CN210965304U - 一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有进料管，进料管的顶端延伸至粉碎箱的上方，进料管的一侧顶部螺纹固定有吸尘器，吸尘器的出风口连通并固定有集尘罩，所述粉碎箱的两侧内壁之间转动安装有两个转动杆，转动杆上固定套设有粉碎辊，转动杆的一端延伸至粉碎箱外并固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合，粉碎箱的一侧固定安装有驱动电机。本实用新型结构简单，操作方便，便于在粉碎辊持续工作的作用下自动将大颗粒原料药从过滤板上逐渐排出至粉碎箱内，便于对进入到粉碎箱内的原料药进行粉碎，提高了生产的效率，满足使用需要，有利于使用。

Description

一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置。

背景技术

原料药，指用于生产各类制片的原料药物，是制片中的有效成份，由化学合成、植物提取或者生物技术所制备的各种用来作为药用的材料，在制药工艺中，需要对原料药进行粉碎，现有的带吸尘功能的片剂原料粉碎装置大都由粉碎箱、吸尘器、粉碎辊和驱动电机组成，粉碎辊在对原料药进行粉碎的过程中会产生大颗粒原料药和小颗粒原料药，粉碎完成后，工作人员需要将大颗粒原料药挑选出来，进行再次粉碎，达到粉碎均与的目的。

但是现有的带吸尘功能的片剂原料粉碎装置用的粉碎箱不便于将粉碎后的原料药进行自动过滤排出大颗粒原料药，需要人工手动挑选，浪费了大量的时间，降低了生产效率，不能满足使用需求，因此我们提出了一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱内设有进料管，进料管的顶端延伸至粉碎箱的上方，进料管的一侧顶部螺纹固定有吸尘器，吸尘器的出风口连通并固定有集尘罩，所述粉碎箱的两侧内壁之间转动安装有两个转动杆，转动杆上固定套设有粉碎辊，转动杆的一端延伸至粉碎箱外并固定安装有齿轮，两个齿轮相啮合，粉碎箱的一侧固定安装有驱动电机，两个转动杆中的一个转动杆的另一端延伸至粉碎箱外，驱动电机的输出轴端部与一个转动杆的另一端固定连接，驱动电机的输出轴上固定套设有圆形板，圆形板远离粉碎箱的一侧设为倾斜面，粉碎箱的一侧设有竖杆，竖杆的一侧顶部固定安装有连接块，连接块靠近粉碎箱的一侧嵌套有滚珠，滚珠与圆形板的倾斜面滚动接触，粉碎箱的一侧固定安装有横杆，横杆的一端固定安装有固定块，竖杆滑动套设在横杆上，竖杆远离粉碎箱的一侧与固定块靠近粉碎箱的一侧之间焊接有同一个弹簧，粉碎箱内设有过滤板，过滤板的顶部开设有多个过滤孔，过滤板的两侧均延伸至粉碎箱外，竖杆的一侧底部固定安装有连接片，竖杆的一侧底部设有螺栓，连接片通过螺栓与过滤板螺纹连接，过滤板的顶部固定安装有多个扇形板，扇形板靠近竖杆的一侧设置为弧形面，所述粉碎箱的另一侧固定安装有横板，横板的顶部活动接触有第一收集箱，第一收集箱与过滤板相配合，所述粉碎箱的一侧底部活动接触第二收集箱。

优选的，所述粉碎箱的底部内壁和一侧内壁之间固定安装有同一个倾斜设置的连接板，连接板位于过滤板的下方。

优选的，所述粉碎箱的另一侧内壁上开设有出料口，出料口与第二收集箱相配合。

优选的，所述粉碎箱的一侧内壁上开设有第一矩形孔，过滤板的底部与第一矩形孔的底部内壁滑动连接，过滤板的两侧分别与第一矩形孔的两侧内壁滑动连接。

优选的，所述粉碎箱的两侧内壁上均固定安装有两个轴承，轴承的内圈与对应的转动杆的外侧固定套装。

优选的，所述粉碎箱的另一侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与过滤板的外侧滑动连接。

优选的，所述过滤板的一侧顶部开设有螺纹孔，连接片的顶部开设有通孔，螺栓与螺纹孔螺纹连接，螺栓位于通孔内，通孔的侧壁与螺栓的外侧不接触。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过设置的粉碎箱、吸尘器、转动杆、粉碎辊、齿轮、驱动电机、圆形板、竖杆、连接块、横杆、固定块、弹簧、过滤板、连接片、螺栓、扇形板、第一收集箱和第二收集箱相配合，工作人员通过进料管将原料药倒入至粉碎箱内，启动驱动电机带动一个转动杆转动，一个转动杆通过一个齿轮转动带动与其相啮合的另一个齿轮转动，另一个齿轮带动另一个转动杆转动，转动杆带动对应的粉碎辊转动并对原料药进行粉碎，粉碎产生的小颗粒原料药穿过过滤孔掉落到连接板上，小颗粒原料药顺着连接板掉落至第二收集箱内，大颗粒堆积在过滤板上，圆形板转动前半圈时通过挤压滚珠带动连接块移动，连接块通过竖杆带动连接片移动并对弹簧进行压缩，连接片通过螺栓带动过滤网向右移动，过滤板上的大颗粒原料药能够滑过扇形板的弧形面，圆形板转动到后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，弹簧弹力复位通过竖杆带动连接片移动，连接片通过螺栓带动过滤网向左移动，在过滤板向左移动时，扇形板能够挡住并带动大颗粒原料药向靠近第一收集箱的方向移动，驱动电机持续运转能够带动过滤板循环左右移动，使得大颗粒原料药逐渐的从过滤板上逐渐推送至粉碎箱外并掉落到第一收集箱内，将第一收集箱内收集的大颗粒原料药再次倒入粉碎箱内，进行再次粉碎。

本实用新型结构简单，操作方便，便于在粉碎辊持续工作的作用下自动将大颗粒原料药从过滤板上逐渐排出至粉碎箱内，便于对进入到粉碎箱内的原料药进行粉碎，提高了生产的效率，满足使用需要，有利于使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为图2中A部分的结构示意图；

图4为图2中转动杆与齿轮连接件的侧视结构示意图；

图5为图3中横杆与固定块的连接件的立体图。

图中：1粉碎箱、2吸尘器、3转动杆、4粉碎辊、5齿轮、6驱动电机、7圆形板、8竖杆、9连接块、10横杆、11固定块、12弹簧、13过滤板、14连接片、15螺栓、16扇形板、17第一收集箱、18第二收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置，包括粉碎箱1，粉碎箱1内设有进料管，进料管的顶端延伸至粉碎箱1的上方，进料管的一侧顶部螺纹固定有吸尘器2，吸尘器2的出风口连通并固定有集尘罩，粉碎箱1的两侧内壁之间转动安装有两个转动杆3，转动杆3上固定套设有粉碎辊4，转动杆3的一端延伸至粉碎箱1外并固定安装有齿轮5，两个齿轮5相啮合，粉碎箱1的一侧固定安装有驱动电机6，两个转动杆3中的一个转动杆3的另一端延伸至粉碎箱1外，驱动电机6的输出轴端部与一个转动杆3的另一端固定连接，驱动电机6的输出轴上固定套设有圆形板7，圆形板7远离粉碎箱1的一侧设为倾斜面，粉碎箱1的一侧设有竖杆8，竖杆8的一侧顶部固定安装有连接块9，连接块9靠近粉碎箱1的一侧嵌套有滚珠，滚珠与圆形板7的倾斜面滚动接触，粉碎箱1的一侧固定安装有横杆10，横杆10的一端固定安装有固定块11，竖杆8滑动套设在横杆10上，竖杆8远离粉碎箱1的一侧与固定块11靠近粉碎箱1的一侧之间焊接有同一个弹簧12，粉碎箱1内设有过滤板13，过滤板13的顶部开设有多个过滤孔，过滤板13的两侧均延伸至粉碎箱1外，竖杆8的一侧底部固定安装有连接片14，竖杆8的一侧底部设有螺栓15，连接片14通过螺栓15与过滤板13螺纹连接，过滤板13的顶部固定安装有多个扇形板16，扇形板16靠近竖杆8的一侧设置为弧形面，粉碎箱1的另一侧固定安装有横板，横板的顶部活动接触有第一收集箱17，第一收集箱17与过滤板13相配合，粉碎箱1的一侧底部活动接触第二收集箱18，本实用新型结构简单，操作方便，便于在粉碎辊4持续工作的作用下自动将大颗粒原料药从过滤板13上逐渐排出至粉碎箱1内，便于对进入到粉碎箱1内的原料药进行粉碎，提高了生产的效率，满足使用需要，有利于使用。

本实用新型中，粉碎箱1的底部内壁和一侧内壁之间固定安装有同一个倾斜设置的连接板，连接板位于过滤板13的下方，粉碎箱1的另一侧内壁上开设有出料口，出料口与第二收集箱18相配合，粉碎箱1的一侧内壁上开设有第一矩形孔，过滤板13的底部与第一矩形孔的底部内壁滑动连接，过滤板13的两侧分别与第一矩形孔的两侧内壁滑动连接，粉碎箱1的两侧内壁上均固定安装有两个轴承，轴承的内圈与对应的转动杆3的外侧固定套装，粉碎箱1的另一侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与过滤板13的外侧滑动连接，过滤板13的一侧顶部开设有螺纹孔，连接片14的顶部开设有通孔，螺栓15与螺纹孔螺纹连接，螺栓15位于通孔内，通孔的侧壁与螺栓15的外侧不接触，本实用新型结构简单，操作方便，便于在粉碎辊4持续工作的作用下自动将大颗粒原料药从过滤板13上逐渐排出至粉碎箱1内，便于对进入到粉碎箱1内的原料药进行粉碎，提高了生产的效率，满足使用需要，有利于使用。

工作原理：使用时，工作人员通过进料管将原料药倒入至粉碎箱1内，启动驱动电机6，驱动电机6工作带动带动两个转动杆3中的一个转动杆3转动，一个转动杆3带动两个齿轮5中的一个齿轮5转动，一个齿轮5转动带动与其相啮合的另一个齿轮5转动，另一个齿轮5带动另一个转动杆3转动，使得两个转动杆3转动方向相反，转动杆3带动对应的粉碎辊4转动，两个粉碎辊4同时转动并对原料药进行粉碎，粉碎后的原料药会产生大颗粒原料药和小颗粒原料药，粉碎产生的小颗粒原料药穿过过滤孔掉落到连接板上，小颗粒原料药顺着连接板的倾斜面向下滑动并穿过出料口掉落至第二收集箱18内，大颗粒堆积在过滤板13上，同时驱动电机6工作带动圆形板7转动，圆形板7转动前半圈时对滚珠挤压，使得滚珠移动并转动，滚珠带动连接块9向远离粉碎箱1的方向移动，连接块9带动竖杆8移动，竖杆8在横杆10上滑动，竖杆8在移动的过程中对弹簧12进行压缩，竖杆8带动连接片14移动，连接片14通过螺栓15带动过滤网13向右移动，在过滤板13向右移动时，过滤板13上的大颗粒原料药能够滑过扇形板16的弧形面，此时过滤板13与大颗粒原料药之间发生相对滑动，圆形板7转动到后半圈时逐渐放松对滚珠的挤压力，此时处于压缩状态下的弹簧12复位，弹簧12的弹力带动竖杆8在横杆10上滑动，竖杆8带动连接片14移动，连接片14通过螺栓15带动过滤网13向左移动，在过滤板13向左移动时，扇形板16能够挡住并带动大颗粒原料药向靠近第一收集箱17的方向移动，驱动电机6持续运转能够带动过滤板13循环左右移动，使得大颗粒原料药逐渐的通过第一矩形孔从过滤板13上逐渐推送至粉碎箱1外并掉落到第一收集箱17内，且循环左右晃动的过滤板13能够提高过滤效率，将第一收集箱17内收集的大颗粒原料药再次倒入粉碎箱1内，进行再次粉碎，能自动将大颗粒原料药从过滤板13上逐渐排出至粉碎箱1内，能对原料药进行粉碎，提高了生产的效率，同时当过滤板13出现损坏时，反向转动螺栓15，可以将连接片14与过滤板13进行分离，将过滤板13从粉碎箱1内取出并更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置，包括粉碎箱（1），所述粉碎箱（1）内设有进料管，进料管的顶端延伸至粉碎箱（1）的上方，进料管的一侧顶部螺纹固定有吸尘器（2），吸尘器（2）的出风口连通并固定有集尘罩，其特征在于，所述粉碎箱（1）的两侧内壁之间转动安装有两个转动杆（3），转动杆（3）上固定套设有粉碎辊（4），转动杆（3）的一端延伸至粉碎箱（1）外并固定安装有齿轮（5），两个齿轮（5）相啮合，粉碎箱（1）的一侧固定安装有驱动电机（6），两个转动杆（3）中的一个转动杆（3）的另一端延伸至粉碎箱（1）外，驱动电机（6）的输出轴端部与一个转动杆（3）的另一端固定连接，驱动电机（6）的输出轴上固定套设有圆形板（7），圆形板（7）远离粉碎箱（1）的一侧设为倾斜面，粉碎箱（1）的一侧设有竖杆（8），竖杆（8）的一侧顶部固定安装有连接块（9），连接块（9）靠近粉碎箱（1）的一侧嵌套有滚珠，滚珠与圆形板（7）的倾斜面滚动接触，粉碎箱（1）的一侧固定安装有横杆（10），横杆（10）的一端固定安装有固定块（11），竖杆（8）滑动套设在横杆（10）上，竖杆（8）远离粉碎箱（1）的一侧与固定块（11）靠近粉碎箱（1）的一侧之间焊接有同一个弹簧（12），粉碎箱（1）内设有过滤板（13），过滤板（13）的顶部开设有多个过滤孔，过滤板（13）的两侧均延伸至粉碎箱（1）外，竖杆（8）的一侧底部固定安装有连接片（14），竖杆（8）的一侧底部设有螺栓（15），连接片（14）通过螺栓（15）与过滤板（13）螺纹连接，过滤板（13）的顶部固定安装有多个扇形板（16），扇形板（16）靠近竖杆（8）的一侧设置为弧形面，所述粉碎箱（1）的另一侧固定安装有横板，横板的顶部活动接触有第一收集箱（17），第一收集箱（17）与过滤板（13）相配合，所述粉碎箱（1）的一侧底部活动接触第二收集箱（18）。

2.根据权利要求1所述的一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的底部内壁和一侧内壁之间固定安装有同一个倾斜设置的连接板，连接板位于过滤板（13）的下方。

3.根据权利要求1所述的一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的另一侧内壁上开设有出料口，出料口与第二收集箱（18）相配合。

4.根据权利要求1所述的一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的一侧内壁上开设有第一矩形孔，过滤板（13）的底部与第一矩形孔的底部内壁滑动连接，过滤板（13）的两侧分别与第一矩形孔的两侧内壁滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的两侧内壁上均固定安装有两个轴承，轴承的内圈与对应的转动杆（3）的外侧固定套装。

6.根据权利要求1所述的一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎箱（1）的另一侧内壁上开设有第二矩形孔，第二矩形孔的侧壁与过滤板（13）的外侧滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种带吸尘功能的片剂原料粉碎装置，其特征在于，所述过滤板（13）的一侧顶部开设有螺纹孔，连接片（14）的顶部开设有通孔，螺栓（15）与螺纹孔螺纹连接，螺栓（15）位于通孔内，通孔的侧壁与螺栓（15）的外侧不接触。

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