CN210538761U - 一种葡萄汁加工用果皮剥离设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种葡萄汁加工用果皮剥离设备,包括机壳、剥皮组件和下料组件,机壳包括底壳,底壳的顶端和前端均敞口,底壳的内部从左至右依次设置有托盘和出料斜坡,出料斜坡的左侧设有托盘。本实用新型通过在机壳内设置由两根辊轴组成的剥皮组件,一根辊轴上设置带有螺旋凸纹的传送辊,另一根辊轴上设置带刀片的破皮辊和带凸条的剥皮辊,葡萄颗粒在剥皮组件上被传送辊推动前行,且前行过程中依次受到刀片的破皮操作和凸条的刮皮操作,使葡萄颗粒的果皮能快速且彻底地被剥离,且果肉保持完整,不需人工操作,提高剥皮的工作效率,避免果肉受到污染,从而保证了葡萄的原滋原味,避免影响葡萄汁的口感。

Description

一种葡萄汁加工用果皮剥离设备
技术领域
本实用新型涉及食品加工技术领域,具体为一种葡萄汁加工用果皮剥离设备。
背景技术
葡萄的营养很高,而以葡萄为原料的葡萄酒以及其他、葡萄汁饮品等也蕴藏了多种氨基酸、矿物质和维生素,这些物质都是人体必须补充和吸收的营养品,因而葡萄汁广泛受到人们的喜爱。葡萄汁在加工过程中,为了保持葡萄的原滋原味,避免葡萄皮内的苦味影响葡萄汁的口感,需要预先将葡萄颗粒的果皮剥离。
但是,葡萄颗粒较小,进行剥皮操作不便,人工剥皮费时费力且可能污染了葡萄,工作效率极低,而采用机械进行挤压剥皮,常常会将果肉一并挤碎,不仅果皮剥离的效果差,而且破坏了葡萄果肉,从而会影响葡萄汁的口感。鉴于此,我们提出一种葡萄汁加工用果皮剥离设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种葡萄汁加工用果皮剥离设备,以解决上述背景技术中提出的人工剥皮费时费力且污染葡萄以及机械剥皮效果差的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种葡萄汁加工用果皮剥离设备,包括机壳、剥皮组件和下料组件,所述机壳包括底壳,所述底壳的顶端和前端均敞口,所述底壳的内部从左至右依次设置有托盘和出料斜坡,所述出料斜坡的左侧设有托盘,所述底壳的顶端设有顶板,所述顶板上沿着长度方向开设有进料槽口;所述机壳内设有所述剥皮组件,且所述剥皮组件位于所述进料槽口和所述托盘之间,所述剥皮组件包括并排设置的第一辊轴和第二辊轴,所述第一辊轴的两端分别穿过所述底壳的左右侧壁,所述第一辊轴的两端均设有第一齿轮,所述第二辊轴的两端分别穿过所述底壳的左右侧壁,所述第二辊轴的两端均设有第二齿轮,且所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设有中传齿轮并与所述中传齿轮啮合,所述第一辊轴的一端设有电机,所述第一辊轴上套设有传送辊,所述传送辊的外侧壁上设有螺旋凸纹,所述第二辊轴上从左至右依次套设有破皮辊和剥皮辊,所述破皮辊的外侧壁上规则设有若干刀片,所述剥皮辊的外侧壁上规则设有若干水平设置的凸条,所述第一齿轮与所述第二齿轮之间设有中传齿轮,所述第一辊轴的一端设有电机;所述机壳的正上方设有所述下料组件,所述下料组件对准所述进料槽口。
优选的,所述下料组件包括进料斗,所述进料斗的底端设有下料弯管,所述下料弯管的左端设有下料半圆管,所述下料半圆管的左下端延伸到所述进料槽口的左端内,所述进料斗与所述顶板之间相对立设有两块支撑板。
优选的,所述托盘活动卡接在所述底壳内。
优选的,所述进料槽口位于所述剥皮组件的正上方,所述进料槽口的宽度大于所述第一辊轴与所述第二辊轴之间的间距。
优选的,所述第一辊轴与所述底壳的左右侧壁转动连接,所述第一齿轮套设在所述第一辊轴上,所述第一齿轮焊接固定在所述第一辊轴的外侧壁上,所述电机通过螺栓固定在所述底壳的外侧壁上,所述电机的输出轴焊接固定在所述第一辊轴上。
优选的,所述螺旋凸纹与所述传送辊为一体成型结构,所述传送辊熔融固定在所述第一辊轴的外侧壁上,所述传送辊的右端与所述底壳的右内侧壁之间留有空隙,该空隙的宽度小于或等于所述出料斜坡的宽度。
优选的,所述刀片与所述破皮辊为一体成型结构,所述凸条与所述剥皮辊为一体成型结构,所述破皮辊与所述剥皮辊均熔融固定在所述第二辊轴的外侧壁上,所述破皮辊的右端熔融固定在所述剥皮辊的左端上。
优选的,所述下料弯管的顶端焊接固定在所述进料斗的底面上,所述下料半圆管的右上端焊接固定在所述下料弯管的左下端上,所述支撑板的顶端焊接固定在所述进料斗的外侧壁上,所述支撑板的底端通过螺栓固定在所述顶板上。
优选的,所述下料半圆管与所述下料弯管的内外径均相等,所述下料半圆管的外径小于所述进料槽口的宽度。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型通过在机壳内设置由两根辊轴组成的剥皮组件,一根辊轴上设置带有螺旋凸纹的传送辊,另一根辊轴上设置带刀片的破皮辊和带凸条的剥皮辊,葡萄颗粒在剥皮组件上被传送辊推动前行,且前行过程中依次受到刀片的破皮操作和凸条的刮皮操作,使葡萄颗粒的果皮能快速且彻底地被剥离,且果肉保持完整,不需人工操作,提高剥皮的工作效率,避免果肉受到污染,从而保证了葡萄的原滋原味,避免影响葡萄汁的口感。
附图说明
图1为本实用新型葡萄汁加工用果皮剥离设备的整体结构示意图;
图2为本实用新型的局部拆分结构示意图;
图3为本实用新型的机壳的拆分结构示意图;
图4为本实用新型的剥皮组件的局部结构示意图;
图5为本实用新型的破皮辊的结构示意图;
图6为本实用新型的剥皮辊的结构示意图。
图中:1、机壳;11、底壳;12、出料斜坡;13、托盘;14、顶板;141、进料槽口;2、剥皮组件;21、第一辊轴;211、第一齿轮;22、第二辊轴;221、第二齿轮;23、传送辊;231、螺旋凸纹;24、破皮辊;241、刀片;25、剥皮辊;251、凸条;26、中传齿轮;27、电机;3、下料组件;31、进料斗;32、下料弯管;33、下料半圆管;24、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中间”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“若干”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种技术方案:
一种葡萄汁加工用果皮剥离设备,包括机壳1、剥皮组件2和下料组件3。机壳1包括底壳11。底壳11的顶端和前端均敞口。底壳11的内部右端从左至右依次设置有托盘13和出料斜坡12。底壳11的顶端设有顶板14。顶板14上沿着长度方向开设有进料槽口141。机壳1内设有剥皮组件2。且剥皮组件2位于进料槽口141和托盘13之间。
剥皮组件2包括并排设置的第一辊轴21和第二辊轴22。第一辊轴21的两端分别穿过底壳11的左右侧壁。第一辊轴21的两端均设有第一齿轮211。第二辊轴22的两端分别穿过底壳11的左右侧壁。第二辊轴22的两端均设有第二齿轮221。且第一齿轮211与第二齿轮221之间设有中传齿轮26并与中传齿轮26啮合,第一辊轴21的一端设有电机27。
第一辊轴21上套设有传送辊23。传送辊23的外侧壁上设有螺旋凸纹231。第二辊轴22上从左至右依次套设有破皮辊24和剥皮辊25。破皮辊24的外侧壁上规则设有若干刀片241。剥皮辊25的外侧壁上规则设有若干水平设置的凸条251。机壳1的正上方设有下料组件3。下料组件3对准进料槽口141。
下料组件3包括进料斗31。进料斗31的底端设有下料弯管32。下料弯管32的左端设有下料半圆管33。下料半圆管33的左下端延伸到进料槽口141的左端内。进料斗31与顶板14之间相对立设有两块支撑板34。
使用时,将适量洗净的葡萄颗粒放置到进料斗31内,并且将电机27接通外界电源使其工作,此时葡萄颗粒依次经下料弯管32、下料半圆管33和进料槽口141滚落到传送辊23与破皮辊24之间,电机27驱动传送辊23和破皮辊24同时转动,推动葡萄颗粒边前行边对葡萄皮进行破碎操作,待葡萄颗粒被传送到传送辊23与剥皮辊25之间时,传送辊23继续推动葡萄颗粒前行,同时剥皮辊25将破碎的葡萄皮刮下使其掉落到托盘13上,葡萄果肉继续前行,最后掉落到出料斜坡12上并滚落到收集槽内。
在本实施例中,托盘13活动卡接在底壳11内,使托盘13可以取出以便进行清理。进一步地,进料槽口141的宽度大于第一辊轴21与第二辊轴22之间的间距,使葡萄颗粒可以经进料槽口141直接掉落到传送辊23与破皮辊14之间。
本实施例中,第一辊轴21与底壳11的左右侧壁转动连接,第一齿轮211套设在第一辊轴21上。第一齿轮211焊接固定在第一辊轴21的外侧壁上,使第一辊轴21、第一齿轮211均结实稳固。
本实施例中,电机27通过螺栓固定在底壳11的外侧壁上,电机27的输出轴焊接固定在第一辊轴21上,使电机27结实稳固、不易松动,通过电机27可以驱动第一辊轴21带着传送辊23转动。使用过程中,电机27驱动第一辊轴21转动,并经由第一齿轮211、中传齿轮26以及第二齿轮221的传动,使第一辊轴21和第二辊轴22同时、同向且同速率地转动。
具体地,本实施例中涉及到的电机27可以采用深圳市辰鑫机械有限公司生产提供的型号为GM-N20的低噪音高扭矩减速电机,其配套的电源及其他配件也均可以由该厂商提供;此外,本实施例中涉及到的电机27为现有技术,本领域的技术人员完全可以实现,在此不做赘述,本实用新型保护的内容也不涉及对电机27的结构和工作原理的改进。
本实施例中,螺旋凸纹231与传送辊23为一体成型结构,传送辊23熔融固定在第一辊轴21的外侧壁上,使传送辊23结实稳固,传送辊23与第一辊轴21同时转动,且通过螺旋凸纹231可以依次推动葡萄颗粒向右前行。
进一步地,传送辊23的右端与底壳11的右内侧壁之间留有空隙,该空隙的宽度小于或等于出料斜坡12的宽度;进一步地,剥皮辊25的右端传送辊23的右端相齐平,则剥皮后的葡萄果肉被传送到该空隙处会从第一辊轴21和第二辊轴22之间向下掉落到出料斜坡12上,并顺着出料斜坡12滚落下去。
本实施例中,第二辊轴22与底壳11的左右侧壁转动连接,第二齿轮221套设在第二辊轴22上,第二齿轮221焊接固定在第二辊轴22的外侧壁上,使第二辊轴22和第二齿轮221均结实稳固。
具体地,本实施例中电机27应以逆时针方向转动,则第一辊轴21和第二辊轴22同时逆时针转动,此时葡萄颗粒在传送辊23和破皮辊24之间边向右前行边跳跃滚动,破皮辊24上的刀片241转动对葡萄皮进行划割使其破裂,待葡萄颗粒被传送到传送辊23和剥皮辊25之间时,剥皮辊25上的凸条251刮到破碎的葡萄皮上,将葡萄皮刮下使其向下掉落到托盘13内。
本实施例中,刀片241与破皮辊24为一体成型结构,凸条251与剥皮辊25为一体成型结构,破皮辊24与剥皮辊25均熔融固定在第二辊轴22的外侧壁上,破皮辊24的右端熔融固定在剥皮辊25的左端上,使破皮辊24、剥皮辊25均结实稳固。
具体地,传送辊23、破皮辊24以及剥皮辊25均采用食品级优质聚丙烯制成,其材质轻便易塑型、耐磨耐用、摩擦力较大,且不易氧化,不会影响葡萄的口感。
本实施例中,下料弯管32的顶端焊接固定在进料斗31的底面上,下料半圆管33的右上端焊接固定在下料弯管32的左下端上,支撑板34的顶端焊接固定在进料斗31的外侧壁上,支撑板34的底端通过螺栓固定在顶板14上,使下料组件3整体结构结实稳固,且下料组件3稳固地安装在顶板14上。下料半圆管33与下料弯管32的内外径均相等,使下料弯管32与下料半圆管33的连接处光滑平整,便于下料。下料半圆管33的外径小于进料槽口141的宽度,使下料半圆管33的下端能延伸到进料槽口141内,避免葡萄颗粒下料时滚落到即可1外。
本实施例的葡萄汁加工用果皮剥离设备在使用时,首先将机壳1放置在合适位置上,将托盘13放置在剥皮组件2的正下方,并取用收集槽放置在出料斜坡12的下方,其次取用适量洗净的葡萄颗粒放置到进料斗31内,并且将电机27接通外界电源使其工作,此时葡萄颗粒依次经下料弯管32、下料半圆管33和进料槽口141滚落到传送辊23与破皮辊24之间,电机27驱动传送辊23和破皮辊24同时转动,推动葡萄颗粒边前行边对葡萄皮进行破碎操作,待葡萄颗粒被传送到传送辊23与剥皮辊25之间时,传送辊23继续推动葡萄颗粒前行,同时剥皮辊25将破碎的葡萄皮刮下使其掉落到托盘13上,葡萄果肉继续前行,最后掉落到出料斜坡12上并滚落到收集槽内。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种葡萄汁加工用果皮剥离设备,其特征在于:包括机壳(1)、剥皮组件(2)和下料组件(3),所述机壳(1)包括底壳(11),所述底壳(11)的顶端和前端均敞口,所述底壳(11)的内部从左至右依次设置有托盘(13)和出料斜坡(12),所述底壳(11)的顶端设有顶板(14),所述顶板(14)上沿着长度方向开设有进料槽口(141);所述机壳(1)内设有所述剥皮组件(2),且所述剥皮组件(2)位于所述进料槽口(141)和所述托盘(13)之间,所述剥皮组件(2)包括并排设置的第一辊轴(21)和第二辊轴(22),所述第一辊轴(21)的两端分别穿过所述底壳(11)的左右侧壁,所述第一辊轴(21)的两端均设有第一齿轮(211),所述第二辊轴(22)的两端分别穿过所述底壳(11)的左右侧壁,所述第二辊轴(22)的两端均设有第二齿轮(221),且所述第一齿轮(211)与所述第二齿轮(221)之间设有中传齿轮(26)并与所述中传齿轮(26)啮合,所述第一辊轴(21)的一端设有电机(27),所述第一辊轴(21)上套设有传送辊(23),所述传送辊(23)的外侧壁上设有螺旋凸纹(231),所述第二辊轴(22)上从左至右依次套设有破皮辊(24)和剥皮辊(25),所述破皮辊(24)的外侧壁上规则设有若干刀片(241),所述剥皮辊(25)的外侧壁上规则设有若干水平设置的凸条(251),所述机壳(1)的正上方设有所述下料组件(3),所述下料组件(3)对准所述进料槽口(141)。
2.根据权利要求1所述的葡萄汁加工用果皮剥离设备,其特征在于:所述下料组件(3)包括进料斗(31),所述进料斗(31)的底端设有下料弯管(32),所述下料弯管(32)的左端设有下料半圆管(33),所述下料半圆管(33)的左下端延伸到所述进料槽口(141)的左端内,所述进料斗(31)与所述顶板(14)之间相对立设有两块支撑板(34)。
3.根据权利要求1所述的葡萄汁加工用果皮剥离设备,其特征在于:所述托盘(13)活动卡接在所述底壳(11)内。
4.根据权利要求1所述的葡萄汁加工用果皮剥离设备,其特征在于:所述进料槽口(141)的宽度大于所述第一辊轴(21)与所述第二辊轴(22)之间的间距。
5.根据权利要求1所述的葡萄汁加工用果皮剥离设备,其特征在于:所述第一辊轴(21)与所述底壳(11)的左右侧壁转动连接,所述第一齿轮(211)套设在所述第一辊轴(21)上,所述第一齿轮(211)焊接固定在所述第一辊轴(21)的外侧壁上,所述电机(27)通过螺栓固定在所述底壳(11)的外侧壁上,所述电机(27)的输出轴焊接固定在所述第一辊轴(21)上。
6.根据权利要求1所述的葡萄汁加工用果皮剥离设备,其特征在于:所述螺旋凸纹(231)与所述传送辊(23)为一体成型结构,所述传送辊(23)熔融固定在所述第一辊轴(21)的外侧壁上,所述传送辊(23)的右端与所述底壳(11)的右内侧壁之间留有空隙,该空隙的宽度小于或等于所述出料斜坡(12)的宽度。
7.根据权利要求1所述的葡萄汁加工用果皮剥离设备,其特征在于:所述刀片(241)与所述破皮辊(24)为一体成型结构,所述凸条(251)与所述剥皮辊(25)为一体成型结构,所述破皮辊(24)与所述剥皮辊(25)均熔融固定在所述第二辊轴(22)的外侧壁上,所述破皮辊(24)的右端熔融固定在所述剥皮辊(25)的左端上。
8.根据权利要求2所述的葡萄汁加工用果皮剥离设备,其特征在于:所述下料弯管(32)的顶端焊接固定在所述进料斗(31)的底面上,所述下料半圆管(33)的右上端焊接固定在所述下料弯管(32)的左下端上,所述支撑板(34)的顶端焊接固定在所述进料斗(31)的外侧壁上,所述支撑板(34)的底端通过螺栓固定在所述顶板(14)上。
9.根据权利要求2所述的葡萄汁加工用果皮剥离设备,其特征在于:所述下料半圆管(33)与所述下料弯管(32)的内外径均相等,所述下料半圆管(33)的外径小于所述进料槽口(141)的宽度。
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