CN111018305A

CN111018305A - 一种均匀分切式污泥烘干机

Info

Publication number: CN111018305A
Application number: CN201911371833.8A
Authority: CN
Inventors: 罗丹
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-12-27
Filing date: 2019-12-27
Publication date: 2020-04-17

Abstract

本发明涉及一种烘干机，尤其涉及一种均匀分切式污泥烘干机。技术问题是如何设计一种烘干过程环保干净，且过程方便工人操作轻松，烘干效果好效率高的均匀分切式污泥烘干机。一种均匀分切式污泥烘干机，包括有左支架、右支架、烘干箱、分料机构、第二壳体、导向斗、料斗等；烘干箱左右两侧分别连接有左支架和右支架，烘干箱上部的左支架和右支架之间设有分料机构，分料机构左侧的左支架顶部连接有第二壳体，第二壳体右底部与分料机构顶部之间连通有导向斗，第二壳体顶部左侧设有料斗。本发明的分料机构通过两个空心槽辊将落入两个空心槽辊之间的污泥进行切块，使污泥在烘干时不会造成内部湿润表面干燥的情况。

Description

一种均匀分切式污泥烘干机

技术领域

本发明涉及一种烘干机，尤其涉及一种均匀分切式污泥烘干机。

背景技术

污泥合成燃料是近年发展起来的一种新技术，通过对污水处理后产生的污泥进行加工，使其混合一定比例的秸秆粉、木粉等，形成新的环保型燃料，污泥的湿度比较大，进行燃料的合成之前需要对其进行干燥处理。

目前，在进行污泥干燥处理时通过人工用铁锹将污泥铲到同一个地点，进行焚烧，由于焚烧场地近污泥的量多，导致工人需要负重来回走动运动强度大对工人体力要求较高，容易使工人疲惫，而且在焚烧过程中由于污泥堆积成一堆难以烘干，造成烘干效果差、效率低下等原因。

因此，我们设计了一种烘干过程环保干净，且过程方便工人操作轻松，烘干效果好效率高的均匀分切式污泥烘干机。

发明内容

为了克服在烘干过程中由于污泥堆积成一堆难以烘干，烘干效果差、效率低下，对环境造成危害的缺点，技术问题：提供一种烘干过程环保干净，且过程方便工人操作轻松，烘干效果好效率高的均匀分切式污泥烘干机。

技术方案如下：一种均匀分切式污泥烘干机，包括有左支架、右支架和烘干箱，烘干箱左右两侧分别连接有左支架和右支架，还包括有分料机构、第二壳体、导向斗、料斗、减速电机和螺旋输送辊，烘干箱上部的左支架和右支架之间设有分料机构，分料机构左侧的左支架顶部连接有第二壳体，第二壳体右底部与分料机构顶部之间连通有导向斗，第二壳体顶部左侧设有料斗，第二壳体左侧安装有减速电机，第二壳体内转动式设有螺旋输送辊，减速电机的输出轴与螺旋输送辊传动连接。

作为优选，分料机构包括有第一壳体、空心槽辊、第一齿圈、蜗杆、传动轮和蜗轮，右支架顶部与左支架上部之间连接有第一壳体，第一壳体与导向斗连通，第一壳体内左右两侧转动式连接有空心槽辊，空心槽辊的外表面均匀间隔地开有多个凹槽，左右空心槽辊后侧均连接有第一齿圈，第一壳体右顶部转动式连接有蜗杆，螺旋输送辊右端贯穿第二壳体和第一壳体并与蜗杆连接，右侧空心槽辊右上方设有传动轮，传动轮转动式地安装在第一壳体内，传动轮与右侧第一齿圈相啮合，蜗杆下方的第一壳体内转动式设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮与传动轮传动连接。

作为优选，还包括有推料组件，推料组件包括有滑杆、推板、复位弹簧、限位杆和导向辊，空心槽辊内均匀的滑动式设有滑杆，滑杆位于空心槽辊的凹槽内，空心槽辊内滑动式设有推板，推板与滑杆相连接，位于空心槽辊内的滑杆上套有复位弹簧，左右两侧的空心槽辊内侧均设有限位杆，限位杆与第一壳体内壁连接，限位杆与滑杆接触配合，第一壳体下部左右两侧均间隔均匀的设有导向辊。

作为优选，还包括有落料装置，落料装置包括有载料板、连杆、集料板、滑座、挡板、滑动架、推杆和传动机构，烘干箱内上下两侧均转动式连接有载料板，载料板与烘干箱之间的铰接处设有扭力弹簧，烘干箱内左右两侧均设有集料板，烘干箱内上侧载料板左侧与下侧载料板右侧之间转动式连接有连杆，右侧集料板上开有可供连杆穿过的一字槽，右侧集料板底部设有滑座，滑座内滑动式设有挡板，挡板右侧连接有滑动架，下侧载料板的右侧连接有推杆，推杆末端与滑动架滑动配合，上方载料板与分料机构左侧之间连接有传动机构。

作为优选，传动机构包括有滑轨、传动杆、定位座、弧形齿圈和齿条，上方载料板顶部左侧安装有滑轨，滑轨上滑动式连接有传动杆，烘干箱顶部连接有定位座，传动杆与定位座滑动配合，左侧空心槽辊的前端连接有弧形齿圈，弧形齿圈位于第一壳体前侧，传动杆末端连接有齿条，弧形齿圈与齿条间歇式啮合。

作为优选，还包括有刮料装置，刮料装置包括有第一锥齿轮、框体、连接轴、第二锥齿轮、传动齿轮、第二齿圈和刮板，螺旋输送辊的左端连接有第一锥齿轮，第二壳体左侧顶部设有框体，框体内转动式连接有连接轴，连接轴底部穿入第二壳体内并连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，连接轴顶部连接有传动齿轮，料斗上部内转动式设有第二齿圈，料斗左侧开有供传动齿轮与第二齿圈相配合的开口，第二齿圈内左右两侧对称设有刮板，刮板与料斗内壁接触。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：本发明的分料机构通过两个空心槽辊将落入两个空心槽辊之间的污泥进行切块，使污泥在烘干时不会造成内部湿润表面干燥的情况，随即分料机构与推料组件进行配合，通过空心槽辊转动使自身内的滑杆依次与限位杆接触，并通过滑杆与限位杆配合推动推板将空心槽辊内的污泥推出凹槽内，于此通过分料机构与推料组件的配合使污泥的分料和拔落更加方便，且加快了污泥在烘干时的烘干效率等。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的A部分的放大图。

图3为本发明的B部分的放大图。

图4为本发明的C部分的放大图。

图5为本发明的D部分的放大图。

附图标记说明：1左支架，2右支架，3烘干箱，4分料机构，401第一壳体，402空心槽辊，403第一齿圈，404蜗杆，405传动轮，406蜗轮，5第二壳体，6导向斗，7料斗，8减速电机，9螺旋输送辊，10推料组件，101滑杆，102推板，103复位弹簧，104限位杆，105导向辊，11落料装置，111载料板，112连杆，113集料板，114滑座，115挡板，116滑动架，117推杆，12传动机构，121滑轨，122传动杆，123定位座，124弧形齿圈，125齿条，13刮料装置，131第一锥齿轮，132框体，133连接轴，134第二锥齿轮，135传动齿轮，136第二齿圈，137刮板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，一种均匀分切式污泥烘干机，包括有左支架1、右支架2和烘干箱3，烘干箱3左右两侧分别连接有左支架1和右支架2，左支架1和右支架2均通过螺栓连接的方式与烘干箱3固定连接，还包括有分料机构4、第二壳体5、导向斗6、料斗7、减速电机8和螺旋输送辊9，烘干箱3上部的左支架1和右支架2之间设有分料机构4，分料机构4用于将污泥进行均匀切分，便于后续干燥，提高干燥效果，分料机构4左侧的左支架1顶部连接有第二壳体5，第二壳体5右底部与分料机构4顶部之间连通有导向斗6，第二壳体5顶部左侧设有料斗7，第二壳体5左侧安装有减速电机8，第二壳体5内转动式设有螺旋输送辊9，减速电机8的输出轴与螺旋输送辊9传动连接。

将需要进行烘干的污泥倒入料斗7，随即启动减速电机8带动螺旋输送辊9转动，带动料斗7内的污泥进行输送，将污泥输送至第二壳体5右侧时通过导向斗6落入分料机构4内，螺旋输送辊9转动同时带动分料机构4运作将污泥进行切块分料，切块后的污泥落入烘干箱3内进行烘干，烘干过程中由于污泥的体积小含水量少不会产生大量水蒸气，达到烘干时不会对环境造成污染，烘干完成后再通过人工把烘干后的污泥进行收集。

如图1-2所示，分料机构4包括有第一壳体401、空心槽辊402、第一齿圈403、蜗杆404、传动轮405和蜗轮406，右支架2顶部与左支架1上部之间连接有第一壳体401，第一壳体401位于导向斗6的下方，第一壳体401与导向斗6连通，第一壳体401内左右两侧转动式连接有空心槽辊402，两侧空心槽辊402分别位于导向斗6的两侧下方，具体的，导向斗6落下的污泥落入两侧空心槽辊402之间，便于两侧的空心槽辊402对污泥进行分切，空心槽辊402的外表面均匀间隔地开有多个凹槽，左右两侧空心槽辊402的后侧均连接有第一齿圈403，第一壳体401内后侧设有隔板，左右两侧的空心槽辊402后端贯穿隔板，第一齿圈403、蜗杆404、传动轮405和蜗轮406均位于隔板后侧，具体的，隔板用于隔离第一壳体401内的污泥，避免污泥与第一齿圈403和传动轮405接触，第一壳体401右顶部转动式连接有蜗杆404，螺旋输送辊9右端贯穿第二壳体5和第一壳体401并与蜗杆404连接，右侧空心槽辊402右上方设有传动轮405，传动轮405转动式地安装在第一壳体401内，传动轮405与右侧第一齿圈403相啮合，蜗杆404下方的第一壳体401内转动式设有蜗轮406，蜗轮406与蜗杆404相啮合，蜗轮406与传动轮405之间通过带式传动的方式传动连接。

污泥从导向斗6内落入第一壳体401内，螺旋输送辊9转动带动蜗杆404转动，传动轮405随之转动，传动轮405转动带动右侧的第一齿圈403转动，第一齿圈403转动使右侧空心槽辊402逆时针转动，右侧第一齿圈403逆时针转动带动左侧第一齿圈403顺时针转动，落入两个空心槽辊402之间的污泥通过其上的凹槽进行切块，切块后的污泥落入烘干箱3内进行烘干，烘干完成后再通过人工把烘干的污泥取出，由此通过空心槽辊402的持续转动使污泥分块，让污泥在烘干时加快烘干效率。

实施例2

在实施例1的基础上，如图1-2所示，还包括有推料组件10，推料组件10包括有滑杆101、推板102、复位弹簧103、限位杆104和导向辊105，空心槽辊402内均匀的滑动式设有滑杆101，滑杆101位于空心槽辊402的凹槽内，滑杆101尾端位于空心槽辊402的空腔内，空心槽辊402的凹槽内滑动式设有推板102，推板102与滑杆101相连接，位于空心槽辊402内的滑杆101上套有复位弹簧103，复位弹簧103的一端与滑杆101相连接，另一端与空心槽辊402内壁相连接，左右两侧的空心槽辊402内侧均设有限位杆104，限位杆104位于空心槽辊402内空腔的偏圆心位置，限位杆104与第一壳体401内壁连接，限位杆104与滑杆101接触配合，第一壳体401下部左右两侧均间隔均匀的设有导向辊105。

把污泥切块后，通过空心槽辊402转动使滑杆101依次与限位杆104接触，并通过滑杆101与限位杆104配合推动推板102将空心槽辊402内的污泥推出凹槽内，污泥推出时滑杆101滑动且复位弹簧103压缩，当滑杆101不与限位杆104接触时复位弹簧103复位带动滑杆101与推板102复位，将污泥推出后污泥落到导向辊105上，通过导向辊105落入烘干箱3内进行烘干，于此通过分料机构4与推料组件10的配合使污泥的分料和拔落更加方便，提高了分料的效率，避免污泥黏在凹槽内影响分切效果。

实施例3

在实施例2的基础上，如图1和图3所示，还包括有落料装置11，落料装置11包括有载料板111、连杆112、集料板113、滑座114、挡板115、滑动架116、推杆117和传动机构12，烘干箱3内上下两侧均转动式连接有载料板111，上下两方载料板111的宽度分别略小于烘干箱3内上下两侧的宽度，载料板111与烘干箱3之间的铰接处设有扭力弹簧，烘干箱3内左右两侧均设有集料板113，集料板113呈35度角倾斜设置，烘干箱3内上侧载料板111左侧与下侧载料板111右侧之间转动式连接有连杆112，右侧集料板113上开有可供连杆112穿过的一字槽，一字槽开设在右侧集料板113的前端面，右侧集料板113底部设有滑座114，滑座114内滑动式设有挡板115，挡板115右侧连接有滑动架116，下侧载料板111的右侧连接有推杆117，推杆117末端与滑动架116滑动配合，上方载料板111与分料机构4左侧之间连接有传动机构12，传动机构12与分料机构4间歇式传动连接。

通过分料机构4与推料组件10的分料和拔落，使污泥落入烘干箱3上侧的载料板111上，同时空心槽辊402转动带动传动机构12移动，传动机构12移动带动上侧载料板111的左侧向上倾斜，使载料板111右侧上的污泥落入烘干箱3内，烘干箱3上侧的载料板111左侧向上倾斜时，通过连杆112带动下侧的载料板111右侧向上倾斜，扭力弹簧拉伸，使推杆117在滑动架116向上移动的同时推动挡板115向左滑动，让落入集料板113上的污泥不会直接落出烘干箱3外，当空心槽辊402转至一定程度时不再带动传动机构12向上移动，通过扭力弹簧复位带动载料板111复位，同时带动推杆117和挡板115复位，此时集料板113上的污泥则会落入下侧载料板111上，在载料板111下次倾斜时则落出烘干箱3外，由此通过空心槽辊402不断转动使传动机构12间歇的向上移动，传动机构12间歇向上移动使落料装置11在烘干箱3内进行间歇落料，使污泥即能进行充分烘干也能方便收集。

如图2和图4所示，传动机构12包括有滑轨121、传动杆122、定位座123、弧形齿圈124和齿条125，上方载料板111顶部左侧安装有滑轨121，滑轨121呈水平设置，滑轨121上滑动式连接有传动杆122，烘干箱3顶部连接有定位座123，传动杆122与定位座123滑动配合，传动杆122位于第一壳体401前侧，左侧空心槽辊402的前端连接有弧形齿圈124，弧形齿圈124位于第一壳体401前侧，传动杆122末端连接有齿条125，弧形齿圈124与齿条125间歇式啮合。

空心槽辊402转动，当弧形齿圈124转动至与齿条125啮合时带动传动杆122向上移动，同时带动落料装置11进行落料，当齿条125不与弧形齿圈124接触时，落料装置11复位使传动杆122以及齿条125复位，如此反复实现自动化间歇落料，提高效率。

实施例4

在实施例3的基础上，如图1和图5所示，还包括有刮料装置13，刮料装置13包括有第一锥齿轮131、框体132、连接轴133、第二锥齿轮134、传动齿轮135、第二齿圈136和刮板137，螺旋输送辊9的左端连接有第一锥齿轮131，第一锥齿轮131通过过盈连接的方式与螺旋输送辊9相连接，第二壳体5左侧顶部设有框体132，框体132内转动式连接有连接轴133，连接轴133底部穿入第二壳体5内并连接有第二锥齿轮134，且第二锥齿轮134与第一锥齿轮131啮合，连接轴133顶部连接有传动齿轮135，料斗7上部内转动式设有第二齿圈136，料斗7左侧开有供传动齿轮135与第二齿圈136相配合的开口，第二齿圈136内左右两侧对称设有刮板137，刮板137与料斗7内壁接触。

螺旋输送辊9转动带动第一锥齿轮131转动，第一锥齿轮131转动带动第二锥齿轮134转动，连接轴133随之转动，连接轴133转动带动传动齿轮135转动，同时带动第二齿圈136转动，第二齿圈136转动带动刮板137在料斗7内转动，刮板137转动将黏在料斗7内壁上的污泥刮落，让下料持续进行，避免造成滞留现象，保证下料的连续性。

以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims

1.一种均匀分切式污泥烘干机，包括有左支架、右支架和烘干箱，烘干箱左右两侧分别连接有左支架和右支架，其特征在于：还包括有分料机构、第二壳体、导向斗、料斗、减速电机和螺旋输送辊，烘干箱上部的左支架和右支架之间设有分料机构，分料机构左侧的左支架顶部连接有第二壳体，第二壳体右底部与分料机构顶部之间连通有导向斗，第二壳体顶部左侧设有料斗，第二壳体左侧安装有减速电机，第二壳体内转动式设有螺旋输送辊，减速电机的输出轴与螺旋输送辊传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种均匀分切式污泥烘干机，其特征在于：分料机构包括有第一壳体、空心槽辊、第一齿圈、蜗杆、传动轮和蜗轮，右支架顶部与左支架上部之间连接有第一壳体，第一壳体与导向斗连通，第一壳体内左右两侧转动式连接有空心槽辊，空心槽辊的外表面均匀间隔地开有多个凹槽，左右空心槽辊后侧均连接有第一齿圈，第一壳体右顶部转动式连接有蜗杆，螺旋输送辊右端贯穿第二壳体和第一壳体并与蜗杆连接，右侧空心槽辊右上方设有传动轮，传动轮转动式地安装在第一壳体内，传动轮与右侧第一齿圈相啮合，蜗杆下方的第一壳体内转动式设有蜗轮，蜗轮与蜗杆相啮合，蜗轮与传动轮传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种均匀分切式污泥烘干机，其特征在于：还包括有推料组件，推料组件包括有滑杆、推板、复位弹簧、限位杆和导向辊，空心槽辊内均匀的滑动式设有滑杆，滑杆位于空心槽辊的凹槽内，空心槽辊内滑动式设有推板，推板与滑杆相连接，位于空心槽辊内的滑杆上套有复位弹簧，左右两侧的空心槽辊内侧均设有限位杆，限位杆与第一壳体内壁连接，限位杆与滑杆接触配合，第一壳体下部左右两侧均间隔均匀的设有导向辊。

4.根据权利要求3所述的一种均匀分切式污泥烘干机，其特征在于：还包括有落料装置，落料装置包括有载料板、连杆、集料板、滑座、挡板、滑动架、推杆和传动机构，烘干箱内上下两侧均转动式连接有载料板，载料板与烘干箱之间的铰接处设有扭力弹簧，烘干箱内左右两侧均设有集料板，烘干箱内上侧载料板左侧与下侧载料板右侧之间转动式连接有连杆，右侧集料板上开有可供连杆穿过的一字槽，右侧集料板底部设有滑座，滑座内滑动式设有挡板，挡板右侧连接有滑动架，下侧载料板的右侧连接有推杆，推杆末端与滑动架滑动配合，上方载料板与分料机构左侧之间连接有传动机构。

5.根据权利要求4所述的一种均匀分切式污泥烘干机，其特征在于：传动机构包括有滑轨、传动杆、定位座、弧形齿圈和齿条，上方载料板顶部左侧安装有滑轨，滑轨上滑动式连接有传动杆，烘干箱顶部连接有定位座，传动杆与定位座滑动配合，左侧空心槽辊的前端连接有弧形齿圈，弧形齿圈位于第一壳体前侧，传动杆末端连接有齿条，弧形齿圈与齿条间歇式啮合。

6.根据权利要求5所述的一种均匀分切式污泥烘干机，其特征在于：还包括有刮料装置包括有第一锥齿轮、框体、连接轴、第二锥齿轮、传动齿轮、第二齿圈和刮板，螺旋输送辊的左端连接有第一锥齿轮，第二壳体左侧顶部设有框体，框体内转动式连接有连接轴，连接轴底部穿入第二壳体内并连接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，连接轴顶部连接有传动齿轮，料斗上部内转动式设有第二齿圈，料斗左侧开有供传动齿轮与第二齿圈相配合的开口，第二齿圈内左右两侧对称设有刮板，刮板与料斗内壁接触。