CN112175762B - 一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置及其加工方法，属于葡萄加工技术领域。包括果肉压榨元件、滤籽元件、控制元件、剥皮元件以及电源；通过本发明的装置可对清洗后的葡萄颗粒进行剥皮、压榨以及去籽，从而满足酿造葡萄酒的要求，其中，果肉压榨元件工作时，由于在辅压榨辊上设置缓冲压片，可对辅压榨辊与主压榨辊之间的压力进行部分缓冲，从而避免葡萄籽被压碎，难以从葡萄汁中分离，从而影响酿造的葡萄酒的口感，而滤籽元件在工作时，既能将葡萄籽快速分离，还能对未压榨彻底的果肉进行二次压榨，从而保证过滤后果肉内的葡萄汁含量低，避免葡萄汁的浪费，提高葡萄酒产量。
Description
技术领域
本发明属于葡萄加工技术领域，具体是涉及一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置及其加工方法。
背景技术
葡萄酒是以葡萄为原料酿造的一种果酒，其酒精度高于啤酒而低于白酒，营养丰富，保健作用明显，有人认为，葡萄酒是最健康最卫生的饮料之一，它能调整新陈代谢的性能，促进血液循环，防止胆固醇增加，还具有利尿、激发肝功能和防止衰老的功效，也是医治心脏病的辅助剂，可预防坏血病、贫血、脚气病、消化不良和眼角膜炎等疾病，常饮葡葡酒患心脏病率减少，血脂和血管硬化降低。
葡萄酒的品种很多，因葡萄的栽培、葡萄酒生产工艺条件的不同，产品风格各不相同。一般按酒的颜色深浅、含糖量多少、含不含二氧化碳及采用的酿造方法来分类，国外也有采用以产地、原料名称来分类的，白葡萄酒：用白葡萄或皮红肉白的葡萄分离发酵制成。酒的颜色微黄带绿，近似无色或浅黄、禾秆黄、金黄。凡深黄、土黄、棕黄或褐黄等色，均不符合白葡萄酒的色泽要求；红葡萄酒：采用皮红肉白或皮肉皆红的葡萄经葡萄皮和汁混合发酵而成。酒色呈自然深宝石红、宝石红、紫红或石榴红，凡黄褐、棕褐或土褐颜色，均不符合红葡萄酒的色泽要求。
葡萄酒酿造前，需要对葡萄进行去籽和压榨处理，在制作红葡萄酒时，需要葡萄汁、葡萄皮和葡萄渣一起发酵，因此，就需要用到专门的葡萄去籽压榨装置，而现有的葡萄去籽压榨装置在使用时，葡萄籽易压碎，不易分离，降低葡萄酒口感；对葡萄皮清洗不彻底，存在食品安全隐患；压榨后的果肉水分含量高，使去籽时容易造成葡萄籽的浪费，自动化程度低，葡萄酒产量低。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供了一种机械化程度高、压榨彻底以及葡萄籽不易压碎的葡萄酒加工生产用去籽压榨装置及其加工方法。
本发明的技术方案是：一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置，包括果肉压榨元件、滤籽元件、控制元件以及电源；
所述果肉压榨元件包括上端设有位于入料口且底端设有出料口的压榨箱、设于所述压榨箱内且外壁均匀设有多个压榨凸块的主压榨辊、平行设于所述主压榨辊左右两侧且侧壁均匀设有与压榨凸块一一对应的压榨凹槽的两个辅压榨辊，主压榨辊和辅压榨辊中心均设有转动轴，且各个所述转动轴之间通过转动齿盘连接，主压榨辊中心对应的转动轴连接有转动电机一，每个所述压榨凹槽内中心处均设有缓冲安装口，且所述缓冲安装口内设有缓冲压杆，所述缓冲压杆包括底端插接于缓冲安装口内的弹性杆、设于压榨凹槽内且底端与弹性杆固定连接的缓冲压片；
所述滤籽元件包括上端与所述出料口连通且底端中心处设有出液口且所述出液口处设有过滤板的主筒体、与所述主筒体侧壁连接且连接处设有倾斜连接筒以及底端与出液口连通的滤籽箱、设于主筒体内且外壁均匀设有多个离心孔的离心筒，倾斜连接筒与滤籽箱连接处设有电磁阀门，所述离心筒通过转动电机二驱动转动，离心筒外壁设有开口，且所述开口两侧分别铰接有主封闭板，两个所述主封闭板相对侧均设有磁性相反的两个电磁铁一，所述滤籽箱上端通过电动伸缩杆连接有压榨板，滤籽箱内且位于所述压榨板下侧设有底端安装有震动器一的倾斜滤网，滤籽箱侧壁且位于所述倾斜滤网倾斜端处设有出渣口；
所述控制元件包括与各个电气元件电性连接的控制器、设于主封闭板上的红外传感器、设于滤籽箱内的水分测试仪、设于倾斜滤网上的压力传感器、用于各个电气元件故障检测的故障检测模块以及显示操作屏。
进一步地，所述离心筒外壁沿周向设有多个洒落开口，每个所述洒落开口处均铰接有内壁贴设有双磁排的辅封闭板，所述双磁排上设有两个磁性相反的电磁铁二，所述离心筒侧壁且对应每个所述洒落开口边沿处设有可与所述电磁铁二接触的电磁铁三，当离心完成后，将葡萄液体从各个离心孔流至主筒体内，然后经出液口流出，离心后的果肉和葡萄籽停留在离心筒内，此时，双磁排上对应的且和电磁铁三磁性相反并相互吸引的电磁铁二通电，因此，各个辅封闭板与对应的洒落开口外壁贴合，各个洒落开口处于封闭状态，当需要将离心筒内的果肉和葡萄籽排出时，可通过控制器控制两个电磁铁一断电，使封闭的两个主封闭板打开，同时，向未通电的其中一个电磁铁二通电，并将通电的另一个电磁铁二断电，此时，通电的电磁铁二与电磁铁三磁性相反并发生排斥反应，此时，原本封闭的辅封闭板与洒落开口之间会打开，随着离心筒的继续转动，内部的果肉和葡萄籽会从主封闭板与开口之间以及辅封闭板与洒落开口之间散落至主筒体内，由于离心力的存在，会使果肉和葡萄籽在主筒体内沿其内壁洒落出，避免果肉和葡萄籽在主筒体内产生残余，影响后期清洁工作。
进一步地，所述缓冲压片的尺寸小于缓冲安装口的尺寸，所述压榨凸块为弹性材质制备，通过弹性材质制备的压榨凸块和尺寸小于缓冲安装口的缓冲压片，将葡萄颗粒夹于中间，在压榨时，可避免葡萄籽被压缩，难以从葡萄汁中分离，影响制备的葡萄酒的口感。
进一步地，所述压榨板底面均匀设有多个压榨口，且每个所述压榨口内设有弹性压榨网，所述弹性压榨网中心处设有挤压环，通过压榨板将落至倾斜滤网上经过初步固液分离的果肉进行进一步地压榨，在压榨的过程中，压榨板向下移动，压榨板底端的弹性压榨网与果肉接触并向对应压榨口内部形变，在上述形变过程中，挤压环会向下挤压果肉，如果挤压到葡萄籽，葡萄籽会滑至挤压环内，既能使为被压榨彻底的葡萄汁进一步挤压，避免浪费，又能避免压碎葡萄籽影响葡萄酒酿造口感。
进一步地，还包括剥皮元件，所述剥皮元件包括设于压榨箱上端且内部设有相互贯通的布粒腔和剥皮置放腔的处理主体、设于所述布粒腔内的多个剥皮环，所述布粒腔上端设有添加口，所述剥皮置放腔底端设有位于入料口正上端的移出口，布粒腔内沿水平方向设有布粒盘，所述布粒盘上贯穿设有多个布粒管，且布粒盘底端设有震动器二，布粒盘下端通过电动伸缩杆连接有剥皮盘，且所述剥皮盘上设有与布粒管一一对应且位于布粒管底端的安装口，所述剥皮环套设在所述安装口外壁，剥皮环底端内壁沿周向设有剥皮齿圈，所述剥皮置放腔内沿水平方向设有引导板，所述引导板上设有多个引导槽，且每个所述引导槽上均设有多个落入口，剥皮置放腔侧壁且位于引导板上侧位置处设有清理口，引导板底端设有震动器三，经过清洗后的葡萄颗粒经添加口落入布粒腔内，此时，启动震动器二对布粒盘进行震动，此时，在震动力的作用下，葡萄颗粒会逐个进入布粒管内，当葡萄颗粒落至布粒管底端时，启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的重复延伸和压缩，使得剥皮盘上下往复移动，在剥皮盘上移过程中，剥皮齿圈与葡萄颗粒表面接触并经葡萄皮刮下，然后，剥皮后的葡萄颗粒会落至引导板上，并落入引导槽内，此时，启动震动器三对引导板产生震动力，葡萄颗粒会在引导槽内滚动，当滚动至落入口时，经落入口落入剥皮置放腔，然后通过移出口落至入料口进行压榨操作，重复上述步骤，直至所有颗粒剥完皮即可，最后，通过清理口将剥落的葡萄皮取出清理后用于葡萄酒发酵，通过对葡萄颗粒进行自动剥皮，能实现机械化的的快速剥皮，代替人工，实现更加卫生的葡萄去皮方式。
进一步地，所述移出口与入料口之间设有连接套筒，通过连接套筒将移出口与入料口连接，可避免剥皮处理后的葡萄颗粒落至外部，造成浪费，降低葡萄酒产量。
更进一步地，所述剥皮齿圈包括沿所述剥皮环内壁设置的多个微型弹簧杆、设于所述微型弹簧杆上且内壁设有多个刮齿的弧形刮板，通过设置微型弹簧杆，使各个弧形刮板之间的空间大小可调节，因此，可满足不同葡萄颗粒的剥皮使用，当较大的葡萄颗粒经过时，会压缩各个微型弹簧杆，同时，利用刮齿将其表面的皮进行剥落，当尺寸较小的葡萄颗粒经过时，可不用压缩微型弹簧杆，直接与刮齿接触，再通过剥皮盘的上移将皮刮落，通过上述结果，提高该装置的实用性，结构简单，操作方便。
利用上述装置进行葡萄加工的方法，具体包括以下步骤：
S1：经过清洗后的葡萄颗粒经添加口落入布粒腔内，此时，通过控制器启动震动器二对布粒盘进行震动，此时，在震动力的作用下，葡萄颗粒会逐个进入布粒管内，当葡萄颗粒落至布粒管底端时，启动电动伸缩杆，通过电动伸缩杆的重复延伸和压缩，使得剥皮盘上下往复移动，在剥皮盘上移过程中，剥皮齿圈与葡萄颗粒表面接触并经葡萄皮刮下，然后，剥皮后的葡萄颗粒会落至引导板上，并落入引导槽内，此时，启动震动器三对引导板产生震动力，葡萄颗粒会在引导槽内滚动，当滚动至落入口时，经落入口落入剥皮置放腔，然后通过移出口和入料口落至压榨箱内，重复上述步骤，直至所有颗粒剥完皮即可；
S2：经过剥皮处理后的葡萄颗粒落入入料口内后，会落至主压榨辊与两个辅压榨辊之间的空隙，此时，通过控制器启动转动电机一，通过转动电机一带动主压榨辊转动，此时，与主压榨辊通过转动齿盘连接的两个辅压榨辊也会发生转动，葡萄颗粒会经主压榨辊与两个辅压榨辊之间的空隙将葡萄颗粒夹于中间进行压榨，在压榨时，会压缩弹性杆向缓冲安装口内压缩，同时，配合弹性材质制备的压榨凸块，使施加于葡萄颗粒的压力减弱，可避免葡萄籽被压碎，难以从葡萄汁中分离，压榨后的葡萄汁、果肉以及葡萄籽的混合物经出料口处的流出；
S3：当压榨后的葡萄汁、果肉以及葡萄籽的混合物经出料口流出时，通过红外传感器检测到上述混合物并发送信号至控制器，通过控制器控制转动电机二启动，使离心筒发生转动，当开口正对出料口时，关闭转动电机二，此时，控制器控制两个电磁铁一断电，使两个主封闭板打开，上述混合物全部进入离心筒内，然后，向两个电磁铁一通电相吸，使使两个主封闭板封闭，启动转动电机二，从而带动离心筒转动，在转动的过程中，葡萄液体从各个离心孔流至主筒体内，然后经出液口流出，离心后的果肉和葡萄籽停留在离心筒内，此时，双磁排上对应的且和电磁铁三磁性相反并相互吸引的电磁铁二通电，因此，各个辅封闭板与对应的洒落开口外壁贴合，各个洒落开口处于封闭状态，当需要将离心筒内的果肉和葡萄籽排出时，可通过控制器控制两个电磁铁一断电，使封闭的两个主封闭板打开，同时，向未通电的其中一个电磁铁二通电，并将通电的另一个电磁铁二断电，此时，通电的电磁铁二与电磁铁三磁性相反并发生排斥反应，此时，原本封闭的辅封闭板与洒落开口之间会打开，随着离心筒的继续转动，内部的果肉和葡萄籽会从主封闭板与开口之间以及辅封闭板与洒落开口之间散落至主筒体内，然后，打开电磁阀门，果肉和葡萄籽经倾斜连接筒落至倾斜滤网上即可；
S4：当果肉和葡萄籽落至倾斜滤网上时，启动电动伸缩杆向下延伸，通过压榨板将落至倾斜滤网上经过初步固液分离的果肉进行进一步地压榨，在压榨的过程中，压榨板向下移动，压榨板底端的弹性压榨网与果肉接触并向对应压榨口内部形变，在上述形变过程中，挤压环会向下挤压果肉，如果挤压到葡萄籽，葡萄籽会滑至挤压环内，既能使为被压榨彻底的葡萄汁进一步挤压，在上述过程中，可通过压力传感器检测倾斜滤网收到的压力，当达到预设值时，停止电动伸缩杆向上压缩，此时，可通过水分测试仪检测果肉中的水分含量，当水分含量达到预设值时，停止压榨，当含水量值较大时，重复启动电动伸缩杆向下延伸，并重复上述过程继续压榨，直至达到设定值为止；
S5：压榨完的葡萄汁经滤籽箱底端流至出液口排出后收集，压榨后的果肉经出渣口排出进行后续发酵处理，剥落的葡萄皮再次清洗后也用于葡萄酒发酵。
本发明的有益效果是：本发明提供了一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置及其加工方法，通过本发明的装置可对清洗后的葡萄颗粒进行剥皮、压榨以及去籽，从而满足酿造葡萄酒的要求，其中，果肉压榨元件工作时，由于在辅压榨辊上设置缓冲压片，可对辅压榨辊与主压榨辊之间的压力进行部分缓冲，从而避免葡萄籽被压碎，难以从葡萄汁中分离，从而影响酿造的葡萄酒的口感，而滤籽元件在工作时，既能将葡萄籽快速分离，还能对未压榨彻底的果肉进行二次压榨，从而保证过滤后果肉内的葡萄汁含量低，避免去籽时带走较多的葡萄汁的，避免浪费，提高葡萄酒产量，剥皮元件在工作时，可对清洗后的葡萄进行布粒，然后通过剥皮盘上下往复移动对葡萄粒逐个快速剥皮，能实现机械化的的快速剥皮，代替人工，实现更加卫生的葡萄去皮方式；本发明具有机械化程度高、压榨彻底以及葡萄籽不易压碎的优点，适合大量推广。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的图1中的A处放大图；
图3是本发明的压榨箱的俯视图；
图4是本发明的主封闭板在离心筒上的连接结构示意图；
图5是本发明的离心筒的侧视图；
图6是本发明的压榨板的俯视图；
图7是本发明的剥皮环的俯视图；
图8是本发明的引导板的俯视图。
其中，1-果肉压榨元件、10-压榨箱、100-入料口、101-出料口、11-主压榨辊、110-压榨凸块、112-转动电机一、12-辅压榨辊、120-压榨凹槽、1200-缓冲安装口、121-缓冲压杆、1210-弹性杆、1211-缓冲压片、13-转动轴、130-转动齿盘、2-滤籽元件、20-主筒体、200-出液口、201-过滤板、21-滤籽箱、210-倾斜连接筒、2100-电磁阀门、212-压榨板、2120-电动伸缩杆、2121-压榨口、2122-弹性压榨网、2123-挤压环、213-倾斜滤网、2130-震动器一、214-出渣口、22-离心筒、220-离心孔、221-转动电机二、222-开口、223-主封闭板、2230-电磁铁一、224-洒落开口、225-辅封闭板、2250-双磁排、2251-电磁铁二、226-电磁铁三、3-控制元件、30-控制器、31-红外传感器、32-水分测试仪、33-压力传感器、34-故障检测模块、35-显示操作屏、4-剥皮元件、40-处理主体、400-布粒腔、4000-添加口、401-剥皮置放腔、4010-移出口、4011-引导板、4012-引导槽、4013-落入口、4014-清理口、4015-震动器三、402-布粒盘、4020-布粒管、4021-震动器二、4022-电动伸缩杆、4023-剥皮盘、4024-安装口、403-连接套筒、41-剥皮环、410-剥皮齿圈、4100-微型弹簧杆、4101-弧形刮板、4102-刮齿。
实施方式
实施例：如图1所示，一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置，包括果肉压榨元件1、滤籽元件2、控制元件3、剥皮元件4以及电源；
果肉压榨元件1包括上端设有位于入料口100且底端设有出料口101的压榨箱10、设于压榨箱10内且外壁均匀设有15个压榨凸块110的主压榨辊11、平行设于主压榨辊11左右两侧且侧壁均匀设有与压榨凸块110一一对应的压榨凹槽120的两个辅压榨辊12，如图3所示，主压榨辊11和辅压榨辊12中心均设有转动轴13，且各个转动轴13之间通过转动齿盘130连接，主压榨辊11中心对应的转动轴13连接有转动电机一112，如图2所示，每个压榨凹槽120内中心处均设有缓冲安装口1200，且缓冲安装口1200内设有缓冲压杆121，缓冲压杆121包括底端插接于缓冲安装口1200内的弹性杆1210、设于压榨凹槽120内且底端与弹性杆1210固定连接的缓冲压片1211；
缓冲压片1211的尺寸小于缓冲安装口1200的尺寸，压榨凸块110为弹性材质制备，通过弹性材质制备的压榨凸块110和尺寸小于缓冲安装口1200的缓冲压片1211，将葡萄颗粒夹于中间，在压榨时，可避免葡萄籽被压缩，难以从葡萄汁中分离，影响制备的葡萄酒的口感；
滤籽元件2包括上端与出料口101连通且底端中心处设有出液口200且出液口200处设有过滤板201的主筒体20、与主筒体20侧壁连接且连接处设有倾斜连接筒210以及底端与出液口200连通的滤籽箱21、设于主筒体20内且外壁均匀设有25个离心孔220的离心筒22，倾斜连接筒210与滤籽箱21连接处设有电磁阀门2100，离心筒22通过转动电机二221驱动转动，如图4所示，离心筒22外壁设有开口222，且开口222两侧分别铰接有主封闭板223，两个主封闭板223相对侧均设有磁性相反的两个电磁铁一2230，滤籽箱21上端通过电动伸缩杆2120连接有压榨板212，滤籽箱21内且位于压榨板212下侧设有底端安装有震动器一2130的倾斜滤网213，滤籽箱21侧壁且位于倾斜滤网213倾斜端处设有出渣口214；
如图6所示，压榨板212底面均匀设有28个压榨口2121，且每个压榨口2121内设有弹性压榨网2122，弹性压榨网2122中心处设有挤压环2123，通过压榨板212将落至倾斜滤网213上经过初步固液分离的果肉进行进一步地压榨，在压榨的过程中，压榨板212向下移动，压榨板212底端的弹性压榨网2122与果肉接触并向对应压榨口2121内部形变，在上述形变过程中，挤压环2123会向下挤压果肉，如果挤压到葡萄籽，葡萄籽会滑至挤压环2123内，既能使为被压榨彻底的葡萄汁进一步挤压，避免浪费，又能避免压碎葡萄籽影响葡萄酒酿造口感；
如图5所示，离心筒22外壁沿周向设有5个洒落开口224，每个洒落开口224处均铰接有内壁贴设有双磁排2250的辅封闭板225，双磁排2250上设有两个磁性相反的电磁铁二2251，离心筒22侧壁且对应每个洒落开口224边沿处设有可与电磁铁二2251接触的电磁铁三226，当离心完成后，将葡萄液体从各个离心孔220流至主筒体20内，然后经出液口200流出，离心后的果肉和葡萄籽停留在离心筒22内，此时，双磁排2250上对应的且和电磁铁三226磁性相反并相互吸引的电磁铁二2251通电，因此，各个辅封闭板225与对应的洒落开口224外壁贴合，各个洒落开口224处于封闭状态，当需要将离心筒22内的果肉和葡萄籽排出时，可通过控制器30控制两个电磁铁一2230断电，使封闭的两个主封闭板223打开，同时，向未通电的其中一个电磁铁二2251通电，并将通电的另一个电磁铁二2251断电，此时，通电的电磁铁二2251与电磁铁三226磁性相反并发生排斥反应，此时，原本封闭的辅封闭板225与洒落开口224之间会打开，随着离心筒22的继续转动，内部的果肉和葡萄籽会从主封闭板223与开口222之间以及辅封闭板225与洒落开口224之间散落至主筒体20内，由于离心力的存在，会使果肉和葡萄籽在主筒体20内沿其内壁洒落出，避免果肉和葡萄籽在主筒体20内产生残余，影响后期清洁工作；
控制元件3包括与各个电气元件电性连接的控制器30、设于主封闭板223上的红外传感器31、设于滤籽箱21内的水分测试仪32、设于倾斜滤网213上的压力传感器33、用于各个电气元件故障检测的故障检测模块34以及显示操作屏35；
剥皮元件4，剥皮元件4包括设于压榨箱10上端且内部设有相互贯通的布粒腔400和剥皮置放腔401的处理主体40、设于布粒腔400内的200个剥皮环41，布粒腔400上端设有添加口4000，剥皮置放腔401底端设有位于入料口100正上端的移出口4010，布粒腔400内沿水平方向设有布粒盘402，布粒盘402上贯穿设有200个布粒管4020，且布粒盘402底端设有震动器二4021，布粒盘402下端通过电动伸缩杆4022连接有剥皮盘4023，且剥皮盘4023上设有与布粒管4020一一对应且位于布粒管4020底端的安装口4024，如图7所示，剥皮环41套设在安装口4024外壁，剥皮环41底端内壁沿周向设有剥皮齿圈410，剥皮置放腔401内沿水平方向设有引导板4011，如图8所示，引导板4011上设有9个引导槽4012，且每个引导槽4012上均设有3个落入口4013，剥皮置放腔401侧壁且位于引导板4011上侧位置处设有清理口4014，引导板4011底端设有震动器三4015，经过清洗后的葡萄颗粒经添加口4000落入布粒腔400内，此时，启动震动器二4021对布粒盘402进行震动，此时，在震动力的作用下，葡萄颗粒会逐个进入布粒管4020内，当葡萄颗粒落至布粒管4020底端时，启动电动伸缩杆4022，通过电动伸缩杆4022的重复延伸和压缩，使得剥皮盘4023上下往复移动，在剥皮盘4023上移过程中，剥皮齿圈410与葡萄颗粒表面接触并经葡萄皮刮下，然后，剥皮后的葡萄颗粒会落至引导板4011上，并落入引导槽4012内，此时，启动震动器三4015对引导板4011产生震动力，葡萄颗粒会在引导槽4012内滚动，当滚动至落入口4013时，经落入口4013落入剥皮置放腔401，然后通过移出口4010落至入料口100进行压榨操作，重复上述步骤，直至所有颗粒剥完皮即可，最后，通过清理口4014将剥落的葡萄皮取出清理，通过对葡萄颗粒进行自动剥皮，能实现机械化的的快速剥皮，代替人工，实现更加卫生的葡萄去皮方式；
如图1所示，移出口4010与入料口100之间设有连接套筒403，通过连接套筒403将移出口4010与入料口100连接，可避免剥皮处理后的葡萄颗粒落至外部，造成浪费，降低葡萄酒产量；
如图7所示，剥皮齿圈410包括沿剥皮环41内壁设置的4个微型弹簧杆4100、设于微型弹簧杆4100上且内壁设有25个刮齿4102的弧形刮板4101，通过设置微型弹簧杆4100，使各个弧形刮板4101之间的空间大小可调节，因此，可满足不同葡萄颗粒的剥皮使用，当较大的葡萄颗粒经过时，会压缩各个微型弹簧杆4100，同时，利用刮齿4102将其表面的皮进行剥落，当尺寸较小的葡萄颗粒经过时，可不用压缩微型弹簧杆4100，直接与刮齿4102接触，再通过剥皮盘4023的上移将皮刮落，通过上述结果，提高该装置的实用性，结构简单，操作方便，其中，本申请中涉及的电气元件均为市售。
利用上述装置进行葡萄加工的方法，具体包括以下步骤：
S1：经过清洗后的葡萄颗粒经添加口4000落入布粒腔400内，此时，通过控制器30启动震动器二4021对布粒盘402进行震动，此时，在震动力的作用下，葡萄颗粒会逐个进入布粒管4020内，当葡萄颗粒落至布粒管4020底端时，启动电动伸缩杆4022，通过电动伸缩杆4022的重复延伸和压缩，使得剥皮盘4023上下往复移动，在剥皮盘4023上移过程中，剥皮齿圈410与葡萄颗粒表面接触并经葡萄皮刮下，然后，剥皮后的葡萄颗粒会落至引导板4011上，并落入引导槽4012内，此时，启动震动器三4015对引导板4011产生震动力，葡萄颗粒会在引导槽4012内滚动，当滚动至落入口4013时，经落入口4013落入剥皮置放腔401，然后通过移出口4010和入料口100落至压榨箱10内，重复上述步骤，直至所有颗粒剥完皮即可；
S2：经过剥皮处理后的葡萄颗粒落入入料口100内后，会落至主压榨辊11与两个辅压榨辊12之间的空隙，此时，通过控制器30启动转动电机一112，通过转动电机一112带动主压榨辊11转动，此时，与主压榨辊11通过转动齿盘130连接的两个辅压榨辊12也会发生转动，葡萄颗粒会经主压榨辊11与两个辅压榨辊12之间的空隙将葡萄颗粒夹于中间进行压榨，在压榨时，会压缩弹性杆1210向缓冲安装口1200内压缩，同时，配合弹性材质制备的压榨凸块110，使施加于葡萄颗粒的压力减弱，可避免葡萄籽被压碎，难以从葡萄汁中分离，压榨后的葡萄汁、果肉以及葡萄籽的混合物经出料口101处的流出；
S3：当压榨后的葡萄汁、果肉以及葡萄籽的混合物经出料口101流出时，通过红外传感器31检测到上述混合物并发送信号至控制器30，通过控制器30控制转动电机二221启动，使离心筒22发生转动，当开口222正对出料口101时，关闭转动电机二221，此时，控制器30控制两个电磁铁一2230断电，使两个主封闭板223打开，上述混合物全部进入离心筒22内，然后，向两个电磁铁一2230通电相吸，使使两个主封闭板223封闭，启动转动电机二221，从而带动离心筒22转动，在转动的过程中，葡萄液体从各个离心孔220流至主筒体20内，然后经出液口200流出，离心后的果肉和葡萄籽停留在离心筒22内，此时，双磁排2250上对应的且和电磁铁三226磁性相反并相互吸引的电磁铁二2251通电，因此，各个辅封闭板225与对应的洒落开口224外壁贴合，各个洒落开口224处于封闭状态，当需要将离心筒22内的果肉和葡萄籽排出时，可通过控制器30控制两个电磁铁一2230断电，使封闭的两个主封闭板223打开，同时，向未通电的其中一个电磁铁二2251通电，并将通电的另一个电磁铁二2251断电，此时，通电的电磁铁二2251与电磁铁三226磁性相反并发生排斥反应，此时，原本封闭的辅封闭板225与洒落开口224之间会打开，随着离心筒22的继续转动，内部的果肉和葡萄籽会从主封闭板223与开口222之间以及辅封闭板225与洒落开口224之间散落至主筒体20内，然后，打开电磁阀门2100，果肉和葡萄籽经倾斜连接筒210落至倾斜滤网213上即可；
S4：当果肉和葡萄籽落至倾斜滤网213上时，启动电动伸缩杆2120向下延伸，通过压榨板212将落至倾斜滤网213上经过初步固液分离的果肉进行进一步地压榨，在压榨的过程中，压榨板212向下移动，压榨板212底端的弹性压榨网2122与果肉接触并向对应压榨口2121内部形变，在上述形变过程中，挤压环2123会向下挤压果肉，如果挤压到葡萄籽，葡萄籽会滑至挤压环2123内，既能使为被压榨彻底的葡萄汁进一步挤压，在上述过程中，可通过压力传感器33检测倾斜滤网213收到的压力，当达到预设值时，停止电动伸缩杆2120向上压缩，此时，可通过水分测试仪32检测果肉中的水分含量，当水分含量达到预设值时，停止压榨，当含水量值较大时，重复启动电动伸缩杆2120向下延伸，并重复上述过程继续压榨，直至达到设定值为止；
S5：压榨完的葡萄汁经滤籽箱21底端流至出液口200排出后收集，压榨后的果肉经出渣口214排出进行后续发酵处理，剥落的葡萄皮再次清洗后也用于葡萄酒发酵。
Claims (3)
1.一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置，其特征在于，包括果肉压榨元件（1）、滤籽元件（2）、控制元件（3）以及电源；
所述果肉压榨元件（1）包括上端设有位于入料口（100）且底端设有出料口（101）的压榨箱（10）、设于所述压榨箱（10）内且外壁均匀设有多个压榨凸块（110）的主压榨辊（11）、平行设于所述主压榨辊（11）左右两侧且侧壁均匀设有与压榨凸块（110）一一对应的压榨凹槽（120）的两个辅压榨辊（12），主压榨辊（11）和辅压榨辊（12）中心均设有转动轴（13），且各个所述转动轴（13）之间通过转动齿盘（130）连接，主压榨辊（11）中心对应的转动轴（13）连接有转动电机一（112），每个所述压榨凹槽（120）内中心处均设有缓冲安装口（1200），且所述缓冲安装口（1200）内设有缓冲压杆（121），所述缓冲压杆（121）包括底端插接于缓冲安装口（1200）内的弹性杆（1210）、设于压榨凹槽（120）内且底端与弹性杆（1210）固定连接的缓冲压片（1211）；
所述滤籽元件（2）包括上端与所述出料口（101）连通且底端中心处设有出液口（200）且所述出液口（200）处设有过滤板（201）的主筒体（20）、与所述主筒体（20）侧壁连接且连接处设有倾斜连接筒（210）以及底端与出液口（200）连通的滤籽箱（21）、设于主筒体（20）内且外壁均匀设有多个离心孔（220）的离心筒（22），倾斜连接筒（210）与滤籽箱（21）连接处设有电磁阀门（2100），所述离心筒（22）通过转动电机二（221）驱动转动，离心筒（22）外壁设有开口（222），且所述开口（222）两侧分别铰接有主封闭板（223），两个所述主封闭板（223）相对侧均设有磁性相反的两个电磁铁一（2230），所述滤籽箱（21）上端通过电动伸缩杆（2120）连接有压榨板（212），滤籽箱（21）内且位于所述压榨板（212）下侧设有底端安装有震动器一（2130）的倾斜滤网（213），滤籽箱（21）侧壁且位于所述倾斜滤网（213）倾斜端处设有出渣口（214）；
所述控制元件（3）包括与各个电气元件电性连接的控制器（30）、设于主封闭板（223）上的红外传感器（31）、设于滤籽箱（21）内的水分测试仪（32）、设于倾斜滤网（213）上的压力传感器（33）、用于各个电气元件故障检测的故障检测模块（34）以及显示操作屏（35）；
所述离心筒（22）外壁沿周向设有多个洒落开口（224），每个所述洒落开口（224）处均铰接有内壁贴设有双磁排（2250）的辅封闭板（225），所述双磁排（2250）上设有两个磁性相反的电磁铁二（2251），所述离心筒（22）侧壁且对应每个所述洒落开口（224）边沿处设有可与所述电磁铁二（2251）接触的电磁铁三（226）；
所述缓冲压片（1211）的尺寸小于缓冲安装口（1200）的尺寸，所述压榨凸块（110）为弹性材质制备；
所述压榨板（212）底面均匀设有多个压榨口（2121），且每个所述压榨口（2121）内设有弹性压榨网（2122），所述弹性压榨网（2122）中心处设有挤压环（2123）；
所述的一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置，还包括剥皮元件（4），所述剥皮元件（4）包括设于压榨箱（10）上端且内部设有相互贯通的布粒腔（400）和剥皮置放腔（401）的处理主体（40）、设于所述布粒腔（400）内的多个剥皮环（41），所述布粒腔（400）上端设有添加口（4000），所述剥皮置放腔（401）底端设有位于入料口（100）正上端的移出口（4010），布粒腔（400）内沿水平方向设有布粒盘（402），所述布粒盘（402）上贯穿设有多个布粒管（4020），且布粒盘（402）上端设有震动器二（4021），布粒盘（402）下端通过电动伸缩杆（4022）连接有剥皮盘（4023），且所述剥皮盘（4023）上设有与布粒管（4020）一一对应且位于布粒管（4020）底端的安装口（4024），所述剥皮环（41）套设在所述安装口（4024）外壁，剥皮环（41）底端内壁沿周向设有剥皮齿圈（410），所述剥皮置放腔（401）内沿水平方向设有引导板（4011），所述引导板（4011）上设有多个引导槽（4012），且每个所述引导槽（4012）上均设有多个落入口（4013），剥皮置放腔（401）侧壁且位于引导板（4011）上侧位置处设有清理口（4014），引导板（4011）底端设有震动器三（4015）。
2.根据权利要求1所述的一种葡萄酒加工生产用去籽压榨装置，其特征在于，所述移出口（4010）与入料口（100）之间设有连接套筒（403）。
3.利用权利要求1-2任意一项所述装置进行葡萄加工的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：经过清洗后的葡萄颗粒经添加口（4000）落入布粒腔（400）内，此时，通过控制器（30）启动震动器二（4021）对布粒盘（402）进行震动，此时，在震动力的作用下，葡萄颗粒会逐个进入布粒管（4020）内，当葡萄颗粒落至布粒管（4020）底端时，启动电动伸缩杆（4022），通过电动伸缩杆（4022）的重复延伸和压缩，使得剥皮盘（4023）上下往复移动，在剥皮盘（4023）上移过程中，剥皮齿圈（410）与葡萄颗粒表面接触并经葡萄皮刮下，然后，剥皮后的葡萄颗粒会落至引导板（4011）上，并落入引导槽（4012）内，此时，启动震动器三（4015）对引导板（4011）产生震动力，葡萄颗粒会在引导槽（4012）内滚动，当滚动至落入口（4013）时，经落入口（4013）落入剥皮置放腔（401），然后通过移出口（4010）和入料口（100）落至压榨箱（10）内，重复上述步骤，直至所有颗粒剥完皮即可；
S2：经过剥皮处理后的葡萄颗粒落入入料口（100）内后，会落至主压榨辊（11）与两个辅压榨辊（12）之间的空隙，此时，通过控制器（30）启动转动电机一（112），通过转动电机一（112）带动主压榨辊（11）转动，此时，与主压榨辊（11）通过转动齿盘（130）连接的两个辅压榨辊（12）也会发生转动，葡萄颗粒会经主压榨辊（11）与两个辅压榨辊（12）之间的空隙将葡萄颗粒夹于中间进行压榨，在压榨时，会压缩弹性杆（1210）向缓冲安装口（1200）内压缩，同时，配合弹性材质制备的压榨凸块（110），使施加于葡萄颗粒的压力减弱，可避免葡萄籽被压碎，难以从葡萄汁中分离，压榨后的葡萄汁、果肉以及葡萄籽的混合物经出料口（101）处的流出；
S3：当压榨后的葡萄汁、果肉以及葡萄籽的混合物经出料口（101）流出时，通过红外传感器（31）检测到上述混合物并发送信号至控制器（30），通过控制器（30）控制转动电机二（221）启动，使离心筒（22）发生转动，当开口（222）正对出料口（101）时，关闭转动电机二（221），此时，控制器（30）控制两个电磁铁一（2230）断电，使两个主封闭板（223）打开，上述混合物全部进入离心筒（22）内，然后，向两个电磁铁一（2230）通电相吸，使两个主封闭板（223）封闭，启动转动电机二（221），从而带动离心筒（22）转动，在转动的过程中，葡萄液体从各个离心孔（220）流至主筒体（20）内，然后经出液口（200）流出，离心后的果肉和葡萄籽停留在离心筒（22）内，此时，双磁排（2250）上对应的且和电磁铁三（226）磁性相反并相互吸引的电磁铁二（2251）通电，因此，各个辅封闭板（225）与对应的洒落开口（224）外壁贴合，各个洒落开口（224）处于封闭状态，当需要将离心筒（22）内的果肉和葡萄籽排出时，可通过控制器（30）控制两个电磁铁一（2230）断电，使封闭的两个主封闭板（223）打开，同时，向未通电的其中一个电磁铁二（2251）通电，并将通电的另一个电磁铁二（2251）断电，此时，通电的电磁铁二（2251）与电磁铁三（226）磁性相反并发生排斥反应，此时，原本封闭的辅封闭板（225）与洒落开口（224）之间会打开，随着离心筒（22）的继续转动，内部的果肉和葡萄籽会从主封闭板（223）与开口（222）之间以及辅封闭板（225）与洒落开口（224）之间散落至主筒体（20）内，然后，打开电磁阀门（2100），果肉和葡萄籽经倾斜连接筒（210）落至倾斜滤网（213）上即可；
S4：当果肉和葡萄籽落至倾斜滤网（213）上时，启动电动伸缩杆（2120）向下延伸，通过压榨板（212）将落至倾斜滤网（213）上经过初步固液分离的果肉进行进一步地压榨，在压榨的过程中，压榨板（212）向下移动，压榨板（212）底端的弹性压榨网（2122）与果肉接触并向对应压榨口（2121）内部形变，在上述形变过程中，挤压环（2123）会向下挤压果肉，如果挤压到葡萄籽，葡萄籽会滑至挤压环（2123）内，既能使为被压榨彻底的葡萄汁进一步挤压，在上述过程中，可通过压力传感器（33）检测倾斜滤网（213）收到的压力，当达到预设值时，停止电动伸缩杆（2120）向上压缩，此时，可通过水分测试仪（32）检测果肉中的水分含量，当水分含量达到预设值时，停止压榨，当含水量值较大时，重复启动电动伸缩杆（2120）向下延伸，并重复上述过程继续压榨，直至达到设定值为止；
S5：压榨完的葡萄汁经滤籽箱（21）底端流至出液口（200）排出后收集，压榨后的果肉经出渣口（214）排出进行后续发酵处理，剥落的葡萄皮再次清洗后也用于葡萄酒发酵。
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