一种市政污泥能源化处理装置及其工作方法
技术领域
本发明涉及污泥处理设备技术领域,尤其涉及一种市政污泥能源化处理装置及其工作方法。
背景技术
随着现今社会经济的快速发展、工业生产力和人类生活水平不断提高的同时,污泥的产生和排放一直也有增无减。据保守统计,目前单是城市污泥的全球年排放量就已经超过1亿吨。如此大量污泥的无序弃置和扩散,更加剧了对环境的危害,成为环境领域的重大问题之一。这些污泥除含有大量的有机物,丰富的氮、磷、钾等营养物质外,还存在重金属、致病菌和寄生虫等有害成分,处置不当很容易引发环境的二次污染,在一定程度上将会抵消治污减排的效果。目前,污泥的能源化,已经成为污泥处理最佳的途径,污泥一般为泥浆状态,需要先去除含有的大量水分,才能进行烘干等后续一系列加工处理,现有技术中心,污泥的除水需要使用浓缩机、压榨机等专用设备,设备昂贵,占地面积大,运行成本也较高,不适宜小规模的污泥能源化处理。为此,我们提出一种市政污泥能源化处理装置,来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种市政污泥能源化处理装置及其工作方法。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
一种市政污泥能源化处理装置,包括底座,所述底座的顶面上分别固定有立板和支架,所述立板的侧面顶部连接有横向布置的固定筒,所述固定筒的内部设有连接在立板上的转轴,所述转轴的轴线位于固定筒的轴线的下方,所述立板的背面安装有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端与转轴的轴端相连接,所述转轴的外部套接有辊轮,所述辊轮上设有多个分料筒,所述分料筒远离辊轮的一端与固定筒的内壁滑动接触,所述支架的顶部连接有压榨箱,所述压榨箱的两侧外部分别安装有对称设置的第一液压缸和第二液压缸,所述第一液压缸和第二液压缸位于压榨箱内的输出端上分别连接有第一活塞板和第二活塞板,所述压榨箱的顶部中心处贯通连接有混料斗,所述混料斗的顶部两侧分别设有第一进料斗和第二进料斗,所述第二集料斗的顶端与固定筒的底端一侧连通,所述混料斗的顶部安装有驱动电机,所述驱动电机位于第一进料斗和第二进料斗之间,所述混料斗的内部设有搅拌棒,所述搅拌棒与驱动电机的输出端固定连接。
优选的,所述辊轮的圆周面上设有多个阵列分布的凹槽,所述分料筒位于凹槽内,且分料筒的底面与凹槽的槽底之间连接有弹簧。
优选的,所述固定筒的顶部设有入料口,入料口处设置有入料漏斗,所述固定筒的底部设有出水口,出水口处设有第一过滤网,出水口的下方连接有出水通道,出水通道的底端连接有第一蓄水箱。
优选的,所述压榨箱的底壁上设有对称分布的排料口和滤水口,排料口的下方连接有排料通道,排料通道的底端连接有储料箱,滤水口处设置有第二过滤网,滤水口的下方连接有排水通道,排水通道的底端连接有第二蓄水箱。
优选的,所述排料口和滤水口分别位于混料斗的两侧。
上述市政污泥能源化处理装置的工作方法:污泥送入入料漏斗内,第一驱动电机驱动转轴转动,从而辊轮相对固定筒转动,当分料筒由固定筒的底部逐渐上移的过程中,分料筒底部的弹簧推动分料筒沿辊轮上的凹槽向外移动,使分料筒的顶部始终与固定筒的内部滑动接触,当分料筒位于固定筒的顶端时,入料漏斗中的污泥进入分料筒中,分料筒携带着污泥继续沿固定筒的内壁滑动,分料筒在下移过程中,弹簧逐渐被压缩,分料筒逐渐进入辊轮上的凹槽中,分料筒中的污泥也逐渐被压缩,其内部的部分水分逐渐被压出,被压出的水分汇集至固定筒底部的出水口处,经第一过滤网过滤后,通过出水通道流入第一蓄水箱内,被压缩后的污泥则被分料筒携带至固定筒的底部一侧进入第二进料斗中,此时第一进料斗中加入改良药剂,驱动电机工作,驱动搅拌棒转动,搅拌棒对压缩后的污泥和改良药剂进行混合,混合后的改良污泥通过混料斗落入压榨箱中,第一液压缸工作,推动第一活塞板前进,将进入压榨箱中的改良污泥推至压榨箱的一端,对污泥施加一定的压力并保持一定时间,则改良污泥中的水分则被压出,经第二过滤网过滤后,通过滤水口下方的排水通道流入第二蓄水箱中,压榨完成后,第一液压缸反向工作,第二液压缸工作,推动压榨后的污泥向压榨箱的另一端移动,达到排料口位置时,压榨后的污泥通过排料口下方的排料通道进入储料箱中,完成污泥的除水过程,除水后的污泥再经后续的烘干、造粒、包装等工序,即可完成整个能源化过程。
本发明中,采用偏心布置的辊轮和固定筒,在辊轮上设置多个活动的分料筒,通过固定筒内壁的作用,实现分料筒的循环交替伸缩,完成污泥水分的初步排除,在初步排水后的污泥中添加改良药剂,并通过搅拌棒对污泥和改良药剂进行混合搅拌,搅拌后的改良污泥再送入压榨箱中,通过两组液压缸的配合作用,自动完成污泥的压榨除水和除水后污泥块的自动排出,结构简单紧凑,使用方便,污泥除水效率高,设备成本低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1底座、2立板、3支架、4固定筒、5转轴、6辊轮、7分料筒、8压榨箱、9第一液压缸、10第二液压缸、11第二过滤网、12第二蓄水箱、13混料斗、14第一进料斗、15第二进料斗、16驱动电机、17搅拌棒、18入料漏斗、19第一过滤网、20第一蓄水箱、21储料箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1,一种市政污泥能源化处理装置,包括底座1,底座1的顶面上分别固定有立板2和支架3,立板2的侧面顶部连接有横向布置的固定筒4,固定筒4的内部设有连接在立板2上的转轴5,转轴5的轴线位于固定筒4的轴线的下方,立板2的背面安装有第一驱动电机(图中未出示),第一驱动电机的输出端与转轴5的轴端相连接,转轴5的外部套接有辊轮6,辊轮6上设有多个分料筒7,辊轮6的圆周面上设有多个阵列分布的凹槽,分料筒7位于凹槽内,且分料筒7的底面与凹槽的槽底之间连接有弹簧,分料筒7远离辊轮6的一端与固定筒4的内壁滑动接触,固定筒4的顶部设有入料口,入料口处设置有入料漏斗18,固定筒4的底部设有出水口,出水口处设有第一过滤网19,出水口的下方连接有出水通道,出水通道的底端连接有第一蓄水箱20,支架3的顶部连接有压榨箱8,压榨箱8的两侧外部分别安装有对称设置的第一液压缸9和第二液压缸10,第一液压缸9和第二液压缸10位于压榨箱8内的输出端上分别连接有第一活塞板和第二活塞板,压榨箱8的顶部中心处贯通连接有混料斗13,混料斗13的顶部两侧分别设有第一进料斗14和第二进料斗15,第二集料斗15的顶端与固定筒4的底端一侧连通,混料斗13的顶部安装有驱动电机16,驱动电机16位于第一进料斗14和第二进料斗15之间,混料斗13的内部设有搅拌棒17,搅拌棒17与驱动电机16的输出端固定连接,压榨箱8的底壁上设有对称分布的排料口和滤水口,排料口的下方连接有排料通道,排料通道的底端连接有储料箱21,滤水口处设置有第二过滤网11,滤水口的下方连接有排水通道,排水通道的底端连接有第二蓄水箱12,排料口和滤水口分别位于混料斗13的两侧。
本发明的工作方法:本发明在使用时,污泥送入入料漏斗18内,第一驱动电机驱动转轴5转动,从而辊轮6相对固定筒4转动,当分料筒7由固定筒4的底部逐渐上移的过程中,分料筒7底部的弹簧推动分料筒7沿辊轮6上的凹槽向外移动,使分料筒7的顶部始终与固定筒4的内部滑动接触,当分料筒7位于固定筒4的顶端时,入料漏斗18中的污泥进入分料筒7中,分料筒7携带着污泥继续沿固定筒4的内壁滑动,分料筒7在下移过程中,弹簧逐渐被压缩,分料筒7逐渐进入辊轮6上的凹槽中,分料筒7中的污泥也逐渐被压缩,其内部的部分水分逐渐被压出,被压出的水分汇集至固定筒4底部的出水口处,经第一过滤网19过滤后,通过出水通道流入第一蓄水箱20内,被压缩后的污泥则被分料筒7携带至固定筒4的底部一侧进入第二进料斗15中,此时第一进料斗14中加入改良药剂,驱动电机16工作,驱动搅拌棒17转动,搅拌棒17对压缩后的污泥和改良药剂进行混合,混合后的改良污泥通过混料斗13落入压榨箱8中,第一液压缸9工作,推动第一活塞板前进,将进入压榨箱8中的改良污泥推至压榨箱8的一端,对污泥施加一定的压力并保持一定时间,则改良污泥中的水分则被压出,经第二过滤网11过滤后,通过滤水口下方的排水通道流入第二蓄水箱12中,压榨完成后,第一液压缸9反向工作,第二液压缸10工作,推动压榨后的污泥向压榨箱8的另一端移动,达到排料口位置时,压榨后的污泥通过排料口下方的排料通道进入储料箱21中,完成污泥的除水过程,除水后的污泥再经后续的烘干、造粒、包装等工序,即可完成整个能源化过程。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。