维修窗口4、可转动设置于所述粉碎箱2上用于密封所述维修窗口4的密封板5。粉碎箱2上位于维修窗口4处设置有两个维修轴承座6，两个维修轴承座6之间转动设置有维修转轴7，密封板5固定设置于所述维修转轴7外部。

所述维修驱动装置包括固定设置于所述投料箱3上的维修转动电机8、固定设置于所述维修转动电机8转动端的维修主动链轮（图中未示出）、固定设置于所述维修装置上的维修被动链轮（图中未示出）、连接所述维修主动链轮（图中未示出）与所述维修被动链轮（图中未示出）的维修传动链条9。投料箱3上位于维修转动电机8与维修主动链轮（图中未示出）之间传动连接有减速器10。

所述投料箱3上设置有用于在所述粉碎装置粉碎从所述投料箱3上端投入的塑料件时防止塑料件上窜浮动的防窜浮装置。

所述防窜浮装置包括可转动设置于所述投料箱3内用于在所述粉碎装置粉碎从所述投料箱3上端投入的塑料件时防止塑料件上窜浮动的至少一根螺旋搅拌杆11、设置于所述投料箱3上用于同时驱动每根所述螺旋搅拌杆11的防窜浮驱动件。

所述螺旋搅拌杆11为两根时，所述防窜浮驱动件包括设置于所述投料箱3上与其中一根所述螺旋搅拌杆11传动连接的防窜浮转动电机12、传动连接两根所述螺旋搅拌杆的联动件。

所述联动件包括固定设置于其中一根所述螺旋搅拌杆11与所述防窜浮转动电机12之间的联动主动链轮35、固定设置于另一根所述螺旋搅拌杆11上的联动被动链轮36、连接所述联动主动链轮35与所述联动被动链轮36的联动传动链条37。

所述投料箱3内部设置有用于将从所述投料箱3上端投入的碎塑料件向所述防窜浮装置汇集的汇集装置。

所述汇集装置为斜向下设置于所述投料箱3内部位于投料箱3上端下方用于将从所述投料箱3上端投入的塑料件向所述防窜浮装置汇集的汇集板13。

所述汇集板13与地面所呈夹角为大于等于60°小于90°，所述汇集板13与地面所呈夹角为60°。

所述粉碎装置包括可转动设置于所述粉碎箱2内的转动轴14、设置于所述转动轴14上位于所述粉碎箱2上端正下方用于将该位置处的塑料件向所述转动轴14两端逐步传输并在传输过程中进行粉碎的传碎装置、设置于所述转动轴14上位于所述传碎装置一侧用于将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第一侧碎装置、设置于所述转动轴14上位于所述传碎装置另一侧用于将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第二侧碎装置。

所述传碎装置包括设置于所述转动轴14上位于所述粉碎箱2上端正下方的传碎座、可拆卸设置于所述传碎座上的双数个用于将该位置处的塑料件向所述第一侧碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第一传碎刀15、可拆卸设置于所述传碎座上的双数个用于将该位置处的塑料件向所述第二侧碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第二传碎刀16，所述第一传碎刀15与所述第二传碎刀16交错设置。

所述传碎座上位于所述第一传碎刀15与所述第二传碎刀16之间形成有用于在粉碎塑料件前聚集塑料件的传碎聚集弧部17。

所述第一侧碎装置包括设置于所述转动轴14上位于所述传碎装置一侧的第一侧碎座、可拆卸设置于所述第一侧碎座上的至少两个用于将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第一侧碎刀18。

所述第一侧碎座上位于相邻两个第一侧碎刀18之间形成有用于在粉碎塑料件前聚集塑料件的第一侧碎聚集弧部19。

所述第二侧碎装置包括设置于所述转动轴上位于所述传碎装置另一侧的第二侧碎座、可拆卸设置于所述第二侧碎座上的至少两个用于将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的第二侧碎刀20。

所述第二侧碎座上位于相邻两个第二侧碎刀20之间形成有用于在粉碎塑料件前聚集塑料件的第二侧碎聚集弧部21。

所述传碎座包括设置于所述转动轴14上位于所述粉碎箱2上端正下方的至少两个传碎分座22、形成于相邻两个所述传碎分座22之间用于粉碎后的塑料件通过的传碎通道23。

所述第一侧碎座包括设置于所述转动轴14上位于所述传碎装置一侧的至少两个第一侧碎分座24、形成于相邻两个所述第一侧碎分座24之间用于粉碎后的塑料件通过的第一侧碎通道25。

所述第二侧碎座包括设置于所述设置于所述转动轴14上位于所述传碎装置另一侧的至少两个第二侧碎分座26、形成于相邻两个所述第二侧碎分座26之间用于粉碎后的塑料件通过的第二侧碎通道27。

所述转动轴14两端均与所述粉碎箱2通过轴承座28连接，所述轴承座2内表面位于所述转动轴14外部设置有在所述粉碎装置粉碎塑料件时防止未粉碎的塑料件刮划所述轴承座28内表面的防刮划装置。

所述防刮划装置包括设置于所述轴承座28内表面位于所述转动轴14外部用于在所述粉碎装置粉碎塑料件时将未粉碎的塑料件反弹至所述粉碎箱2内的反弹层29、设置于所述轴承座28与所述反弹层29之间在所述反弹层损坏后防止未粉碎的塑料件刮划所述轴承座28内表面的防磨损层30，所述反弹层29可拆卸设置于所述防磨损层30上。

所述防磨损层30靠近所述反弹层29那端面设置有数个卡接槽31，所述反弹层29靠近所述防磨损层30那端面设置有与所述卡接槽31配合的弹性卡接块32。

所述反弹层29为具有缓冲耐磨作用的耐磨橡胶反弹层。

所述防磨损层30为高锰钢层。

所述耐磨橡胶反弹层远离所述防磨损层那端面设置有以所述耐磨橡胶反弹层远离所述防磨损层那端面的圆心为中心成圆圈状排列的若干个增弹环33。

所述粉碎驱动装置包括设置于所述机架1上的粉碎转动电机34、传动连接于所述粉碎转动电机34转动端与所述粉碎装置的皮带传动机构（图中未示出）。

本实用新型的工作原理：驱动粉碎转动电机34，粉碎转动电机34通过皮带传动机构（图中未示出）带动转动轴14转动，转动轴14同时带动传碎分座22、第一侧碎分座24、第二侧碎分座26转动，传碎分座22带动第一传碎刀15、第二传碎刀16同时转动，第一侧碎分座24、第二侧碎分座26分别带动第一侧碎刀18、第二侧碎刀20转动，塑料件从粉碎箱2的上端投入，再从投料箱3的上端落入投料箱3内部，落入到投料箱3内部后，并通过第一传碎刀15、第二传碎刀16粉碎，第一传碎刀15将该位置处的塑料件向所述第一侧碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎，第二传碎刀16将该位置处的塑料件向所述第二侧碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎，第一侧碎刀18将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎，第二侧碎刀20将该位置处的塑料件向远离所述传碎装置方向逐步传输并在传输过程中进行粉碎的。传碎聚集弧部17用于在第一传碎刀15、第二传碎刀16粉碎塑料件前聚集塑料件，第一侧碎聚集弧部19用于在第一侧碎刀18粉碎塑料件前聚集塑料件，第二侧碎聚集弧部21用于在第二侧碎刀20粉碎塑料件前聚集塑料件，传碎通道23、第一侧碎通道25、第二侧碎通道27均用于粉碎后的塑料件通过，塑料件在粉碎箱2内粉碎时，反弹层29将未粉碎的塑料件反弹至所述粉碎箱2内，防磨损层30在所述反弹层29损坏后防止未粉碎的塑料件刮划所述轴承座28内表面，反弹层29通过卡接槽31，弹性卡接块32可装卸于防磨损层30，增弹环33增加塑料件反弹至粉碎箱2内的效果，塑料件在粉碎箱2内粉碎过程中会上窜浮动，驱动防窜浮转动电机12，防窜浮转动电机12带动其中一根螺旋搅拌杆11转动，其中一根螺旋搅拌杆11带动其上的联动主动链轮35转动，联动主动链轮35带动联动传动链条37转动，联动传动链条37带动联动被动链轮36转动，联动被动链轮36带动另一根螺旋搅拌杆11转动，螺旋搅拌杆11将塑料件向粉碎箱2内部挤压，塑料件从投料箱3进入到粉碎箱2内前，汇集板13将从投料箱3上端投入的塑料件向螺旋搅拌杆11汇集，在维修员需要对粉碎箱2的内部进行维修时，驱动维修转动电机8，维修转动电机8驱动带动减速器10，减速器10带动维修主动链轮（图中未示出），维修主动链轮（图中未示出）带动维修传动链条9，维修传动链条9带动维修被动链轮（图中未示出）转动，维修被动链轮（图中未示出）带动维修转轴7转动，维修转轴7带动密封板5转动，密封板5打开，密封板5不在密封维修窗口4，方便维修员维修粉碎箱2内部，无需将钢板制成的投料箱3从粉碎箱2上拆卸下来，而且维修员无需在粉碎箱2上端狭小的开口维修粉碎箱2的内部，操作更加便利。

本实用新型要保护的是产品的结构，各元件的型号不是本实用新型保护的内容，也是公知技术，市面上只要能实现本实用新型上述功能的元件均可以做为一种选择应用。因此，本实用新型不做详细述说。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

Claims (10)

1.一种用于塑料件粉碎机的维修装置，包括机架、设置于所述机架上上端用于塑料件进料下端用于粉碎后的塑料件出料的粉碎箱、下端连通设置于所述粉碎箱上端且上端用于塑料件投入的投料箱，其特征在于：还包括可转动设置于所述粉碎箱上方便维修员维修所述粉碎箱内部的至少一个维修装置、设置于所述投料箱上用于驱动所述维修装置转动的维修驱动装置。

2.根据权利要求1所述的一种用于塑料件粉碎机的维修装置，其特征在于：所述维修装置包括开设于所述粉碎箱上方便维修员维修所述粉碎箱内部的维修窗口、可转动设置于所述粉碎箱上用于密封所述维修窗口的密封板。

3.根据权利要求1所述的一种用于塑料件粉碎机的维修装置，其特征在于：所述维修驱动装置包括固定设置于所述投料箱上的维修转动电机、固定设置于所述维修转动电机转动端的维修主动链轮、固定设置于所述维修装置上的维修被动链轮、连接所述维修主动链轮与所述维修被动链轮的维修传动链条。

4.根据权利要求1所述的一种用于塑料件粉碎机的维修装置，其特征在于：所述投料箱上设置有用于在外部粉碎装置粉碎从所述投料箱上端投入的塑料件时防止塑料件上窜浮动的防窜浮装置。

5.根据权利要求4所述的一种用于塑料件粉碎机的维修装置，其特征在于：所述防窜浮装置包括可转动设置于所述投料箱内用于在外部粉碎装置粉碎从所述投料箱上端投入的塑料件时防止塑料件上窜浮动的至少一根螺旋搅拌杆、设置于所述投料箱上用于同时驱动每根所述螺旋搅拌杆的防窜浮驱动件。

6.根据权利要求5所述的一种用于塑料件粉碎机的维修装置，其特征在于：所述防窜浮驱动件为与所述螺旋搅拌杆数量匹配的至少一个防窜浮转动电机，所述防窜浮转动电机转动端与所述螺旋搅拌杆传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于塑料件粉碎机的维修装置，其特征在于：所述螺旋搅拌杆为两根时，所述防窜浮驱动件包括设置于所述投料箱上与其中一根所述螺旋搅拌杆传动连接的防窜浮转动电机、传动连接两根所述螺旋搅拌杆的联动件。

8.根据权利要求7所述的一种用于塑料件粉碎机的维修装置，其特征在于：所述联动件包括固定设置于其中一根所述螺旋搅拌杆与所述防窜浮转动电机之间的联动主动链轮、固定设置于另一根所述螺旋搅拌杆上的联动被动链轮、连接所述联动主动链轮与所述联动被动链轮的联动传动链条。

9.根据权利要求4所述的一种用于塑料件粉碎机的维修装置，其特征在于：所述投料箱内部设置有用于将从所述投料箱上端投入的碎塑料件向所述防窜浮装置汇集的汇集装置。

10.根据权利要求9所述的一种用于塑料件粉碎机的维修装置，其特征在于：所述汇集装置为斜向下设置于所述投料箱内部位于投料箱上端下方用于将从所述投料箱上端投入的塑料件向所述防窜浮装置汇集的汇集板。

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