CN113426535A - 一种粉状活性炭高效粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种粉状活性炭高效粉碎设备。本发明的技术问题是：提供一种具有自动倒料、且可以自动敲落物料的粉状活性炭高效粉碎设备。技术方案是：一种粉状活性炭高效粉碎设备，包括有：支撑架和保护罩，支撑架上部一侧设有保护罩；电机，支撑架上侧设有电机；驱动组件，电机输出轴与支撑架之间设有驱动组件，驱动组件位于保护罩内侧；第一刀块，驱动组件上下对称间隔均匀设有五个第一刀块。本发明通过齿条的作用，带动直齿轮和装料罐顺时针旋转，扭簧发生形变，使得装料管将活性炭向下倒落在碾磨块上，如此，达到了自动倒料的作用，不需人工手动倒料，有效减轻人们的劳动强度。

Description

一种粉状活性炭高效粉碎设备

技术领域

本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种粉状活性炭高效粉碎设备。

背景技术

活性炭是黑色多孔的固体炭质，在结构上不规则排列，在交叉连接之间右细孔，堆积密度低，比表面积大具有很强的吸附功能。

目前，在活性炭的加工过程中，需要对活性炭进行粉碎，方便人们后期对活性炭的使用，在现有的活性炭粉碎设备中，活性炭粉碎后，需要人工手动将料倒在合适位置，并拿着敲击锤，持续将粘在装料框内的料敲落，工作量大，且工作效率不高等问题存在。

综上所述，需要设计一种具有自动倒料、且可以自动敲落物料的粉状活性炭高效粉碎设备，以解决上述的问题。

发明内容

为了克服在现有的活性炭粉碎设备中，活性炭粉碎后，需要人工手动将料倒在合适位置的缺点，本发明的技术问题是：提供一种具有自动倒料、且可以自动敲落物料的粉状活性炭高效粉碎设备。

技术方案是：一种粉状活性炭高效粉碎设备，包括有：支撑架和保护罩，支撑架上部一侧设有保护罩；电机，支撑架上侧设有电机；驱动组件，电机输出轴与支撑架之间设有驱动组件，驱动组件位于保护罩内侧；第一刀块，驱动组件上下对称间隔均匀设有五个第一刀块；第二刀块，驱动组件下侧上下对称间隔均匀设有五个第二刀块；上升组件，支撑架内部一侧中间设有上升组件；装料罐，上升组件上转动式设有装料罐；爬梯组件，支撑架下部一侧设有爬梯组件。

进一步的是，驱动组件包括有：第一锥齿轮，支撑架上部一侧转动式设有第一锥齿轮，第一锥齿轮与电机输出轴连接，第一锥齿轮下侧与第二刀块连接；第一支撑杆，支撑架内部上侧设有第一支撑杆；第二锥齿轮，第一支撑杆一侧转动式设有第二锥齿轮；第三锥齿轮，第一锥齿轮中部转动式设有第三锥齿轮，第三锥齿轮与第一刀块连接，第三锥齿轮与第一锥齿轮均与第二锥齿轮相互啮合。

进一步的是，上升组件包括有：丝杆，支撑架内上部一侧转动式设有丝杆；支撑块，支撑架内部上侧滑动式设有支撑块，一侧的支撑块与丝杆通过螺栓连接，支撑块内侧之间与装料罐转动式连接；转盘，支撑架下部一侧中间转动式设有转盘；第五锥齿轮，转盘一侧设有第五锥齿轮；第四锥齿轮，丝杆底部设有第四锥齿轮，第四锥齿轮与第五锥齿轮之间相互啮合。

进一步的是，爬梯组件包括有：第一爬梯，支撑架下部一侧转动式设有第一爬梯，第一爬梯下侧前后对称开有十个凹槽；第二爬梯，第一爬梯下侧滑动式设有第二爬梯；卡杆，第二爬梯顶部对称滑动式设有卡杆，卡杆均与第一爬梯上的凹槽配合。

进一步的是，还包括有细碎组件，细碎组件包括有：第一皮带轮，电机输出轴上设有第一皮带轮；传动轴，支撑架内部另一侧转动式设有传动轴；第二皮带轮，传动轴上侧设有第二皮带轮；第一传送皮带，第二皮带轮与第一皮带轮之间设有第一传送皮带；第三皮带轮，传动轴下侧设有第三皮带轮；出料管，支撑架内部下侧设有出料管；第四皮带轮，出料管内部上侧转动式设有第四皮带轮；第二传送皮带，第四皮带轮与第三皮带轮之间设有第二传送皮带；碾磨块，第四皮带轮上侧设有碾磨块，碾磨块位于出料管内部上侧。

进一步的是，还包括有翻转组件，翻转组件包括有：直齿轮，装料罐中部对称设有直齿轮；扭簧，直齿轮与支撑块之间均设有扭簧，扭簧均套在装料罐上；齿条，支撑架上部一侧对称设有齿条，齿条均与直齿轮间歇性啮合。

进一步的是，还包括有敲打组件，敲打组件包括有：第二支撑杆，支撑架内部一侧对称滑动式设有第二支撑杆，支撑块均与第二支撑杆配合；第一弹簧，第二支撑杆与支撑架之间均对称设有第一弹簧；第一连杆，第二支撑杆一侧均滑动式设有第一连杆；第二弹簧，第一连杆均与第二支撑杆之间均设有第二弹簧；第二连杆，装料罐下侧对称滑动式设有第二连杆，第二连杆均与第一连杆配合；推块，第二连杆顶部均设有推块，推块均与装料罐盘配合；第三弹簧，推块与装料罐之间均设有第三弹簧，第三弹簧均套在第二连杆上。

进一步的是，电机通过螺栓连接在支撑架上。

本发明的有益效果为：1、本发明通过将第一爬梯逆时针旋转调整角度，带动第二爬梯和卡杆逆时针旋转，随后把第二爬梯上下移动调节高度，带动卡杆上下移动，调节好第二爬梯的高度后，使卡杆与第一爬梯上的凹槽对齐时，人们手动将卡杆向左移动卡进第一爬梯上的凹槽内，达到了调节高度和角度且固定的作用。

2、本发明通过电机输出轴的作用，从而带动第一皮带轮、第二皮带轮、第一传送皮带和传动轴旋转，进而带动第三皮带轮、第四皮带轮、第二传送皮带和碾磨块旋转，使得碾磨块对活性炭进行碾碎成粉状，有效提高工作效率。

3、通过齿条的作用，带动直齿轮和装料罐顺时针旋转，扭簧发生形变，使得装料管将活性炭向下倒落在碾磨块上，如此，达到了自动倒料的作用，不需人工手动倒料，有效减轻人们的劳动强度。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的剖视结构示意图。

图3为本发明驱动组件的安装示意图。

图4为本发明上升组件的安装示意图。

图5为本发明的A处的放大结构示意图。

图6为本发明爬梯组件的安装示意图。

图7为本发明爬梯组件的第一部分结构示意图。

图8为本发明爬梯组件的第二部分结构示意图。

图9为本发明细碎组件的安装示意图。

图10为本发明细碎组件的第一部分结构示意图。

图11为本发明细碎组件的第二部分结构示意图。

图12为本发明翻转组件的安装示意图。

图13为本发明敲打组件的安装示意图。

图14为本发明敲打组件的第一部分结构示意图。

图15为本发明敲打组件的第二部分结构示意图。

以上附图中的标号为：1：支撑架，2：保护罩，3：电机，4：第一刀块，5：装料罐，6：驱动组件，61：第一锥齿轮，62：第一支撑杆，63：第二锥齿轮，64：第三锥齿轮，7：上升组件，71：丝杆，72：支撑块，73：第四锥齿轮，74：第五锥齿轮，75：转盘，8：爬梯组件，81：第一爬梯，82：第二爬梯，83：卡杆，9：细碎组件，91：第一皮带轮，92：传动轴，93：第二皮带轮，94：第一传送皮带，95：第三皮带轮，96：第四皮带轮，97：第二传送皮带，98：出料管，99：碾磨块，10：翻转组件，101：直齿轮，102：扭簧，103：齿条，11：敲打组件，111：第二支撑杆，112：第一弹簧，113：第一连杆，114：第二弹簧，115：第二连杆，116：推块，117：第三弹簧，12：第二刀块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种粉状活性炭高效粉碎设备，如图1-图8所示，包括有支撑架1、保护罩2、电机3、第一刀块4、装料罐5、驱动组件6、上升组件7、爬梯组件8和第二刀块12，支撑架1上部右侧设有保护罩2，支撑架1上侧设有电机3，电机3输出轴与支撑架1之间设有驱动组件6，驱动组件6位于保护罩2内侧，驱动组件6上下对称间隔均匀设有五个第一刀块4，驱动组件6下侧上下对称间隔均匀设有五个第二刀块12，支撑架1内部右侧中间设有上升组件7，上升组件7上转动式设有装料罐5，支撑架1下部右侧设有爬梯组件8。

驱动组件6包括有第一锥齿轮61、第一支撑杆62、第二锥齿轮63和第三锥齿轮64，支撑架1上部右侧转动式设有第一锥齿轮61，第一锥齿轮61与电机3输出轴连接，第一锥齿轮61下侧与第二刀块12连接，支撑架1内部上侧设有第一支撑杆62，第一支撑杆62后侧转动式设有第二锥齿轮63，第一锥齿轮61中部转动式设有第三锥齿轮64，第三锥齿轮64与第一刀块4连接，第三锥齿轮64与第一锥齿轮61均与第二锥齿轮63相互啮合。

上升组件7包括有丝杆71、支撑块72、第四锥齿轮73、第五锥齿轮74和转盘75，支撑架1内上部右前侧转动式设有丝杆71，支撑架1内部上侧滑动式设有支撑块72，前侧的支撑块72与丝杆71通过螺栓连接，支撑块72内侧之间与装料罐5转动式连接，支撑架1下部前侧中间转动式设有转盘75，转盘75后侧设有第五锥齿轮74，丝杆71底部设有第四锥齿轮73，第四锥齿轮73与第五锥齿轮74之间相互啮合。

爬梯组件8包括有第一爬梯81、第二爬梯82和卡杆83，支撑架1下部右侧转动式设有第一爬梯81，第一爬梯81下侧前后对称开有十个凹槽，第一爬梯81下侧滑动式设有第二爬梯82，第二爬梯82顶部前后对称滑动式设有卡杆83，卡杆83均与第一爬梯81上的凹槽配合。

当需要对活性炭进行粉碎时，人们将第一爬梯81逆时针旋转调整角度，带动第二爬梯82和卡杆83逆时针旋转，随后将卡杆83向右移动脱离第一爬梯81，再把第二爬梯82上下移动调节高度，带动卡杆83上下移动，当调节好第二爬梯82的高度后，使得卡杆83与第一爬梯81上的凹槽对齐时，人们手动将卡杆83向左移动卡进第一爬梯81上的凹槽内，如此，达到固定第二爬梯82的作用，这时，人们拿着活性炭，通过第一爬梯81和第二爬梯82向上爬，带动活性炭向上移动至装料罐5处，手动将活性炭倒在装料罐5内，然后启动电机3，在电机3输出轴的作用，从而带动第一锥齿轮61、第二锥齿轮63和第三锥齿轮64旋转，进而带动第一刀块4与第二刀块12往相反方向旋转，此时，人们手动将转盘75旋转，带动第四锥齿轮73、第五锥齿轮74和丝杆71旋转，在丝杆71旋转的作用，带动支撑块72和装料罐5向上移动，使得装料罐5向上移动至第一刀块4和第二刀块12处，在第一刀块4和第二刀块12相互的作用，对装料罐5内的活性炭进行粉碎工作，当活性炭粉碎完毕后，人们手动将转盘75反向旋转，带动第四锥齿轮73、第五锥齿轮74和丝杆71反向旋转，使得支撑块72和装料罐5向下移动，随后人们手动将装料罐5顺时针旋转，将粉碎后的活性炭倒在合适位置，然后再将装料罐5逆时针旋转复位，当不需使用本设备时，手动将电机3关闭即可，同时将卡杆83向右移动脱离第一爬梯81，人们手动将第二爬梯82向上移动复位，再将卡杆83向左卡住第一爬梯81，然后将第一爬梯81顺时针旋转复位，带动第二爬梯82和卡杆83逆时针旋转复位。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图9-图15所示，还包括有细碎组件9，细碎组件9包括有第一皮带轮91、传动轴92、第二皮带轮93、第一传送皮带94、第三皮带轮95、第四皮带轮96、第二传送皮带97、出料管98和碾磨块99，电机3输出轴上设有第一皮带轮91，支撑架1内部左上侧转动式设有传动轴92，传动轴92上侧设有第二皮带轮93，第二皮带轮93与第一皮带轮91之间设有第一传送皮带94，传动轴92下侧设有第三皮带轮95，支撑架1内部下侧设有出料管98，出料管98内部上侧转动式设有第四皮带轮96，第四皮带轮96与第三皮带轮95之间设有第二传送皮带97，第四皮带轮96上侧设有碾磨块99，碾磨块99位于出料管98内部上侧。

当人们将装料罐5顺时针旋转时，使得粉碎完毕的活性炭倒在碾磨块99上，在启动电机3后，电机3输出轴的作用，从而带动第一皮带轮91、第二皮带轮93、第一传送皮带94和传动轴92旋转，进而带动第三皮带轮95、第四皮带轮96、第二传送皮带97和碾磨块99旋转，使得碾磨块99对活性炭进行碾碎成粉状，粉状的活性炭通过出料管98向下落在合适位置，方便人们对其进行收集，当将电机3关闭后，上述工作停止运作。

还包括有翻转组件10，翻转组件10包括有直齿轮101、扭簧102和齿条103，装料罐5中部前后对称设有直齿轮101，直齿轮101与支撑块72之间均设有扭簧102，扭簧102均套在装料罐5上，支撑架1上部右侧前后对称设有齿条103，齿条103均与直齿轮101间歇性啮合。

当支撑块72向上移动时，带动直齿轮101和装料罐5向上移动，由于直齿轮101属于单向齿轮，此时，齿条103不会带动直齿轮101旋转，当支撑块72向下移动时，带动直齿轮101和装料罐5向下移动，这时，使得直齿轮101与齿条103啮合，在齿条103的作用，带动直齿轮101和装料罐5逆时针旋转，扭簧102发生形变，使得装料管将活性炭向下倒落在碾磨块99上，如此，达到了自动倒料的作用，在直齿轮101继续向下移动脱离齿条103后，在扭簧102的作用，带动直齿轮101和装料罐5旋转复位。

还包括有敲打组件11，敲打组件11包括有第二支撑杆111、第一弹簧112、第一连杆113、第二弹簧114、第二连杆115、推块116和第三弹簧117，支撑架1内部右上侧前后对称滑动式设有第二支撑杆111，支撑块72均与第二支撑杆111配合，第二支撑杆111与支撑架1之间均对称设有第一弹簧112，第二支撑杆111右侧均滑动式设有第一连杆113，第一连杆113均与第二支撑杆111之间均设有第二弹簧114，装料罐5下侧前后对称滑动式设有第二连杆115，第二连杆115均与第一连杆113配合，第二连杆115顶部均设有推块116，推块116均与装料罐5盘配合，推块116与装料罐5之间均设有第三弹簧117，第三弹簧117均套在第二连杆115上。

原始状态下，支撑块72向下移动将第二支撑杆111向下挤压，第一弹簧112处于压缩状态，当支撑块72、直齿轮101和装料罐5向上移动时，带动第二连杆115和推块116向上移动，支撑块72向上脱离第二支撑杆111，在第一弹簧112的作用，带动第二支撑杆111和第一连杆113向上移动复位，当活性炭粉碎后，支撑块72向下移动时，支撑块72与第二支撑杆111接触，带动第二支撑杆111向下挤压，第一弹簧112被压缩，当装料罐5逆时针旋转时，带动第二连杆115和推块116旋转，使得第二连杆115旋转至与第一连杆113接触，在第一连杆113的作用，带动第二连杆115和推块116向外移动，第三弹簧117压缩，在第二连杆115旋转至通过第一连杆113后，在第三弹簧117的作用，带动第二连杆115和推块116向内移动，使得推块116向内对装料罐5进行敲打工作，将粘在装料罐5内壁的活性炭敲落在碾磨块99上，在第二的作用，使得第二连杆115可以顺利通过第一连杆113，如此反复，达到了自动敲打装料罐5的作用。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种粉状活性炭高效粉碎设备，其特征在于，包括有：

支撑架(1)和保护罩(2)，支撑架(1)上部一侧设有保护罩(2)；

电机(3)，支撑架(1)上侧设有电机(3)；

驱动组件(6)，电机(3)输出轴与支撑架(1)之间设有驱动组件(6)，驱动组件(6)位于保护罩(2)内侧；

第一刀块(4)，驱动组件(6)上下对称间隔均匀设有五个第一刀块(4)；

第二刀块(12)，驱动组件(6)下侧上下对称间隔均匀设有五个第二刀块(12)；

上升组件(7)，支撑架(1)内部一侧中间设有上升组件(7)；

装料罐(5)，上升组件(7)上转动式设有装料罐(5)；

爬梯组件(8)，支撑架(1)下部一侧设有爬梯组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种粉状活性炭高效粉碎设备，其特征在于，驱动组件(6)包括有：

第一锥齿轮(61)，支撑架(1)上部一侧转动式设有第一锥齿轮(61)，第一锥齿轮(61)与电机(3)输出轴连接，第一锥齿轮(61)下侧与第二刀块(12)连接；

第一支撑杆(62)，支撑架(1)内部上侧设有第一支撑杆(62)；

第二锥齿轮(63)，第一支撑杆(62)一侧转动式设有第二锥齿轮(63)；

第三锥齿轮(64)，第一锥齿轮(61)中部转动式设有第三锥齿轮(64)，第三锥齿轮(64)与第一刀块(4)连接，第三锥齿轮(64)与第一锥齿轮(61)均与第二锥齿轮(63)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种粉状活性炭高效粉碎设备，其特征在于，上升组件(7)包括有：

丝杆(71)，支撑架(1)内上部一侧转动式设有丝杆(71)；

支撑块(72)，支撑架(1)内部上侧滑动式设有支撑块(72)，一侧的支撑块(72)与丝杆(71)通过螺栓连接，支撑块(72)内侧之间与装料罐(5)转动式连接；

转盘(75)，支撑架(1)下部一侧中间转动式设有转盘(75)；

第五锥齿轮(74)，转盘(75)一侧设有第五锥齿轮(74)；

第四锥齿轮(73)，丝杆(71)底部设有第四锥齿轮(73)，第四锥齿轮(73)与第五锥齿轮(74)之间相互啮合。

4.根据权利要求3所述的一种粉状活性炭高效粉碎设备，其特征在于，爬梯组件(8)包括有：

第一爬梯(81)，支撑架(1)下部一侧转动式设有第一爬梯(81)，第一爬梯(81)下侧前后对称开有十个凹槽；

第二爬梯(82)，第一爬梯(81)下侧滑动式设有第二爬梯(82)；

卡杆(83)，第二爬梯(82)顶部对称滑动式设有卡杆(83)，卡杆(83)均与第一爬梯(81)上的凹槽配合。

5.根据权利要求4所述的一种粉状活性炭高效粉碎设备，其特征在于，还包括有细碎组件(9)，细碎组件(9)包括有：

第一皮带轮(91)，电机(3)输出轴上设有第一皮带轮(91)；

传动轴(92)，支撑架(1)内部另一侧转动式设有传动轴(92)；

第二皮带轮(93)，传动轴(92)上侧设有第二皮带轮(93)；

第一传送皮带(94)，第二皮带轮(93)与第一皮带轮(91)之间设有第一传送皮带(94)；

第三皮带轮(95)，传动轴(92)下侧设有第三皮带轮(95)；

出料管(98)，支撑架(1)内部下侧设有出料管(98)；

第四皮带轮(96)，出料管(98)内部上侧转动式设有第四皮带轮(96)；

第二传送皮带(97)，第四皮带轮(96)与第三皮带轮(95)之间设有第二传送皮带(97)；

碾磨块(99)，第四皮带轮(96)上侧设有碾磨块(99)，碾磨块(99)位于出料管(98)内部上侧。

6.根据权利要求5所述的一种粉状活性炭高效粉碎设备，其特征在于，还包括有翻转组件(10)，翻转组件(10)包括有：

直齿轮(101)，装料罐(5)中部对称设有直齿轮(101)；

扭簧(102)，直齿轮(101)与支撑块(72)之间均设有扭簧(102)，扭簧(102)均套在装料罐(5)上；

齿条(103)，支撑架(1)上部一侧对称设有齿条(103)，齿条(103)均与直齿轮(101)间歇性啮合。

7.根据权利要求6所述的一种粉状活性炭高效粉碎设备，其特征在于，还包括有敲打组件(11)，敲打组件(11)包括有：

第二支撑杆(111)，支撑架(1)内部一侧对称滑动式设有第二支撑杆(111)，支撑块(72)均与第二支撑杆(111)配合；

第一弹簧(112)，第二支撑杆(111)与支撑架(1)之间均对称设有第一弹簧(112)；

第一连杆(113)，第二支撑杆(111)一侧均滑动式设有第一连杆(113)；

第二弹簧(114)，第一连杆(113)均与第二支撑杆(111)之间均设有第二弹簧(114)；

第二连杆(115)，装料罐(5)下侧对称滑动式设有第二连杆(115)，第二连杆(115)均与第一连杆(113)配合；

推块(116)，第二连杆(115)顶部均设有推块(116)，推块(116)均与装料罐(5)盘配合；

第三弹簧(117)，推块(116)与装料罐(5)之间均设有第三弹簧(117)，第三弹簧(117)均套在第二连杆(115)上。

8.根据权利要求1所述的一种粉状活性炭高效粉碎设备，其特征在于，电机(3)通过螺栓连接在支撑架(1)上。

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