CN210875162U - 一种用于原料药加工的自动混合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于原料药加工的自动混合机，包括混合箱，所述混合箱的底部连通并固定有出料管，出料管上固定安装有阀门，所述混合箱的两侧内壁之间转动安装有同一个搅拌杆，所述混合箱的顶部一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴底端延伸至混合箱内，所述混合箱内设有进料管，进料管的顶端延伸至混合箱的上方，进料管的两侧内壁之间转动安装有两个转动杆。本实用新型结构简单，操作方便，便于过滤，便于在粉碎辊持续工作的作用下自动将大颗粒从过滤板上逐渐排出至收集箱内，便于对进入到进料管内的结块的原料药进行粉碎，达到在搅拌下能够混合均匀，提高了生产的效率，有利于使用。

Description

一种用于原料药加工的自动混合机

技术领域

本实用新型涉及自动混合机技术领域，尤其涉及一种用于原料药加工的自动混合机。

背景技术

原料药，指用于生产各类制剂的原料药物，是制剂中的有效成分，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的材料，在制药工艺中，通常使用混合机对物料进行混合，物料混合完成后，然后将混合料送入下一生产设备中，但是现有的用于原料药加工的自动混合机的混合效果不理想，不便于对块状的原料药进行粉碎并自动过滤排出较大的原料药，进而容易造成混合不均匀的现象，不能满足使用需求，因此我们提出了一种用于原料药加工的自动混合机用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于原料药加工的自动混合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于原料药加工的自动混合机，包括混合箱，所述混合箱的底部连通并固定有出料管，出料管上固定安装有阀门，所述混合箱的两侧内壁之间转动安装有同一个搅拌杆，所述混合箱的顶部一侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴底端延伸至混合箱内，所述混合箱内设有进料管，进料管的顶端延伸至混合箱的上方，进料管的两侧内壁之间转动安装有两个转动杆，两个转动杆中的一个转动杆的两端均延伸至进料管外，另一个转动杆的一端延伸至进料管外，一个转动杆和搅拌杆上均固定套设有第一伞形齿轮，驱动电机的输出轴上固定套设有两个第二伞形齿轮，第一伞形齿轮与对应的第二伞形齿轮相啮合，所述转动杆上固定套设有位于进料管内的粉碎辊，两个转动杆上均固定套设有位于进料管外的第一齿轮，两个第一齿轮相啮合，驱动电机的输出轴上固定套设有偏心轮，偏心轮位于两个第二伞形齿轮之间，进料管内设有过滤板，过滤板的顶部开设有多个过滤孔，过滤板的一侧固定安装有L形板，L形板的一侧延伸至进料管外并嵌套有滚珠，滚珠的一侧与偏心轮的外侧滚动接触，进料管的一侧固定安装在有横板，L形板滑动套设有横板上，进料管的一侧与L形板的一侧内壁之间固定安装有多个弹簧，过滤板的另一侧延伸至进料管外，过滤板的顶部固定安装有多个扇形板，进料管的另一侧活动接触有顶部为开口设置的收集箱，收集箱的底部与混合箱的顶部另一侧活动接触，收集箱位于过滤板的下方。

优选的，所述进料管的一侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的两侧内壁分别与过滤板的两侧滑动连接，第一矩形孔的底部内壁与过滤板的底部滑动连接。

优选的，所述进料管的另一侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与L形板的外侧滑动连接。

优选的，所述L形板的一侧开设有第三矩形孔，第三矩形孔的侧壁与横板的外侧滑动连接。

优选的，所述进料管两侧内壁上均焊接有两个第一轴承，第一轴承的内圈与对应的转动杆的外侧固定套装。

优选的，所述混合箱的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与驱动电机的输出轴外侧固定套装。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的混合箱、搅拌杆、驱动电机、收集箱、进料管、转动杆、第一伞形齿轮、第二伞形齿轮、粉碎辊、第一齿轮、偏心轮、过滤板、L形板、横板、弹簧和扇形板相配合，启动驱动电机，将原料倒入至进料管内，驱动电机工作带动两个第二伞形齿轮转动，第二伞形齿轮带动对应的第一伞形齿轮转动，一个第一伞形齿轮转动通过一个转动杆带动一个第一齿轮转动，一个第一齿轮带动另一个第一齿轮转动，另一个第一齿轮带动另一个转动杆转动，转动杆带动对应的粉碎辊转动对原料进行粉碎，粉碎产生的小颗粒穿过过滤孔进入到混合箱内，另一个第一伞形齿轮带动搅拌杆对原料小颗粒进行搅拌，驱动电机工作带动偏心轮转动前半圈时对滚珠挤压，滚珠带动L形板向靠近收集箱移动并对弹簧进行压缩，L形板带动过滤板移动，扇形板能够挡住并带动大颗粒向靠近收集箱移动，偏心轮转动到后半圈放松对滚珠的挤压力，弹簧弹力复位，弹簧的弹力通过L形板带动过滤板移动，过滤板上的大颗粒能够滑过扇形板，驱动电机持续运转能够带动过滤板循环移动，使得大颗粒从过滤板上推送至进料管外并掉落到收集箱内，且循环左右晃动的过滤板能够提高过滤效率，将收集箱内收集的大颗粒原料再次倒入进料管内，进行再次粉碎。

本实用新型结构简单，操作方便，便于过滤，便于在粉碎辊持续工作的作用下自动将大颗粒从过滤板上逐渐排出至收集箱内，便于对进入到进料管内的结块的原料药进行粉碎，达到在搅拌下能够混合均匀，提高了生产的效率，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于原料药加工的自动混合机的结构示意图；

图2为图1中A部分的结构示意图；

图3为图2中L形板与横板的连接件立体图；

图4为图1中转动杆与第一齿轮连接件的侧视结构示意图。

图中：1混合箱、2搅拌杆、3驱动电机、4收集箱、5进料管、6转动杆、7第一伞形齿轮、8第二伞形齿轮、9粉碎辊、10第一齿轮、11偏心轮、12过滤板、13 L形板、14横板、15弹簧、16扇形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种用于原料药加工的自动混合机，包括混合箱1，混合箱1的底部连通并固定有出料管，出料管上固定安装有阀门，混合箱1的两侧内壁之间转动安装有同一个搅拌杆2，混合箱1的顶部一侧固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出轴底端延伸至混合箱1内，混合箱1内设有进料管5，进料管5的顶端延伸至混合箱1的上方，进料管5的两侧内壁之间转动安装有两个转动杆6，两个转动杆6中的一个转动杆6的两端均延伸至进料管5外，另一个转动杆6的一端延伸至进料管5外，一个转动杆6和搅拌杆2上均固定套设有第一伞形齿轮7，驱动电机3的输出轴上固定套设有两个第二伞形齿轮8，第一伞形齿轮7与对应的第二伞形齿轮8相啮合，转动杆6上固定套设有位于进料管5内的粉碎辊9，两个转动杆6上均固定套设有位于进料管5外的第一齿轮10，两个第一齿轮10相啮合，驱动电机3的输出轴上固定套设有偏心轮11，偏心轮11位于两个第二伞形齿轮8之间，进料管5内设有过滤板12，过滤板12的顶部开设有多个过滤孔，过滤板12的一侧固定安装有L形板13，L形板13的一侧延伸至进料管5外并嵌套有滚珠，滚珠的一侧与偏心轮11的外侧滚动接触，进料管5的一侧固定安装在有横板14，L形板13滑动套设有横板14上，进料管5的一侧与L形板13的一侧内壁之间固定安装有多个弹簧15，过滤板12的另一侧延伸至进料管5外，过滤板12的顶部固定安装有多个扇形板16，进料管5的另一侧活动接触有顶部为开口设置的收集箱4，收集箱4的底部与混合箱1的顶部另一侧活动接触，收集箱4位于过滤板12的下方，本实用新型结构简单，操作方便，便于过滤，便于在粉碎辊9持续工作的作用下自动将大颗粒从过滤板12上逐渐排出至收集箱4内，便于对进入到进料管5内的结块的原料药进行粉碎，达到在搅拌下能够混合均匀，提高了生产的效率，有利于使用。

本实用新型中，进料管5的一侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的两侧内壁分别与过滤板12的两侧滑动连接，第一矩形孔的底部内壁与过滤板12的底部滑动连接，进料管5的另一侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与L形板13的外侧滑动连接，L形板13的一侧开设有第三矩形孔，第三矩形孔的侧壁与横板14的外侧滑动连接，进料管5两侧内壁上均焊接有两个第一轴承，第一轴承的内圈与对应的转动杆6的外侧固定套装，混合箱1的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与驱动电机3的输出轴外侧固定套装，本实用新型结构简单，操作方便，便于过滤，便于在粉碎辊9持续工作的作用下自动将大颗粒从过滤板12上逐渐排出至收集箱4内，便于对进入到进料管5内的结块的原料药进行粉碎，达到在搅拌下能够混合均匀，提高了生产的效率，有利于使用。

工作原理：使用时，正向启动驱动电机3，工作人员将原料倒入至进料管5内，驱动电机3工作带动两个第二伞形齿轮8转动，两个第二伞形齿轮8中的一个第二伞形齿轮8转动带动与其相啮合的第一伞形齿轮7转动，两个第一伞形齿轮7中的一个第一伞形齿轮7转动带动两个转动杆6中的一个转动杆6转动，一个转动杆6带动两个第一齿轮10中的一个第一齿轮10转动，一个第一齿轮10转动带动与其相啮合的另一个第一齿轮10转动，另一个第一齿轮10带动另一个转动杆6转动，使得两个转动杆6转动方向相反，转动杆6带动对应的粉碎辊9转动，两个粉碎辊9向相互靠近的方向转动并对原料进行粉碎，粉碎后的原料会产生大颗粒和小颗粒，粉碎产生的小颗粒穿过过滤孔进入到混合箱1内，另一个第二伞形齿轮8转动带动与其相啮合的另一个第一伞形齿轮7转动，另一个第一伞形齿轮7转动带动搅拌杆2转动，搅拌杆2对原料小颗粒进行搅拌混合，大颗粒堆积在过滤板12上，同时驱动电机3工作带动偏心轮11转动，偏心轮11转动前半圈时对滚珠挤压，使得滚珠移动并转动，滚珠带动L形板13向靠近收集箱4的方向移动，L形板13在横板14上滑动，L形板13在移动的过程中对弹簧15进行压缩，L形板13带动过滤板12移动，在过滤板12向靠近收集箱4的方向移动时，扇形板16能够挡住并带动大颗粒向靠近收集箱4的方向移动，偏心轮11转动到后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于压缩状态下的弹簧15复位，弹簧15的弹力带动L形板13向远离收集箱4的方向移动，L形板13带动过滤板12移动，在过滤板12向远离收集箱4的方向移动时，过滤板12上的大颗粒能够滑过扇形板16，此时过滤板12与大颗粒之间发生相对滑动，驱动电机3持续运转能够带动过滤板12循环移动，使得大颗粒逐渐的通过第一矩形孔从过滤板12上逐渐推送至进料管5外并掉落到收集箱4内，且循环左右晃动的过滤板12能够提高过滤效率，将收集箱4内收集的大颗粒原料再次倒入进料管5内，进行再次粉碎，便于在粉碎辊9持续工作的作用下自动将大颗粒从过滤板12上逐渐排出至收集箱4内，便于对进入到进料管5内的结块的原料药进行粉碎，使得能够混合均匀，提高了生产的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于原料药加工的自动混合机，包括混合箱（1），所述混合箱（1）的底部连通并固定有出料管，出料管上固定安装有阀门，其特征在于，所述混合箱（1）的两侧内壁之间转动安装有同一个搅拌杆（2），所述混合箱（1）的顶部一侧固定安装有驱动电机（3），驱动电机（3）的输出轴底端延伸至混合箱（1）内，所述混合箱（1）内设有进料管（5），进料管（5）的顶端延伸至混合箱（1）的上方，进料管（5）的两侧内壁之间转动安装有两个转动杆（6），两个转动杆（6）中的一个转动杆（6）的两端均延伸至进料管（5）外，另一个转动杆（6）的一端延伸至进料管（5）外，一个转动杆（6）和搅拌杆（2）上均固定套设有第一伞形齿轮（7），驱动电机（3）的输出轴上固定套设有两个第二伞形齿轮（8），第一伞形齿轮（7）与对应的第二伞形齿轮（8）相啮合，所述转动杆（6）上固定套设有位于进料管（5）内的粉碎辊（9），两个转动杆（6）上均固定套设有位于进料管（5）外的第一齿轮（10），两个第一齿轮（10）相啮合，驱动电机（3）的输出轴上固定套设有偏心轮（11），偏心轮（11）位于两个第二伞形齿轮（8）之间，进料管（5）内设有过滤板（12），过滤板（12）的顶部开设有多个过滤孔，过滤板（12）的一侧固定安装有L形板（13），L形板（13）的一侧延伸至进料管（5）外并嵌套有滚珠，滚珠的一侧与偏心轮（11）的外侧滚动接触，进料管（5）的一侧固定安装在有横板（14），L形板（13）滑动套设有横板（14）上，进料管（5）的一侧与L形板（13）的一侧内壁之间固定安装有多个弹簧（15），过滤板（12）的另一侧延伸至进料管（5）外，过滤板（12）的顶部固定安装有多个扇形板（16），进料管（5）的另一侧活动接触有顶部为开口设置的收集箱（4），收集箱（4）的底部与混合箱（1）的顶部另一侧活动接触，收集箱（4）位于过滤板（12）的下方。

2.根据权利要求1所述的一种用于原料药加工的自动混合机，其特征在于，所述进料管（5）的一侧内壁上开设有第一矩形孔，第一矩形孔的两侧内壁分别与过滤板（12）的两侧滑动连接，第一矩形孔的底部内壁与过滤板（12）的底部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于原料药加工的自动混合机，其特征在于，所述进料管（5）的另一侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与L形板（13）的外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于原料药加工的自动混合机，其特征在于，所述L形板（13）的一侧开设有第三矩形孔，第三矩形孔的侧壁与横板（14）的外侧滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于原料药加工的自动混合机，其特征在于，所述进料管（5）两侧内壁上均焊接有两个第一轴承，第一轴承的内圈与对应的转动杆（6）的外侧固定套装。

6.根据权利要求1所述的一种用于原料药加工的自动混合机，其特征在于，所述混合箱（1）的顶部内壁上开设有圆形孔，圆形孔内固定套设有第二轴承，第二轴承的内圈与驱动电机（3）的输出轴外侧固定套装。

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