CN116511018A - 一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛选装置技术领域，具体的说是一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，包括清除机构，清除机构的顶端中心固定安装有集料槽，清除机构的两侧上等距固定安装有联通管，清除机构的前端底部固定安装有把手，清除机构包括传输部件和支撑装置，支撑装置固定安装在传输部件的顶端上，传输部件包括挤压装置、配合装置和导流装置，挤压装置包括移动插板、L型连接杆、第一接触凸块、液压气缸和挤压板，L型连接杆固定安装在液压气缸的后端顶部，第一接触凸块固定安装在L型连接杆的前端上，移动插板固定安装在两个液压气缸之间。通过清除机构的设置，实现了筛选装置内部进行粉碎与导流一体化的目的。

Description

一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置

技术领域

本发明涉及筛选装置技术领域，具体说是一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置。

背景技术

木质活性炭是以优质的薪材、木屑、木块、椰壳、果壳等为原材料，按照当今比较流行的工艺：比如物理法、磷酸法、氯化锌法进行加工生产而成的。

筛选装置主要是对不同大小的颗粒物进行分离的，通过在筛选装置内部安装不同尺寸的筛网，使得可过滤不同大小的颗粒，同时，筛选装置具有结构简单、运行平稳和造价低廉等特点，使得筛选装置广泛的运用在颗粒分料领域中。

目前，市面上的筛选装置在使用时，一些较大的颗粒物料会留存在筛网，且现有的筛选装置内部缺少对颗粒物料进行粉碎的构件，使得筛选装置无法实现内部粉碎与导流一体化的工作，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，包括清除机构，所述清除机构的顶端中心固定安装有集料槽，所述清除机构的两侧上等距固定安装有联通管，所述清除机构的前端底部固定安装有把手，所述清除机构包括传输部件和支撑装置，所述支撑装置固定安装在传输部件的顶端上，所述传输部件包括挤压装置、配合装置和导流装置，所述挤压装置包括移动插板、L型连接杆、第一接触凸块、液压气缸和挤压板，所述L型连接杆固定安装在液压气缸的后端顶部，所述第一接触凸块固定安装在L型连接杆的前端上，所述移动插板固定安装在两个所述液压气缸之间，所述挤压板固定安装在移动插板靠近液压气缸的前端上。

具体的，所述配合装置包括第二接触凸块、第一活塞杆、第二活塞杆、异型气筒、延伸支杆、连接杆、第一弹簧、筛网和定位网架，所述筛网固定安装在定位网架的内部底端，所述异型气筒固定安装在定位网架的两侧上，所述第一活塞杆滑动插接在异型气筒的后端顶部，所述第二接触凸块固定安装在第一活塞杆的顶端上，所述第二活塞杆滑动插接在异型气筒的前端顶部，所述连接杆固定安装在第二活塞杆相对的一端上，所述延伸支杆滑动贯穿连接杆固定安装在定位网架靠近异型气筒的前端上，所述第一弹簧固定安装在连接杆与定位网架之间。

具体的，所述导流装置包括移动条、第二弹簧、导向板、接收盒体、导向滑键、连接腔体、转动盘和限位插杆，所述移动条固定安装在第二弹簧上，所述第二弹簧等距固定安装在导向板的两端内部，所述导向板转动安装在连接腔体的内部中心，所述转动盘固定安装在导向板的左侧中心，所述限位插杆贯穿转动盘插接在连接腔体的内部，所述导向滑键滑动插接在连接腔体的两侧内部，所述接收盒体固定安装在导向滑键的底端。

具体的，所述支撑装置包括磁吸条、铁条、封盖、放置座、联通腔体、第一透明玻璃和支撑顶架，所述第一透明玻璃固定安装在联通腔体的前后两端上，所述支撑顶架固定安装在第一透明玻璃的顶端，所述磁吸条固定安装在支撑顶架的两侧底端，所述放置座固定安装在联通腔体的两侧底端，且所述封盖滑动插接在放置座的顶端内部，所述铁条固定安装在封盖的顶端上。

具体的，所述联通管与第一透明玻璃互通，所述把手固定安装在接收盒体的前端顶部，所述液压气缸固定安装在定位网架远离第二接触凸块的两侧上，且所述移动插板滑动插接在定位网架的后端中心。

具体的，所述第二接触凸块靠近筛网的内侧滑动插接在定位网架的内部，所述连接腔体固定安装在定位网架的底端，所述联通腔体固定安装在定位网架的顶端上。

具体的，所述第一接触凸块的底部两端和第二接触凸块的顶部两端均呈45°斜坡设置，且所述第一接触凸块与第二接触凸块对齐，所述定位网架的后端内部开设有与移动插板相适配的滑槽，所述挤压板的底端与筛网的顶端表面贴合，所述第二接触凸块的内侧固定安装有T型滑键，且所述定位网架的两侧内部开设有与T型滑键相适配的卡槽。

具体的，所述铁条与磁吸条垂直对齐，所述联通腔体的两侧内部开设有释放孔，且所述封盖与释放孔的规格尺寸相同，所述放置座的顶端内部开设有与封盖相适配的放置槽，所述集料槽固定安装在支撑顶架的顶端中心，且所述联通管与联通腔体内部互通。

具体的，所述连接杆的后端上固定安装有与挤压板相适配的对接板，且所述连接杆滑动贯穿定位网架与对接板连接，所述移动条背离导向板的外侧呈光滑圆弧状态设置，所述转动盘的两端内部开设有定位孔，且所述连接腔体靠近转动盘的侧端上开设有与限位插杆相适配的圆孔。

具体的，所述封盖还包括第二透明玻璃，所述第二透明玻璃固定安装在封盖的内部中心。

本发明的有益效果：

一，本发明通过挤压装置和配合装置的组合设置，当液压气缸在启动时，可带动移动插板在定位网架的内部向内移动，直至挤压板与连接杆上的对接板接触，使得可将筛网上积存的颗粒进行破碎，同时，当移动插板在向后端移动时，可带动第一接触凸块经过第二接触凸块，致使第一活塞杆挤压异型气筒内部的气体，带动连接杆和对接板在定位网架的内部向后端移动，使得可将挤压粉碎后的颗粒推动至筛网的顶端上，完成木质活性炭的粉碎工作。

二，本发明通过导流装置的设置，通过将转动盘转动至与限位插杆对齐，再将限位插杆贯穿转动盘插接在连接腔体的内部，使得可支撑导向板在连接腔体的内部呈倾斜状态，从而可将筛分的颗粒与粉碎的颗粒进行分向导流的工作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明中主体的前方视角立体结构示意图；

图2为本发明中主体的底端视角立体结构示意图；

图3为本发明中清除机构的前方视角立体结构示意图；

图4为本发明中传输部件的前方视角立体结构示意图；

图5为本发明中挤压装置的前方视角立体结构示意图；

图6为本发明中配合装置的前方视角立体结构示意图；

图7为本发明中导流装置的剖切示意图；

图8为本发明中导流装置的右侧结构示意图；

图9为本发明中支撑装置的前方视角立体结构示意图；

图10为本发明封盖的第二实施例前方视角立体结构示意图。

图中：1-清除机构、2-集料槽、3-联通管、4-把手、5-传输部件、6-支撑装置、7-挤压装置、8-配合装置、9-导流装置、10-移动插板、11-L型连接杆、12-第一接触凸块、13-液压气缸、14-挤压板、15-第二接触凸块、16-第一活塞杆、17-第二活塞杆、18-异型气筒、19-延伸支杆、20-连接杆、21-第一弹簧、22-筛网、23-定位网架、24-移动条、25-第二弹簧、26-导向板、27-接收盒体、28-导向滑键、29-连接腔体、30-转动盘、31-限位插杆、32-磁吸条、33-铁条、34-封盖、35-放置座、36-联通腔体、37-第一透明玻璃、38-支撑顶架、39-第二透明玻璃。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

下面结合附图对本发明进一步说明。

实施例1

如图1、图2、图3、图4和图5所示，本发明的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，包括清除机构1，清除机构1的顶端中心固定安装有集料槽2，清除机构1的两侧上等距固定安装有联通管3，清除机构1的前端底部固定安装有把手4，清除机构1包括传输部件5和支撑装置6，支撑装置6固定安装在传输部件5的顶端上，传输部件5包括挤压装置7、配合装置8和导流装置9，挤压装置7包括移动插板10、L型连接杆11、第一接触凸块12、液压气缸13和挤压板14，L型连接杆11固定安装在液压气缸13的后端顶部，第一接触凸块12固定安装在L型连接杆11的前端上，移动插板10固定安装在两个液压气缸13之间，挤压板14固定安装在移动插板10靠近液压气缸13的前端上。

如图6，配合装置8包括第二接触凸块15、第一活塞杆16、第二活塞杆17、异型气筒18、延伸支杆19、连接杆20、第一弹簧21、筛网22和定位网架23，筛网22固定安装在定位网架23的内部底端，异型气筒18固定安装在定位网架23的两侧上，第一活塞杆16滑动插接在异型气筒18的后端顶部，第二接触凸块15固定安装在第一活塞杆16的顶端上，第二活塞杆17滑动插接在异型气筒18的前端顶部，连接杆20固定安装在第二活塞杆17相对的一端上，延伸支杆19滑动贯穿连接杆20固定安装在定位网架23靠近异型气筒18的前端上，第一弹簧21固定安装在连接杆20与定位网架23之间，通过对接板的底端与筛网22表面贴合，使得连接杆20在带动对接板移动时，可将粉碎后的木质活性炭颗粒在筛网22的顶端上推动，便于木质活性炭颗粒向下掉落。

如图7和图8，导流装置9包括移动条24、第二弹簧25、导向板26、接收盒体27、导向滑键28、连接腔体29、转动盘30和限位插杆31，移动条24固定安装在第二弹簧25上，第二弹簧25等距固定安装在导向板26的两端内部，导向板26转动安装在连接腔体29的内部中心，转动盘30固定安装在导向板26的左侧中心，限位插杆31贯穿转动盘30插接在连接腔体29的内部，导向滑键28滑动插接在连接腔体29的两侧内部，接收盒体27固定安装在导向滑键28的底端，通过将转动盘30向前端转动，可带动导向板26的最低点与接收盒体27顶端对齐，可将木质活性炭颗粒接收，反之，将导向板26的最低点转动至远离接收盒体27的一端上时，可进行正常的木质活性炭筛分导流工作。

如图9，支撑装置6包括磁吸条32、铁条33、封盖34、放置座35、联通腔体36、第一透明玻璃37和支撑顶架38，第一透明玻璃37固定安装在联通腔体36的前后两端上，支撑顶架38固定安装在第一透明玻璃37的顶端，磁吸条32固定安装在支撑顶架38的两侧底端，放置座35固定安装在联通腔体36的两侧底端，且封盖34滑动插接在放置座35的顶端内部，铁条33固定安装在封盖34的顶端上，通过联通腔体36的顶端上开设有与集料槽2相适配的通孔，使得可便于将集料槽2内部的木质活性炭传输至联通腔体36的内部。

联通管3与第一透明玻璃37互通，把手4固定安装在接收盒体27的前端顶部，液压气缸13固定安装在定位网架23远离第二接触凸块15的两侧上，且移动插板10滑动插接在定位网架23的后端中心，保持移动插板10沿直线移动。

第二接触凸块15靠近筛网22的内侧滑动插接在定位网架23的内部，连接腔体29固定安装在定位网架23的底端，联通腔体36固定安装在定位网架23的顶端上，可将联通腔体36内部的木质活性炭传输至筛网22的顶端上。

第一接触凸块12的底部两端和第二接触凸块15的顶部两端均呈45°斜坡设置，且第一接触凸块12与第二接触凸块15对齐，定位网架23的后端内部开设有与移动插板10相适配的滑槽，挤压板14的底端与筛网22的顶端表面贴合，第二接触凸块15的内侧固定安装有T型滑键，且定位网架23的两侧内部开设有与T型滑键相适配的卡槽，保证第二接触凸块15沿直线上下移动，防止第二接触凸块15脱落。

铁条33与磁吸条32垂直对齐，联通腔体36的两侧内部开设有释放孔，且封盖34与释放孔的规格尺寸相同，放置座35的顶端内部开设有与封盖34相适配的放置槽，集料槽2固定安装在支撑顶架38的顶端中心，且联通管3与联通腔体36内部互通，将外界吸尘器启动，可将联通腔体36内部的灰尘通过联通管3向外吸收排出。

连接杆20的后端上固定安装有与挤压板14相适配的对接板，且连接杆20滑动贯穿定位网架23与对接板连接，移动条24背离导向板26的外侧呈光滑圆弧状态设置，转动盘30的两端内部开设有定位孔，且连接腔体29靠近转动盘30的侧端上开设有与限位插杆31相适配的圆孔，通过限位插杆31贯穿转动盘30插入圆孔内部，使得可防止转动盘30再次转动。

实施例1的工作原理为：在使用时，可将转动盘30向后端转动，带动导向板26的向后端转动，直至转动盘30前端的定位孔与连接腔体29前端的圆孔对齐，再将限位插杆31贯穿转动盘30插入圆孔的内部，使得可防止导向板26再次出现倾斜的现象，此时，可将外界的接收装置对接在导向板26的后端底部，再将木质活性炭放入集料槽2的内部，致使木质活性炭会流动至筛网22上，进行筛分颗粒的工作，当筛分工作完毕后，小于筛网的颗粒会向下从导向板26的顶端流动至接收装置内部，而大于筛网的颗粒会留存在筛网22的顶端上，此时，可将液压气缸13启动，带动移动插板10在定位网架23的内部移动，通过挤压板14的底端与筛网22的顶端平齐，使得挤压板14在移动时，可将筛网22顶端上的木质活性炭颗粒向靠近异型气筒18的一端推动，当移动插板10移动至极限位置时，可带动挤压板14与连接杆20后端的对接板接触，使得可将木质活性炭颗粒挤压破碎，与此同时，再将液压气缸13再次启动，带动移动插板10向后端复位，在移动插板10向后端移动时，会带动第一接触凸块12经过第二接触凸块15的顶端，通过第一接触凸块12底部两端和第二接触凸块15的顶部两端均呈45°斜坡设置，使得可提升第一接触凸块12经过第二接触凸块15时的顺畅性，同时，当第一接触凸块12经过第二接触凸块15时，可带动第二接触凸块15和第一活塞杆16向下移动，通过第二接触凸块15内侧的T型卡键在定位网架23的外侧内部的卡槽中滑动，使得可保证第二接触凸块15沿直线上下移动，当第一活塞杆16向下移动时，可挤压异型气筒18内部的气体，带动第二活塞杆17向后端移动，通过对接板固定安装在连接杆20上，且连接杆20固定安装在第二活塞杆17上，使得第二活塞杆17在移动的同时，可带动对接板在定位网架23的内部向后端移动，使得可防止木质活性炭粉碎后的颗粒留存在筛网22的顶端上，在连接杆20移动的同时，通过连接杆20滑动套接在延伸支杆19上，使得可保证连接杆20沿直线移动，同时，当第一接触凸块12完全经过第二接触凸块15的顶端时，通过第一弹簧21的弹性，可带动第二活塞杆17向异型气筒18的内部移动，使得可压缩异型气筒18内部的气体，带动第一活塞杆16和第二接触凸块15向上移动复位，便于第一接触凸块12再次与第二接触凸块15接触，当破碎后的木质活性颗粒从筛网22的内部向下掉落时，可将转动盘30转动，带动导向板26在连接腔体29的内部向前端转动，直至导向板26的最低点与接收盒体27的顶端对齐，再将限位插杆31贯穿转动盘30插入连接腔体29侧端上的圆孔中，使得可将导向板26固定限位，此时，木质活性炭颗粒会沿着导向板26的顶端流动至接收盒体27的内部，完成破碎后木质活性炭的回收工作，在接收盒体27使用时，通过导向滑键28滑动插接在连接腔体29的两侧内部，使得可便于接收盒体27从连接腔体29的底端取出或安装，便于倾倒接收盒体27内部的木质活性炭颗粒，在导向板26转动时，通过第二弹簧25的弹性，可允许移动条24在导向板26的内部收缩或向外延展，使得可便于移动条24始终与连接腔体29的内部贴合，提升木质活性炭颗粒的传输效果，本装置在使用时，当筛网22顶端存有未被破碎的颗粒时，可将封盖34向上移动，直至铁条33与磁吸条32吸附贴合，使得可将封盖34固定限制，此时，通过联通腔体36的两侧内部开设有释放槽，使得可便于工作人员用手将无法破碎的颗粒拿取，完成工作，本装置在使用时，通过第一透明玻璃37固定安装在联通腔体36的前后两端上，使得可便于使用者观察筛网22顶端上的木质活性炭颗粒是否破碎完毕，同时，通过联通管3与第一透明玻璃37内部互通，通过联通管3与外界的吸尘装置连接，可将联通腔体36内部产生的灰尘及时吸收，提升联通腔体36内部的可见度，完成工作。

实施例2

在实施例1的基础上，如图10所示，封盖34还包括第二透明玻璃39，第二透明玻璃39固定安装在封盖34的内部中心。

在实施本实施例时，通过第二透明玻璃39固定安装在封盖34的内部，使得可提升联通腔体36两侧的可见度，便于使用者从多方位观察联通腔体36内部的状况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，包括清除机构（1），所述清除机构（1）的顶端中心固定安装有集料槽（2），所述清除机构（1）的两侧上等距固定安装有联通管（3），所述清除机构（1）的前端底部固定安装有把手（4），其特征在于：所述清除机构（1）包括传输部件（5）和支撑装置（6），所述支撑装置（6）固定安装在传输部件（5）的顶端上，所述传输部件（5）包括挤压装置（7）、配合装置（8）和导流装置（9），所述挤压装置（7）包括移动插板（10）、L型连接杆（11）、第一接触凸块（12）、液压气缸（13）和挤压板（14），所述L型连接杆（11）固定安装在液压气缸（13）的后端顶部，所述第一接触凸块（12）固定安装在L型连接杆（11）的前端上，所述移动插板（10）固定安装在两个所述液压气缸（13）之间，所述挤压板（14）固定安装在移动插板（10）靠近液压气缸（13）的前端上。

2.根据权利要求1所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述配合装置（8）包括第二接触凸块（15）、第一活塞杆（16）、第二活塞杆（17）、异型气筒（18）、延伸支杆（19）、连接杆（20）、第一弹簧（21）、筛网（22）和定位网架（23），所述筛网（22）固定安装在定位网架（23）的内部底端，所述异型气筒（18）固定安装在定位网架（23）的两侧上，所述第一活塞杆（16）滑动插接在异型气筒（18）的后端顶部，所述第二接触凸块（15）固定安装在第一活塞杆（16）的顶端上，所述第二活塞杆（17）滑动插接在异型气筒（18）的前端顶部，所述连接杆（20）固定安装在第二活塞杆（17）相对的一端上，所述延伸支杆（19）滑动贯穿连接杆（20）固定安装在定位网架（23）靠近异型气筒（18）的前端上，所述第一弹簧（21）固定安装在连接杆（20）与定位网架（23）之间。

3.根据权利要求2所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述导流装置（9）包括移动条（24）、第二弹簧（25）、导向板（26）、接收盒体（27）、导向滑键（28）、连接腔体（29）、转动盘（30）和限位插杆（31），所述移动条（24）固定安装在第二弹簧（25）上，所述第二弹簧（25）等距固定安装在导向板（26）的两端内部，所述导向板（26）转动安装在连接腔体（29）的内部中心，所述转动盘（30）固定安装在导向板（26）的左侧中心，所述限位插杆（31）贯穿转动盘（30）插接在连接腔体（29）的内部，所述导向滑键（28）滑动插接在连接腔体（29）的两侧内部，所述接收盒体（27）固定安装在导向滑键（28）的底端。

4.根据权利要求3所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述支撑装置（6）包括磁吸条（32）、铁条（33）、封盖（34）、放置座（35）、联通腔体（36）、第一透明玻璃（37）和支撑顶架（38），所述第一透明玻璃（37）固定安装在联通腔体（36）的前后两端上，所述支撑顶架（38）固定安装在第一透明玻璃（37）的顶端，所述磁吸条（32）固定安装在支撑顶架（38）的两侧底端，所述放置座（35）固定安装在联通腔体（36）的两侧底端，且所述封盖（34）滑动插接在放置座（35）的顶端内部，所述铁条（33）固定安装在封盖（34）的顶端上。

5.根据权利要求4所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述联通管（3）与第一透明玻璃（37）互通，所述把手（4）固定安装在接收盒体（27）的前端顶部，所述液压气缸（13）固定安装在定位网架（23）远离第二接触凸块（15）的两侧上，且所述移动插板（10）滑动插接在定位网架（23）的后端中心。

6.根据权利要求5所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述第二接触凸块（15）靠近筛网（22）的内侧滑动插接在定位网架（23）的内部，所述连接腔体（29）固定安装在定位网架（23）的底端，所述联通腔体（36）固定安装在定位网架（23）的顶端上。

7.根据权利要求6所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述第一接触凸块（12）的底部两端和第二接触凸块（15）的顶部两端均呈45°斜坡设置，且所述第一接触凸块（12）与第二接触凸块（15）对齐，所述定位网架（23）的后端内部开设有与移动插板（10）相适配的滑槽，所述挤压板（14）的底端与筛网（22）的顶端表面贴合，所述第二接触凸块（15）的内侧固定安装有T型滑键，且所述定位网架（23）的两侧内部开设有与T型滑键相适配的卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述铁条（33）与磁吸条（32）垂直对齐，所述联通腔体（36）的两侧内部开设有释放孔，且所述封盖（34）与释放孔的规格尺寸相同，所述放置座（35）的顶端内部开设有与封盖（34）相适配的放置槽，所述集料槽（2）固定安装在支撑顶架（38）的顶端中心，且所述联通管（3）与联通腔体（36）内部互通。

9.根据权利要求8所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述连接杆（20）的后端上固定安装有与挤压板（14）相适配的对接板，且所述连接杆（20）滑动贯穿定位网架（23）与对接板连接，所述移动条（24）背离导向板（26）的外侧呈光滑圆弧状态设置，所述转动盘（30）的两端内部开设有定位孔，且所述连接腔体（29）靠近转动盘（30）的侧端上开设有与限位插杆（31）相适配的圆孔。

10.根据权利要求8所述的一种具有破碎功能的木质活性炭生产用筛选装置，其特征在于：所述封盖（34）还包括第二透明玻璃（39），所述第二透明玻璃（39）固定安装在封盖（34）的内部中心。