CN217288585U - 一种水泥制品加工用粉碎研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种水泥制品加工用粉碎研磨装置，包括粉碎箱和研磨箱，粉碎箱设置于研磨箱的正上方且内部相连通，粉碎箱的顶部安装有呈漏斗状的进料斗，粉碎箱内安装有粉碎辊，研磨箱内安装有研磨辊，研磨箱的底部两侧活动安装有下料底板，转轴上套设有多个扭力弹簧。本实用新型通过设置双啮合的粉碎辊可以将进料斗从排入的物料进行粉碎，粉碎效率高，且粉碎后的物料通过研磨箱中研磨辊进行研磨，值得大颗粒物料变成粉状，直接进行加工，降低加工成本，且通过在下料底板上安装的扭力弹簧可以自动打开或关闭，防止研磨时大量扬尘，更加环保，改善操作人员的工作环境，且粉碎箱和研磨箱为半密封环境，提高安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥加工技术领域，具体为一种水泥制品加工用粉碎研磨装置。
背景技术
生产水泥的工序中，首先要将所需的生产物料在破碎机中进行破碎，然后需要人工或传送带将粉碎后的物料再投入至研磨机中研磨，增加加工成本，且破碎和研磨时残料的迸溅飞出会对操作人员造成伤害，存在安全隐患，因此，我们提出一种新型的水泥制品加工用粉碎研磨装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水泥制品加工用粉碎研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥制品加工用粉碎研磨装置，包括粉碎箱和研磨箱，所述粉碎箱设置于研磨箱的正上方且内部相连通，所述粉碎箱的顶部安装有呈漏斗状的进料斗，所述粉碎箱内安装有两组啮合且位于同一高度的粉碎辊，所述研磨箱内安装有两组位于同一水平高度的研磨辊，两个所述研磨辊位于两个粉碎辊的正下方，所述研磨箱的底部两侧活动安装有下料底板，所述下料底板通过转轴与所述研磨箱的内壁转动连接，所述转轴上套设有多个扭力弹簧。
作为优选，所述研磨箱的底部四个顶角处均安装有立柱，四个所述立柱之间安装有呈倾斜向下的集料板。
作为优选，所述集料板通过固定螺丝安装于所述立柱的外壁上。
作为优选，所述立柱的外壁上还设置有用于对下料底板进行限位且倾斜向上的支撑架。
作为优选，所述支撑架的顶部安装有减震垫，所述减震垫采用橡胶或硅胶材质制成。
作为优选，所述粉碎辊的顶部对称设置有第一挡板，粉碎辊的底部两侧对称设置有第二挡板。
作为优选，两个所述研磨辊的两侧安装有用于刮除粘接在外壁上原料的刮板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本水泥制品加工用粉碎研磨装置中，通过设置双啮合的粉碎辊可以将进料斗从排入的物料进行粉碎，粉碎效率高，且粉碎后的物料通过研磨箱中研磨辊进行研磨，值得大颗粒物料变成粉状，直接进行加工，降低加工成本，且通过在下料底板上安装的扭力弹簧可以自动打开或关闭，防止研磨时大量扬尘，更加环保，改善操作人员的工作环境，且粉碎箱和研磨箱为半密封环境，提高安全性。
2、本水泥制品加工用粉碎研磨装置中，集料板通过固定螺丝安装于立柱的外壁上，便于进行安装或拆卸，通过设置的集料板便于将排出的物料进行处理，使用方便。
3、本水泥制品加工用粉碎研磨装置中，通过设置的支撑架可以对下料底板的倾斜角度进行限位，防止张开角度过大，无法进行复位，通过设置的刮板可以将研磨辊外壁上残留的水泥原料刮除，防止长期积存。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型工作时的剖视结构示意图；
图3是本实用新型未工作时的剖视结构示意图。
图中各标号的含义：
10、粉碎箱；11、进料斗；12、轴承；13、粉碎辊；14、第一挡板；15、第二挡板；
20、研磨箱；21、研磨辊；22、刮板；23、下料底板；24、转轴；25、扭力弹簧；26、支撑架；27、减震垫；
30、立柱；31、集料板；32、固定螺丝。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
一种水泥制品加工用粉碎研磨装置，如图1-图3所示，包括粉碎箱10和研磨箱20，粉碎箱10设置于研磨箱20的正上方且内部相连通，粉碎箱10的顶部安装有呈漏斗状的进料斗11，粉碎箱10内安装有两组啮合且位于同一高度的粉碎辊13，研磨箱20内安装有两组位于同一水平高度的研磨辊21，两个研磨辊21位于两个粉碎辊13的正下方，研磨箱20的底部两侧活动安装有下料底板23，下料底板23通过转轴24与研磨箱20的内壁转动连接，转轴24上套设有多个扭力弹簧25，通过设置双啮合的粉碎辊13可以将进料斗从排入的物料进行粉碎，粉碎效率高，且粉碎后的物料通过研磨箱20中研磨辊21进行研磨，值得大颗粒物料变成粉状，直接进行加工，降低加工成本，且通过在下料底板23上安装的扭力弹簧25可以自动打开或关闭，防止研磨时大量扬尘，更加环保，改善操作人员的工作环境。
进一步的，研磨箱20的底部四个顶角处均安装有立柱30，四个立柱30之间安装有呈倾斜向下的集料板31，集料板31通过固定螺丝32安装于立柱30的外壁上，通过设置的集料板31便于将排出的物料进行处理，使用方便。
具体的，立柱30的外壁上还设置有用于对下料底板23进行限位且倾斜向上的支撑架26，支撑架26的顶部安装有减震垫27，减震垫27采用橡胶或硅胶材质制成，通过设置的支撑架26可以对下料底板23的倾斜角度进行限位，防止张开角度过大，无法进行复位。
此外，粉碎辊13的顶部对称设置有第一挡板14，粉碎辊13的底部两侧对称设置有第二挡板15，通过设置的第一挡板14防止物料从侧边漏出，第二挡板15可以将粉碎后物料集中收集，并落入至两个研磨辊21之间。
值得注意的是，两个研磨辊21的两侧安装有用于刮除粘接在外壁上原料的刮板22，通过设置的刮板22可以将研磨辊21外壁上残留的水泥原料刮除，防止长期积存。
本实用新型的水泥制品加工用粉碎研磨装置的工作原理：操作人员将粉碎辊13和研磨辊21的转轴分别连接于外接于不同的同步电机输出轴上，并将电机接通外界电源，打开开关，将水泥生产物料的原料放入至进料斗11中，原料进入至粉碎箱10的粉碎辊13上进行粉碎，粉碎后的物料进入至研磨箱20中，通过研磨辊21进行研磨，使得大颗粒原料变成粉料，当下料底板23和积存的粉料重力超过扭力弹簧25最大扭力，此时下料底板23打开，将粉料排出，当下料底板23和粉料重力减小后，则下料底板23关闭。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.一种水泥制品加工用粉碎研磨装置，其特征在于：包括粉碎箱(10)和研磨箱(20)，所述粉碎箱(10)设置于研磨箱(20)的正上方且内部相连通，所述粉碎箱(10)的顶部安装有呈漏斗状的进料斗(11)，所述粉碎箱(10)内安装有两组啮合且位于同一高度的粉碎辊(13)，所述研磨箱(20)内安装有两组位于同一水平高度的研磨辊(21)，两个所述研磨辊(21)位于两个粉碎辊(13)的正下方，所述研磨箱(20)的底部两侧活动安装有下料底板(23)，所述下料底板(23)通过转轴(24)与所述研磨箱(20)的内壁转动连接，所述转轴(24)上套设有多个扭力弹簧(25)。
2.根据权利要求1所述的水泥制品加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述研磨箱(20)的底部四个顶角处均安装有立柱(30)，四个所述立柱(30)之间安装有呈倾斜向下的集料板(31)。
3.根据权利要求2所述的水泥制品加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述集料板(31)通过固定螺丝(32)安装于所述立柱(30)的外壁上。
4.根据权利要求2所述的水泥制品加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述立柱(30)的外壁上还设置有用于对下料底板(23)进行限位且倾斜向上的支撑架(26)。
5.根据权利要求4所述的水泥制品加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述支撑架(26)的顶部安装有减震垫(27)，所述减震垫(27)采用橡胶或硅胶材质制成。
6.根据权利要求1所述的水泥制品加工用粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎辊(13)的顶部对称设置有第一挡板(14)，粉碎辊(13)的底部两侧对称设置有第二挡板(15)。
7.根据权利要求1所述的水泥制品加工用粉碎研磨装置，其特征在于：两个所述研磨辊(21)的两侧安装有用于刮除粘接在外壁上原料的刮板(22)。
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|---|---|---|---|---|
| CN115569691A (zh) * | 2022-09-23 | 2023-01-06 | 丁汗宁 | 一种胶原肽颗粒的制备装置及其制备方法 |
| CN117299274A (zh) * | 2023-09-20 | 2023-12-29 | 广西粤桥新材料科技有限公司 | 一种电焊条用人造金红石粉碎研磨系统 |
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