CN209565075U - 一种工业固体废弃物的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业固体废弃物的粉碎装置，包括箱体，箱体的内部开有粉碎腔，粉碎腔的内部转动连接有两个第一粉碎轮，第一粉碎轮的下侧转动连接有筛网，筛网的左侧下端转动连接有两个第二粉碎轮，粉碎腔的下侧且位于筛网的正下方设有出料斗，本实用新型通过两个第一粉碎轮进行一次粉碎后，经过筛网的筛选后，合格的粉碎物将会从筛网的筛孔中穿过并直接从出料斗处落到收集箱的内部，粉碎不达标的粉碎物将会从筛网的左侧掉落在第二粉碎轮处，经第二粉碎轮二次粉碎处理后落到收集箱内，从而使粉碎物被粉碎的更加的精细，从而能够保证后期处理粉碎物的工序正常运行。

Description

一种工业固体废弃物的粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及固体废弃物粉碎技术领域，具体为一种工业固体废弃物的粉碎装置。

背景技术

随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加，工业固体废物经过适当的工艺处理可成为工业原料或能源，现在对工业固体废弃物处理时，首先要对工业固体废物进行粉碎处理，现有的工业固体废弃物在粉碎时，一般使用的粉碎装置在进行粉碎作业时，进料口一般没有遮挡的装置，一些废弃物的残渣容易从进料口处无规则的弹射出来，容易导致误伤工作人员；而且现有的一般粉碎装置只有一次粉碎处理过程，即经过一次粉碎轮的粉碎后，废弃粉碎物被直接从出料口滑出，因此粉碎物粉碎的不够精细，内部可能存在大量的大杂质，从而影响粉碎物的后期处理加工，因此我们提出了一种工业固体废弃物的粉碎装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种工业固体废弃物的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工业固体废弃物的粉碎装置，包括箱体，所述箱体的下端设有支撑架，所述箱体的上端左侧设有上支架，所述箱体的内部开有粉碎腔，所述箱体的上侧固定连接有锥形箱，所述锥形箱的内部开有碾压腔，且碾压腔的侧壁上开有落料口，所述碾压腔通过落料口与粉碎腔连通，所述碾压腔的内部转动连接有挤压柱，所述挤压柱的中心轴贯穿碾压腔的侧壁并延伸至其外部且通过皮带与第一电机的输出轴连接，所述第一电机设在锥形箱上；

所述粉碎腔的内部且位于锥形箱的下侧转动连接有两个第一粉碎轮，两个第一粉碎轮的相同一端均贯穿粉碎腔的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第一齿轮，所述第一粉碎轮的下侧转动连接有筛网，所述筛网的左侧下方转动连接有两个第二粉碎轮，两个第二粉碎轮的相同一端贯穿粉碎腔的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第二齿轮，左侧第一齿轮与左侧第二齿轮的中心轴均通过皮带与第三电机的输出轴连接，所述第三电机设在箱体上，所述粉碎腔的下侧且位于筛网的正下方设有出料斗。

优选的，所述上支架上固定连接有管道，且管道的右端与锥形箱固定连接，所述管道的内部转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱的左端贯穿管道的侧壁并延伸至其外部且与第二电机的输出轴固定连接，所述第二电机设在管道的外侧壁上，所述管道的上侧设有进料斗。

优选的，所述箱体的两侧侧壁上均设有固定块，所述固定块的下侧两端均固定连接有导杆，所述导杆上通过弹簧滑动连接有滑块，且滑块转动连接在筛网的左侧两端，右侧的第二粉碎轮的两端均贯穿粉碎腔的侧壁并延伸至其外部且套接有方形块，所述方形块与滑块活动连接。

优选的，所述粉碎腔的内部且位于两个第一粉碎轮的上方两侧设有两个挡板。

优选的，所述支撑架上且位于出料斗的下方固定连接有收集箱，所述收集箱的右侧侧壁上转动连接有转动门，所述收集箱的左侧且位于支撑架上设有油缸，所述油缸的输出轴贯穿收集箱的侧壁并延伸至其内部且固定连接有推板，所述推板的上端连接有闭合板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个第一粉碎轮进行一次粉碎后，经过筛网的筛选后，合格的粉碎物将会从筛网的筛孔中穿过并直接从出料斗处落到收集箱的内部，粉碎不达标的粉碎物将会从筛网的左侧掉落在第二粉碎轮处，经第二粉碎轮二次粉碎处理后落到收集箱内，从而使粉碎物被粉碎的更加的精细，从而能够保证后期处理粉碎物的工序正常运行；并且该装置在向粉碎腔的内部倒入固体废弃物时，固体废弃物经过管道与锥形箱才到达粉碎腔，并且管道与锥形箱的内部分别设有螺纹柱与挤压柱，因此废弃物的残渣在弹跳时被螺纹柱与挤压柱挡住，不会从进料斗处无规则的弹射出来，从而保证了工作人员的安全。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的箱体处的爆炸图；

图3为本实用新型的图2的A处放大图；

图4为本实用新型的整体剖视图；

图5为本实用新型的图4的B处放大图；

图6为本实用新型的图4的C处放大图；

图7为本实用新型的滑块、方形块与筛网处的爆炸图。

图中：1、箱体，2、支撑架，3、上支架，4、粉碎腔，5、锥形箱，6、碾压腔，7、落料口，8、挤压柱，9、第一电机，10、管道，11、方形块，12、螺纹柱，13、第二电机，14、进料斗，15、第一粉碎轮，16、第一齿轮，17、筛网，18、第二粉碎轮，19、第二齿轮，20、出料斗，21、第三电机，22、固定块，23、导杆，24、弹簧，25、滑块，26、收集箱，27、油缸，28、推板，29、闭合板，30、转动门，31、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种工业固体废弃物的粉碎装置，包括箱体1，由于该装置的连动装置均是处在箱体1的外侧壁上的，为了防止误伤人员，箱体1的侧壁上连接有防护罩，将连动装置罩住不让其裸露在外部，所述箱体1的下端设有支撑架2，所述箱体1的上端左侧设有上支架3，支撑架2与上支架3是焊接在箱体1上的，从而使支撑架2与上支架3与箱体1的连接更加牢固，所述箱体1的内部开有粉碎腔4，所述箱体1的上侧固定连接有锥形箱5，锥形箱5处在箱体1的正上方，下端是贯穿箱体1的侧壁并延伸至粉碎腔4的内部的，锥形箱5是粉碎腔4进料的装置，同时废弃物会在锥形箱5的内部进行预处理，使较大的废弃物会挤压成小一些的固体后再落到粉碎腔4的内部，所述锥形箱5的内部开有碾压腔6，且碾压腔6的侧壁上开有落料口7，所述碾压腔6通过落料口7与粉碎腔4连通，所述碾压腔6的内部转动连接有挤压柱8，挤压柱8的螺旋片呈锥形，且螺旋间距是不相同的，即从上至下其挤压柱8的螺旋间距是不断减小的，从而使废弃物在碾压腔6的内部从上而下移动时，会处在越来越狭窄的挤压柱8的螺旋间距内，从而受到挤压柱8的挤压后，固体废弃物会挤压成更碎的固体废弃物，从而便于第一粉碎轮15的粉碎操作，所述挤压柱8的中心轴贯穿碾压腔6的侧壁并延伸至其外部且通过皮带与第一电机9的输出轴连接，所述第一电机9设在锥形箱5上，第一电机9是通过螺栓固定在锥形箱5上的；

所述粉碎腔4的内部且位于锥形箱5的下侧转动连接有两个第一粉碎轮15，第一粉碎轮15的侧壁上设有齿牙，使粉碎更加的彻底，两个第一粉碎轮15的相同一端均贯穿粉碎腔4的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第一齿轮16，两个第一齿轮16啮合连接，从而使两个第一齿轮16可以带着两个第一粉碎轮15反向转动，这样才能将固体废弃物卷入两个第一粉碎轮15之间进行粉碎，所述第一粉碎轮15的下侧转动连接有筛网17，筛网17是筛滤第一粉碎轮15粉碎后的粉碎物的，经过筛网17的筛选，较小体积的废弃物经筛网17上的筛孔直接从出料斗20处落到集收集箱26内，较大体积的废弃物会从筛网17的左侧落到两个第二粉碎轮18之间，所述筛网17的左侧下方转动连接有两个第二粉碎轮18，第二粉碎轮18的侧壁上设有齿牙，使粉碎更加的彻底，两个第二粉碎轮18的相同一端贯穿粉碎腔4的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第二齿轮19，两个第二齿轮19啮合连接，从而使两个第二齿轮19可以带着两个第二粉碎轮18反向转动，这样才能将固体废弃物卷入两个第二粉碎轮18之间进行粉碎，左侧第一齿轮16与左侧第二齿轮19的中心轴均通过皮带与第三电机21的输出轴连接，所述第三电机21设在箱体1上，第三电机21是通过螺栓固定在箱体1上的，所述粉碎腔4的下侧且位于筛网17的正下方设有出料斗20。

具体而言，所述上支架3上固定连接有管道10，且管道10的右端与锥形箱5固定连接，所述管道10的内部转动连接有螺纹柱12，螺纹柱12转动带着进料斗14内部的废弃物在管道10的内部向右移动，从而使进料斗14远离粉碎腔4，避免了废弃物颗粒从进料斗14处弹跳出来，所述螺纹柱12的左端贯穿管道10的侧壁并延伸至其外部且与第二电机13的输出轴固定连接，所述第二电机13设在管道10的外侧壁上，第二电机13是通过螺栓固定在管道10上的，所述管道10的上侧设有进料斗14。

具体而言，所述箱体1的两侧侧壁上均设有固定块22，所述固定块22的下侧两端均固定连接有导杆23，导杆23具有导向作用，使滑块25只能上下滑动，所述导杆23上通过弹簧24滑动连接有滑块25，且滑块25转动连接在筛网17的左侧两端，右侧的第二粉碎轮18的两端均贯穿粉碎腔4的侧壁并延伸至其外部且套接有方形块11，所述方形块11与滑块25活动连接，当右侧的第二粉碎轮18转动时，两个方形块11也会随着转动，由于方形块11有凸角与平面，因此方形块11在转动的同时，凸角与平面会交替顶着滑块25，这样滑块25会带着筛网17的左侧上下滑动，当方形块11的凸角处在最上端时，滑块25被顶着上升到最高，因此筛板17的左侧也是最高的，方形块11的平面处于上端时，滑块25会受弹簧24的反弹复位作用，向下滑动与平面连接，从而使筛板17左侧处于最低，如此反复，使筛板17的左侧循环上下滑动，实现了筛板17的颠簸晃动，从而使筛板17筛分粉碎物更加快速彻底。

具体而言，所述粉碎腔4的内部且位于两个第一粉碎轮15的上方两侧设有两个挡板31，两个挡板31都具有一定的倾斜角度，且挡板31的下端均向着两个第一粉碎轮15之间倾斜，因此从落料口7内掉落的废弃物均会顺着挡板31的坡度滑落在两个第一粉碎轮15之间进行粉碎。

具体而言，所述支撑架2上且位于出料斗20的下方固定连接有收集箱26，收集箱26是收集粉碎粉末的装置，下方设有压力传感器，且支撑架2上设有单片机，压力传感器可感应收集箱26内部的粉碎物的重量，当重量到达一定值后，压力传感器将信号传递给单片机，单片机会控制油缸27启动，从而用推板28将收集箱26的粉碎物推出，之后油缸27复位，压力传感器与单片机目前均有公开使用的技术方案，并且其结构和原理也不是本实用新型的技术特征所在，故不做赘述，例如单片机采用STM32型号、压力传感器采用PT124G-210型号，所述收集箱26的右侧侧壁上转动连接有转动门30，当粉碎物落到收集箱26的内部时，转动门30是闭合的，从而防止灰尘飘散，所述收集箱26的左侧且位于支撑架2上设有油缸27，所述油缸27的输出轴贯穿收集箱26的侧壁并延伸至其内部且固定连接有推板28，推板28在滑动时，可以将收集箱26内部粉碎物推出，从而达到清空收集箱26的目的，所述推板28的上端连接有闭合板29，当推板28在滑动时，推板28的背面会处在出料斗20的正下方，这样粉碎物再落到收集箱26的内部时，推板28将无法把这些粉碎物推出，因此在推板28在收集箱26的内部滑动时，闭合板29同时也会滑动将出料斗20的底部堵死，此时粉碎物会堆积在出料斗20上，待推板28复位后，闭合板29再次打开，从而使粉碎物落在推板28的正面。

工作原理：使用时，该装置与外接电源电连接，将固体废弃物倒入进料斗14的内部，螺纹柱12转动带着进料斗14内部的废弃物在管道10的内部向右移动，最终废弃物落到碾压腔6的内部，此时转动的挤压柱8将带着落在碾压腔6内部的废弃物向下移动，并且在移动的过程中，挤压柱8将较大的废弃物初步挤压，使其变成较小的固体块后从落料口7处落在两个第一粉碎轮15之间，从而进行第一次粉碎处理，然后被两个第一粉碎轮15粉碎后的废弃物掉落在筛网17上，经过筛网17的筛选，较小体积的废弃物经筛网17上的筛孔直接从出料斗20处落到集收集箱26内，较大体积的废弃物会从筛网17的左侧落到第二粉碎轮18处，经第二粉碎轮18再次进行粉碎处理后从出料斗20处落到收集箱26内，使收集箱26内部的废弃粉碎物粉碎的更加精细，当收集箱26内的粉碎物到达一定重量后，压力感应器会将压力信号传给单片机，单片机控制油缸27启动，从而使收集箱26内部的粉碎物移出该装置的外部，粉碎过程结束。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种工业固体废弃物的粉碎装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)的下端设有支撑架(2)，所述箱体(1)的上端左侧设有上支架(3)，其特征在于：所述箱体(1)的内部开有粉碎腔(4)，所述箱体(1)的上侧固定连接有锥形箱(5)，所述锥形箱(5)的内部开有碾压腔(6)，且碾压腔(6)的侧壁上开有落料口(7)，所述碾压腔(6)通过落料口(7)与粉碎腔(4)连通，所述碾压腔(6)的内部转动连接有挤压柱(8)，所述挤压柱(8)的中心轴贯穿碾压腔(6)的侧壁并延伸至其外部且通过皮带与第一电机(9)的输出轴连接，所述第一电机(9)设在锥形箱(5)上；

所述粉碎腔(4)的内部且位于锥形箱(5)的下侧转动连接有两个第一粉碎轮(15)，两个第一粉碎轮(15)的相同一端均贯穿粉碎腔(4)的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第一齿轮(16)，所述第一粉碎轮(15)的下侧转动连接有筛网(17)，所述筛网(17)的左侧下方转动连接有两个第二粉碎轮(18)，两个第二粉碎轮(18)的相同一端贯穿粉碎腔(4)的侧壁并延伸至其外部且固定连接有第二齿轮(19)，左侧第一齿轮(16)与左侧第二齿轮(19)的中心轴均通过皮带与第三电机(21)的输出轴连接，所述第三电机(21)设在箱体(1)上，所述粉碎腔(4)的下侧且位于筛网(17)的正下方设有出料斗(20)。

2.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物的粉碎装置，其特征在于：所述上支架(3)上固定连接有管道(10)，且管道(10)的右端与锥形箱(5)固定连接，所述管道(10)的内部转动连接有螺纹柱(12)，所述螺纹柱(12)的左端贯穿管道(10)的侧壁并延伸至其外部且与第二电机(13)的输出轴固定连接，所述第二电机(13)设在管道(10)的外侧壁上，所述管道(10)的上侧设有进料斗(14)。

3.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物的粉碎装置，其特征在于：所述箱体(1)的两侧侧壁上均设有固定块(22)，所述固定块(22)的下侧两端均固定连接有导杆(23)，所述导杆(23)上通过弹簧(24)滑动连接有滑块(25)，且滑块(25)转动连接在筛网(17)的左侧两端，右侧的第二粉碎轮(18)的两端均贯穿粉碎腔(4)的侧壁并延伸至其外部且套接有方形块(11)，所述方形块(11)与滑块(25)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物的粉碎装置，其特征在于：所述粉碎腔(4)的内部且位于两个第一粉碎轮(15)的上方两侧设有两个挡板(31)。

5.根据权利要求1所述的一种工业固体废弃物的粉碎装置，其特征在于：所述支撑架(2)上且位于出料斗(20)的下方固定连接有收集箱(26)，所述收集箱(26)的右侧侧壁上转动连接有转动门(30)，所述收集箱(26)的左侧且位于支撑架(2)上设有油缸(27)，所述油缸(27)的输出轴贯穿收集箱(26)的侧壁并延伸至其内部且固定连接有推板(28)，所述推板(28)的上端连接有闭合板(29)。